本實(shí)用新型屬于紡織織布機(jī)組裝配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪，適用于噴水織布機(jī)的高效安裝及工作中。

背景技術(shù)：

手織布的織造工藝極為復(fù)雜，從采棉紡線到上機(jī)織布經(jīng)軋花、彈花、紡線、打線、漿染、沌線、落線、經(jīng)線、刷線、作綜、闖杼、掏綜、吊機(jī)子、栓布、織布、了機(jī)等大小72道工序，全部采用純手工工藝。它的圖案可以從22種色線變幻出1990多種絢麗多彩的圖案，其圖案意境，就是靠各種色線交織出各色幾何圖形來(lái)體現(xiàn)，通過抽象圖案的重復(fù)、平行、連續(xù)、間隔、對(duì)比等變化，形成特有的節(jié)奏和韻律，富有藝術(shù)魅力。每道工序、每件產(chǎn)品都包含著繁復(fù)的勞動(dòng)，令人嘆為觀止，在紡織技術(shù)飛速發(fā)展的今天，手織布工藝流傳至今，堪稱奇跡。

隨著工業(yè)的發(fā)展，當(dāng)今已采用機(jī)械織布機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紡織織布工藝，織布機(jī)又叫紡機(jī)、織機(jī)、棉紡機(jī)等。無(wú)梭織布機(jī)技術(shù)自19世紀(jì)起就著手研究，自50年代起逐步推向國(guó)際市場(chǎng)。自20世紀(jì)70年代以來(lái)，許多新型的無(wú)梭織機(jī)陸續(xù)投入市場(chǎng)。無(wú)梭織機(jī)對(duì)改進(jìn)織物和提高織機(jī)的效率取得了顯著成效，在世界各國(guó)被廣泛采用，并加快了織造設(shè)備改造的進(jìn)程，許多發(fā)達(dá)國(guó)家無(wú)梭織機(jī)的占有率已達(dá)80%左右，出現(xiàn)了以無(wú)梭織機(jī)更新替代有梭織機(jī)的大趨勢(shì)；而無(wú)梭織機(jī)主要有劍桿織機(jī)、噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)和片梭織機(jī)，其中，噴水織機(jī)利用水作為引緯介質(zhì)，以噴射水流對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口，噴水織機(jī)是具有速度高、單位產(chǎn)量高的特點(diǎn)，主要適用于表面光滑的疏水性長(zhǎng)絲化纖織物的生產(chǎn)。

噴水織機(jī)，其是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無(wú)梭織機(jī)，噴水引緯對(duì)緯紗的摩擦牽引力比噴氣引緯大，擴(kuò)散性小，適應(yīng)表面光滑的合成纖維、玻璃纖維等長(zhǎng)絲引緯的需要，同時(shí)可以增加合纖的導(dǎo)電性能，有效地克服織造中的靜電，此外噴射緯紗消耗的能量較少，噪音最低。由于噴水織機(jī)使用范圍廣、工作效率高為大多數(shù)企業(yè)所采用，為了保證其正常的工作效率及所織布的布匹質(zhì)量，其對(duì)各個(gè)組成部件要求較高如廢絲齒輪，現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的噴水織布機(jī)廢絲齒輪，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，同時(shí)其長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)晃動(dòng)和噪音大的等現(xiàn)象，同時(shí)其耐高溫性能差、導(dǎo)致使用壽命短需定期檢修，影響其使用效率和成品布匹質(zhì)量等，已不能滿足現(xiàn)有噴水織布機(jī)的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)裝配使用的需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，一體成型的結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的韌性且耐腐蝕、耐高溫、耐磨、壽命長(zhǎng)，無(wú)需常檢修使用效率高和保證織布產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)解決了現(xiàn)有廢絲齒輪結(jié)構(gòu)不便安裝、維護(hù)的問題，適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪，包括齒輪圈本體，及均勻設(shè)置在齒輪圈本體外側(cè)的卡齒，及設(shè)置在齒輪圈本體中間的限位孔，及對(duì)稱設(shè)置在齒輪圈本體內(nèi)的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔；所述齒輪圈本體、卡齒、限位孔、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔為一體成型的金屬銅結(jié)構(gòu)，其中，卡齒的數(shù)量為18個(gè)。

本技術(shù)方案的，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔分別設(shè)置為一端大、一端小的結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有螺旋絲槽。

本技術(shù)方案的，所述第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔的直徑分別小于限位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，一體成型的結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)的韌性且耐腐蝕、耐高溫、耐磨、壽命長(zhǎng)，無(wú)需常檢修使用效率高和保證織布產(chǎn)品質(zhì)量；2、設(shè)計(jì)合理，安裝定位牢靠、傳動(dòng)精準(zhǔn)且工作中噪音小，提高了裝配及檢修效率，便于清潔維護(hù)，解決了現(xiàn)有廢絲齒輪結(jié)構(gòu)不便安裝、維護(hù)的問題，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪的剖視部分結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-齒輪圈本體、2-卡齒、3-限位孔、4-第一定位孔、5-第二定位孔、6-第三定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示的應(yīng)用于噴水織布機(jī)的廢絲齒輪，包括齒輪圈本體1，及均勻設(shè)置在齒輪圈本體1外側(cè)的卡齒2，及設(shè)置在齒輪圈本體1中間的限位孔3，及對(duì)稱設(shè)置在齒輪圈本體1內(nèi)的第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6；齒輪圈本體1、卡齒2、限位孔3、第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6為一體成型的金屬銅結(jié)構(gòu)，其中，卡齒2的數(shù)量為18個(gè)，其設(shè)計(jì)合理，安裝定位牢靠、傳動(dòng)精準(zhǔn)且工作中噪音小。

進(jìn)一步優(yōu)選的，第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6分別設(shè)置為一端大、一端小的結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)置有螺旋絲槽，及第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔6的直徑分別小于限位孔3，能有效的提高裝配后定位的穩(wěn)定性，無(wú)脫落及滑動(dòng)現(xiàn)象，保證噴水織布機(jī)的高效生產(chǎn)作業(yè)，且整體結(jié)構(gòu)更加的耐腐蝕、耐高溫、耐磨且使用壽命長(zhǎng)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保證紡織布匹質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。