套結(jié)機(jī)用母扣夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種套結(jié)機(jī)用母扣夾具，包括：壓腳、送料底板和插接板，所述插接板的一端連接壓腳，另一端連接至套結(jié)機(jī)的供料架組件上；所述壓腳上穿設(shè)有與母扣上表面的凹孔插接的定位桿件，所述壓腳上，環(huán)繞所述定位桿件的周圍設(shè)有用于穿繞針線的上通孔，所述上通孔的個數(shù)比母扣的針眼個數(shù)少一個，所述壓腳上還設(shè)有缺口；所述送料底板上設(shè)有與母扣下表面的凸緣匹配的中心孔，繞所述中心孔的周圍設(shè)有與壓腳上的上通孔形狀一致的下通孔，所述下通孔的個數(shù)與母扣的針眼個數(shù)一致且位置對應(yīng)。本實(shí)用新型套結(jié)機(jī)用母扣夾具可實(shí)現(xiàn)母扣的快速定位及可靠壓緊，提高了母扣的縫制效率。
【專利說明】
套結(jié)機(jī)用母扣夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種套結(jié)機(jī)用母扣夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]按扣分為公扣和母扣，按扣的周向上有四個或六個針眼孔，用于針線的穿繞，公扣中間有一個凸緣，扣進(jìn)母扣中間的凹孔內(nèi)，被母扣凹孔內(nèi)的彈簧夾住，從而起到固定作用。
[0003]傳統(tǒng)的按扣裝訂于服裝或包等物體上的過程，需要人工用縫紉線在按扣的針眼處纏繞數(shù)道，以便加固按扣的牢固度，套結(jié)機(jī)可以自動操作此道工序，但對于特殊形狀的公扣及母扣，則往往需要特制的夾具以固定按扣，目前的套結(jié)機(jī)用夾具，往往不能可靠定位、調(diào)節(jié)及固定按扣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型涉及套結(jié)機(jī)用母扣夾具，針對現(xiàn)有問題，能夠可靠定位、調(diào)節(jié)及固定母扣，可提高生產(chǎn)效率，降低工人生產(chǎn)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種套結(jié)機(jī)用母扣夾具，包括:壓腳、送料底板和插接板，所述插接板的一端連接壓腳，另一端連接至套結(jié)機(jī)的供料架組件上;所述壓腳上穿設(shè)有與母扣上表面的凹孔插接的定位桿件，所述壓腳上，環(huán)繞所述定位桿件的周圍設(shè)有用于穿繞針線的上通孔，所述上通孔的個數(shù)比母扣的針眼個數(shù)少一個，所述壓腳上還設(shè)有缺口；所述送料底板上設(shè)有與母扣下表面的凸緣匹配的中心孔，繞所述中心孔的周圍設(shè)有與壓腳上的上通孔形狀一致的下通孔，所述下通孔的個數(shù)與母扣的針眼個數(shù)一致且位置對應(yīng)。
[0007]通過上述技術(shù)方案，壓腳上及送料底板上多個上、下通孔的設(shè)計使得壓緊母扣時更為牢靠，夾具的使用壽命延長，母扣從壓腳上的缺口處套接在定位桿件上，缺口及定位桿件的設(shè)計使得母扣扣合方便，上通孔個數(shù)比母扣針眼個數(shù)少一個，則有一個針眼從缺口處露出，送料底板上的下通孔與所述上通孔形狀相同，其數(shù)量與公扣針眼的數(shù)量一致，以便針線穿繞，送料底板上的中心孔便于壓緊母扣時，母扣下表面的凸緣插套進(jìn)中心孔內(nèi)，進(jìn)一步地完成母扣的可靠壓緊及定位。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓腳上還設(shè)有定位口。通過上述技術(shù)方案，縫制母扣時，衣服上的正確點(diǎn)位延著定位口位置被推送，所述定位口便于操作者將各母扣準(zhǔn)確定位于需縫制的位置，使得各母扣處于同一直線上，避免產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位桿件的一端設(shè)有螺紋，另一端設(shè)有與母扣的凹孔形狀匹配的突出部。通過上述技術(shù)方案，定位桿件與壓腳通過螺紋連接，并用螺母固定，另一端的突出部可卡合進(jìn)母扣凹孔內(nèi)，被母扣凹孔內(nèi)的彈簧夾住，可先將定位桿件旋轉(zhuǎn)至準(zhǔn)確位置后固定，則母扣套接到定位桿件的突出部時，各針眼均準(zhǔn)確定位，
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，還包括墊板，所述墊板的形狀與壓腳的形狀吻合，并附著于壓腳的下表面，墊板上設(shè)有用于容置母扣的異形缺口。通過上述技術(shù)方案，墊板可采用彈性材料制成，并附著于壓腳下表面，當(dāng)壓腳在供給架組件的作用下下壓，將母扣壓于需縫制的布料上時，壓腳下表面的墊板將衣物抵靠于送料底板上，墊板一方面起防滑作用，另一方面可有效避免傷及布料。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)定位桿件插接進(jìn)母扣的凹孔時，所述母扣的底部表面突出或平齊于所述墊板的下表面。通過上述技術(shù)方案，將母扣縫制于布料上時，由于母扣的底部表面高于或平齊于墊板的下表面，則壓腳會將母扣可靠壓緊于布料上。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料底板上設(shè)有粗糙部，所述粗糙部與壓腳的位置對應(yīng)。通過上述技術(shù)方案，壓腳會將母扣及布料抵靠于送料底板上的粗糙部上，可有效防止布料的滑動，從而將母扣縫制于準(zhǔn)確位置上。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上通孔和下通孔為長圓形。通過上述技術(shù)方案，上、下通孔為長圓形，母扣的針眼位置與長圓形上、下通孔位置吻合后，母扣的針眼處于長圓形上、下通孔的周向內(nèi)側(cè)，有利于套結(jié)機(jī)的針頭將針線穿繞，從而將母扣縫于布料上。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長圓形上通孔和下通孔的圓弧的直徑范圍，即長圓形的寬度范圍為3mm至3.5mm。通過上述技術(shù)方案，該寬度范圍既能滿足將母扣可靠壓緊于布料及送料底板上，也能使針線高效穿繞，有利于套結(jié)機(jī)的針頭保護(hù)，防止針頭損壞。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型套結(jié)機(jī)用母扣夾具，縫制母扣時，母扣的凹孔套接在定位桿件的突出部上，母扣針眼位置對準(zhǔn)各上通孔，壓腳將母扣壓緊于布料及送料底板上，母扣下表面的凸緣插進(jìn)送料底板的中心孔內(nèi)，套結(jié)機(jī)針頭再將母扣縫制于布料上，母扣可高效定位及固定，大大提高了母扣的縫制效率。
[0016]為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的套結(jié)機(jī)用母扣夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的套結(jié)機(jī)用母扣夾具的壓腳裝上定位桿件、母扣及送料底板時的俯視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的套結(jié)機(jī)用母扣夾具的定位相件的透視圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型一個實(shí)施例提供的套結(jié)機(jī)用母扣夾具的壓腳裝上定位桿件及母扣時的側(cè)視圖。
[0021 ]圖中:I壓腳、2墊板、3母扣、4送料底板、5定位桿件、6插接板、7供料架組件、101中心孔、102上通孔、103定位口、104缺口、301凹孔、302針眼、401粗糙部、402下通孔、501突出部、502螺紋、512螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下扣合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0023]—種套結(jié)機(jī)用母扣夾具，請參閱圖1，包括:壓腳1、送料底板4和插接板6，所述插接板6的一端連接壓腳I，另一端連接至套結(jié)機(jī)的供料架組件7上;所述壓腳I上穿設(shè)有與母扣上表面的凹孔301插接的定位桿件5，所述壓腳I上，環(huán)繞所述定位桿件5的周圍設(shè)有用于穿繞針線的上通孔102，所述上通孔102的個數(shù)比母扣的針眼個數(shù)少一個，所述壓腳I上還設(shè)有缺口 104;所述送料底板4上設(shè)有與母扣下表面的凸緣匹配的中心孔401，繞所述中心孔401的周圍設(shè)有與壓腳上的上通孔102形狀一致的下通孔402，所述下通孔402的個數(shù)與母扣的針眼302個數(shù)一致且位置對應(yīng)。
[0024]優(yōu)選的，請參閱圖1及圖2，所述壓腳I上還設(shè)有定位口 103。
[0025]優(yōu)選的，請參閱圖3，所述定位桿件5的一端設(shè)有螺紋502，另一端設(shè)有與母扣的凹孔形狀匹配的突出部501。突出部501可稍作倒角，以便更易插入凹孔內(nèi)。
[0026]優(yōu)選的，請參閱圖1，所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，還包括墊板2，所述墊板2的形狀與壓腳的形狀吻合，并附著于壓腳的下表面，墊板上設(shè)有用于容置母扣的異形缺口 202。墊板上設(shè)置相應(yīng)的定位口和缺口，與壓腳上的定位口 103和缺口 104位置匹配。
[0027]優(yōu)選的，請參閱圖4，當(dāng)定位桿件插接進(jìn)母扣的凹孔時，所述母扣的底部表面突出或平齊于所述墊板2的下表面。
[0028]優(yōu)選的，請參閱圖1，所述送料底板4上設(shè)有粗糙部403，所述粗糙部與壓腳I的位置對應(yīng)。
[0029]優(yōu)選的，請參閱圖2，所述上通孔102和下通孔402為長圓形。
[0030]優(yōu)選的，所述長圓形上通孔和下通孔的圓弧的直徑范圍，即長圓形的寬度范圍為3mm至3.5mm0
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，請參閱圖1至圖3，將母扣的凹孔301套接到定位桿件5的突出部501上，旋轉(zhuǎn)定位桿件，帶動母扣旋轉(zhuǎn)，使各針眼位置對準(zhǔn)各上通孔，旋緊螺母512，固定定位桿件5，則后續(xù)母扣只需直接套接到定位桿件5上，母扣3的各針眼即可準(zhǔn)確定位，調(diào)整布料位置，使布料上的正確點(diǎn)位對準(zhǔn)定位口 103，通過壓腳I將母扣壓緊于布料及送料底板4上，再通過套結(jié)機(jī)針頭將母扣縫制于布料上。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，包括:壓腳(I)、送料底板(4)和插接板(6)，所述插接板(6)的一端連接壓腳(I)，另一端連接至套結(jié)機(jī)的供料架組件(7)上;所述壓腳(I)上穿設(shè)有與母扣上表面的凹孔(301)插接的定位桿件(5)，所述壓腳(I)上，環(huán)繞所述定位桿件(5)的周圍設(shè)有用于穿繞針線的上通孔(102)，所述上通孔(102)的個數(shù)比母扣的針眼個數(shù)少一個，所述壓腳(I)上還設(shè)有缺口(104);所述送料底板(4)上設(shè)有與母扣下表面的凸緣匹配的中心孔(401)，繞所述中心孔(401)的周圍設(shè)有與壓腳上的上通孔(102)形狀一致的下通孔(402)，所述下通孔(402)的個數(shù)與母扣的針眼(302)個數(shù)一致且位置對應(yīng)。2.如權(quán)利要求1所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，所述壓腳(I)上還設(shè)有定位口(103)。3.如權(quán)利要求1所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，所述定位桿件(5)的一端設(shè)有螺紋(502)，另一端設(shè)有與母扣的凹孔形狀匹配的突出部(501)。4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，還包括墊板(2)，所述墊板(2)的形狀與壓腳的形狀吻合，并附著于壓腳的下表面，墊板上設(shè)有用于容置母扣的異形缺口(202)。5.如權(quán)利要求4所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，當(dāng)定位桿件插接進(jìn)母扣的凹孔時，所述母扣的底部表面突出或平齊于所述墊板(2)的下表面。6.如權(quán)利要求1所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，所述送料底板(4)上設(shè)有粗糙部(403)，所述粗糙部與壓腳(I)的位置對應(yīng)。7.如權(quán)利要求1所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，所述上通孔(102)和下通孔(402)為長圓形。8.如權(quán)利要求7所述的套結(jié)機(jī)用母扣夾具，其特征在于，所述長圓形上通孔和下通孔的圓弧的直徑范圍，即長圓形的寬度范圍為3mm至3.5mm。
【文檔編號】D05B3/22GK205711261SQ201620632617
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】全春躍
【申請人】平湖市豐裕制衣設(shè)備有限公司