本實用新型涉及干衣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種加熱體組件和具有其的便攜式干衣設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，干衣設(shè)備已經(jīng)逐漸成為家庭常用電器，而干衣設(shè)備一般體積較大，不容易攜帶，且效果較差。隨著人們對日常生活需求的提升及加熱組件的進一步發(fā)展，便攜式干衣設(shè)備將成為趨勢，這就要求干衣設(shè)備攜帶便捷。目前相關(guān)技術(shù)中的PTC(指正溫度系數(shù)的熱敏電阻)加熱元件是由若干組燕翅形的鋁合金散熱片構(gòu)成，PTC陶瓷芯片位于各組散熱片之間，通過粘黏劑粘在一起，此類加熱元件散熱效果較好，但是工藝復雜，且體積大，不適合用在空間較小的場合。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種加熱體組件，該加熱體組件結(jié)構(gòu)體積較小、換熱效果較好。

本實用新型還提出一種具有上述加熱體組件的便攜式干衣設(shè)備。

根據(jù)本實用新型第一方面的加熱體組件，包括：散熱殼體，所述散熱殼體內(nèi)限定有安裝腔，所述散熱殼體的側(cè)壁設(shè)有凸出于所述散熱殼體的外表面的散熱部，所述散熱部與所述散熱殼體一體成型；加熱元件，所述加熱元件設(shè)在所述散熱殼體內(nèi)且所述加熱元件的最大表面緊貼所述散熱殼體的內(nèi)表面。

根據(jù)本實用新型的加熱體組件，通過在散熱殼體的兩個相對側(cè)壁上設(shè)置凸出于散熱殼體的外表面的散熱部，并將加熱元件的最大表面緊貼散熱殼體的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體的整體散熱面積，從而增加了散熱殼體的整體的換熱量，而且增大了加熱元件的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件的功率，該加熱元件的體積較小，散熱效果較好，可在結(jié)構(gòu)空間有限的場合使用。再者，將散熱部與散熱殼體一體成型，可以節(jié)省成本費用，簡化生產(chǎn)工藝，成型后的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，使用可靠性高。

另外，根據(jù)本實用新型的加熱體組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加熱元件為陶瓷電熱元件，所述加熱元件的最大 表面朝向所述散熱殼體的設(shè)有所述散熱部的側(cè)壁。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述安裝腔沿所述散熱殼體的長度方向延伸，且所述安裝腔的兩端貫通。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱部為多個凸出于所述散熱殼體的外表面的散熱筋，多個所述散熱筋分別設(shè)在所述散熱殼體的相對側(cè)壁上。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個所述散熱筋均勻且間隔開布置在所述散熱殼體的外表面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述散熱筋沿垂直于所述散熱殼體的外表面的方向延伸。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個所述散熱筋的橫截面積大致形成矩形。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱殼體具有四個側(cè)壁，所述四個側(cè)壁中的兩個相對設(shè)置的所述側(cè)壁上分別設(shè)有所述散熱部，所述四個側(cè)壁中的另兩個相對設(shè)置的所述側(cè)壁分別形成相背設(shè)置的弧形板。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述散熱殼體為鋁合金件。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的便攜式干衣設(shè)備，包括根據(jù)上述實施例所述的加熱體組件。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的加熱體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的加熱體組件的橫截面斷面示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備在一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備在另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

便攜式干衣設(shè)備A；

加熱體組件100；

加熱元件1；

散熱殼體2；側(cè)壁21；散熱部22；安裝腔23。

安裝座300；進風口31；容納腔32；

支架400；出風口41；風道42；

風機500。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的加熱體組件100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)實用新型實施例的加熱體組件100包括加熱元件1和散熱殼體2。

具體而言，散熱殼體2內(nèi)限定有安裝腔23，散熱殼體2的側(cè)壁21設(shè)有凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，散熱部22與散熱殼體2一體成型，加熱元件1設(shè)在散熱殼體2內(nèi)且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面。

換言之，根據(jù)本實用新型實施例的加熱組件主要由加熱體元件、散熱殼體2和散熱部22組成，其中，散熱殼體2的至少兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21上設(shè)有凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，例如，散熱部22可以分布在散熱殼體2的整個外表面上，即散熱殼體2的兩兩相對設(shè)置的側(cè)壁21上均設(shè)有散熱部22，散熱部22也可以布置在散熱殼體2的最大外表面上。優(yōu)選地，散熱部22與散熱殼體2一體成型。

進一步地，散熱殼體2內(nèi)限定有用于容納加熱元件1的安裝腔23，并且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，也可以增大加熱元件1的熱效率。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的加熱體組件100，通過在散熱殼體2的兩個相對側(cè)壁21上設(shè)置凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，并將加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，從而增加了散熱殼體2的整體的換熱量，而且增大了加熱元件1的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件1的功率，該加熱元件1的體積較小，散熱效果較好，可在結(jié)構(gòu)空間有限的場合使用。再者，將散熱部22與散熱殼體2一體成型，可以節(jié)省成本費用，簡化生產(chǎn)工藝，成型后的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，使用可靠性高。

在本實用新型的一些具體實施方式中，加熱元件1為陶瓷電熱元件，加熱元件1的最大表面朝向散熱殼體2的設(shè)有散熱部22的側(cè)壁21。

也就是說，加熱元件1采用加熱器耐久性的陶瓷電熱元件，因此使用壽命長。并且散熱殼體2上設(shè)有散熱部22，陶瓷電熱元件的最大表面朝向分布有散熱部22的側(cè)壁21，這 樣加熱元件1可以最大程度地將熱量傳遞給散熱殼體2的側(cè)壁21，然后通過散熱殼體2的側(cè)壁21以及其上的散熱部22進行熱量傳導，從而提高了加熱元件1的熱效率。

可選地，安裝腔23沿散熱殼體2的長度方向延伸，且安裝腔23的兩端貫通。換句話說，安裝腔23分布于散熱殼體2內(nèi)且沿散熱殼體2的長度方向(如圖1所示的左右方向)延伸，散熱殼體2長度方向的兩端分別形成敞開端，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以方便向安裝腔23內(nèi)插入加熱元件1，操作方便。

在本實用新型的一些具體實施例中，散熱部22為多個凸出于散熱殼體2的外表面的散熱筋，多個散熱筋分別設(shè)在散熱殼體2的相對側(cè)壁21上。由此，在散熱殼體2的外表面分布多個散熱筋，每個散熱筋凸出于散熱殼體2的外表面，可以增大散熱殼體2余外界的熱傳導面積，從而提高該加熱體組件100的熱效率。

如圖1和圖2所示，在本實施例中，散熱殼體2形狀為矩形，多個散熱筋只分布在散熱殼體2相對的兩個側(cè)壁21(如圖2所示的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21)上，此相對的兩個側(cè)壁21的表面面積最大，在散熱殼體2的最大表面的兩個側(cè)壁21設(shè)置多個散熱筋，可以較大程度地增加散熱面積，有利于加熱元件1的熱量散出。

有利地，多個散熱筋均勻且間隔開布置在散熱殼體2的外表面。換言之，多個散熱筋向外凸出的散熱筋均勻且間隔開地分布在散熱殼體2外表面，即多個散熱筋中相鄰兩個散熱筋相互之間隔開有相同的間隔間距，每個散熱筋向外凸出。這樣有利于散熱殼體2外表面和散熱部22的熱量的均勻散發(fā)，不會造成局部溫度過高的現(xiàn)象。再者，均布布置的多個散熱筋，結(jié)構(gòu)布局緊湊，有利于提升加熱體組件100的外型美觀性。

優(yōu)選地，每個散熱筋沿垂直于散熱殼體2的外表面的方向延伸，每個散熱筋的橫截面積大致形成矩形。參照圖1，多個散熱筋分別設(shè)在散熱殼體2的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21的外表面上，該兩個側(cè)壁21為散熱殼體2的所有側(cè)壁21中表面面積最大的兩個，加熱元件1的最大表面與該兩個側(cè)壁21的內(nèi)表面緊貼，每個散熱筋的橫截面為矩形，并且每個散熱筋的中心線垂直于散熱殼體2的對應側(cè)壁21的外表面，且散熱筋由散熱殼體2外表面起、沿垂直于外表面的方向向外延伸一定長度，可保證每個散熱筋的四個表面有兩個面散熱較大，且每個散熱筋的散熱均勻，不會影響相鄰地其他散熱筋的熱量散出。

如圖1和圖2所示，散熱殼體2具有四個側(cè)壁21，四個側(cè)壁21中的兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21上分別設(shè)有散熱部22，四個側(cè)壁21中的另兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21分別形成相背設(shè)置的弧形板。

也就是說，在散熱殼體2的四個側(cè)壁21當中，散熱殼體2的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21的表面面積最大，散熱殼體2的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21的外表面分別設(shè)置散熱部22，而在另兩個相對較小表面的側(cè)壁21是由分別相背設(shè)置的弧形板構(gòu)成，由弧形板形成的側(cè)壁21面 的表面面積大于直板形成的側(cè)壁21的表面面積，即增加了四個側(cè)壁21中的另兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21表面，加大了散熱面積，更有利于設(shè)于安裝腔23里加熱元件1的散熱，以達到提高加熱元件1換熱效率的目的。

優(yōu)選地，散熱殼體2為鋁合金件。由于鋁合金材料的熱傳導系數(shù)較大，有利于熱量的傳導，從而有利于提升加熱元件1的熱效率，在有效的空間內(nèi)提升加熱元件1的功率。由此，由鋁合金件制成的散熱殼體2，結(jié)構(gòu)強度好，散熱性能更好，有利于提升加熱體組件100的熱效率。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實用新型實施例的加熱體組件100的散熱過程。

如圖1和圖2所示，根據(jù)實用新型實施例的加熱體組件100包括加熱體元件和散熱殼體2。散熱殼體2內(nèi)限定有安裝腔23，散熱殼體2具有四個側(cè)壁21，其中，散熱殼體2的兩個相對設(shè)置側(cè)壁21設(shè)有凸出于散熱殼體2外表面的散熱部22，另兩個相對設(shè)置的側(cè)壁21形成弧形板，散熱部22與散熱殼體2一體成型，加熱元件1設(shè)在散熱殼體2內(nèi)且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面。

根據(jù)實用新型實施例的加熱體組件100在工作需要散熱時，接通電源后加熱元件1將電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，產(chǎn)生的內(nèi)能以熱的形式向周圍散出，首先是與加熱元件1緊貼的兩個最大表面的散熱殼體2側(cè)壁21吸收加熱元件1產(chǎn)生的大量熱量，通過兩個側(cè)壁21的導熱將熱量傳遞到側(cè)壁21的外表面及設(shè)于其上的散熱筋，傳遞到由根部向外垂直向外的散熱筋的熱量通過每個散熱筋的表面繼續(xù)向外圍散熱，與此同時安裝腔23內(nèi)的一部分熱量由另外兩側(cè)壁21的弧形板導熱并向外散熱。

由此可以看出，加熱體組件100的產(chǎn)生的熱量主要由與加熱元件1緊貼的兩個最大表面的設(shè)有散熱部22的兩相對設(shè)置的散熱殼體2側(cè)壁21散出，另外，一部分熱量由另外兩側(cè)壁21的弧形板散出，設(shè)有散熱部22的兩相對設(shè)置的側(cè)壁21及另外兩側(cè)壁21的弧形板，不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，增加了散熱殼體2的整體的換熱量，而且增大了加熱元件1的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件1的功率，散熱效果較好。再者，散熱部22與散熱殼體2一體成型，便于組裝操作，節(jié)省了成本費用，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

下面結(jié)合附圖3至圖5具體描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的便攜式干衣設(shè)備A。

根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備A包括根據(jù)上述實施例的加熱體組件100，由于根據(jù)本實用新型上述實施例的加熱體組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備A也具有相應的技術(shù)效果，即加熱體組件100結(jié)構(gòu)體積較小、換熱效果較好。

具體地，如圖3至圖5所示，該便攜式干衣設(shè)備A包括安裝座300、風機500、兩個支架400和加熱體組件100。其中，安裝座300內(nèi)限定有容納腔32，安裝座300具有與容納腔32導通的進風口31，風機500設(shè)在容納腔32內(nèi)，兩個支架400分別設(shè)在安裝座300的相對兩側(cè)且每個支架400的一端與安裝座300相連，每個支架400在使用位置和收回位置之間可樞轉(zhuǎn)，每個支架400內(nèi)限定有與風機500的出口連通的風道42，加熱體組件100可拆卸地安裝在每個支架400的風道42內(nèi)，每個支架400具有多個與容納腔32導通的出風口41。

若用戶需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時，用戶可以將兩個支架400分別從收回位置轉(zhuǎn)動至使用位置，然后將衣物、帽襪掛在支架400，便攜式干衣設(shè)備A在工作時，外界空氣通過安裝座300上進風口31進入容納腔32內(nèi)，在風機500的作用下、容納腔32內(nèi)的空氣加速、進入支架400的風道42內(nèi)，然后加熱體組件100對風道42內(nèi)的高速氣體進行加熱，使其成為高速暖氣，最終高速暖氣從支架400上的多個出風口41排出，從出風口41排出的高速暖氣可以將衣物更快速吹干、烘干，給人帶來極大的便利；若用戶不需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時，可以依次手握兩個支架400的自由端，并向下施力，使每個支架400分別向靠近安裝座300的方向轉(zhuǎn)動，從而使將每個支架400分別從使用位置轉(zhuǎn)動至收回位置，便于收納。

這里需要說明的是，當便攜式干衣設(shè)備A的兩個支架400調(diào)整至收回位置時，兩個支架400的長度方向分別與安裝座300的軸向保持一致，從而減小便攜式干衣設(shè)備A的占用空間，方便用戶收納、攜帶。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備A，通過將兩個支架400與安裝座300可樞轉(zhuǎn)地相連，便于用戶根據(jù)不同的狀態(tài)調(diào)整兩個支架400的位置，該便攜式干衣設(shè)備A既可以快速地將衣物吹干，又便于用戶收納、攜帶，給人的生活帶來極大的便利。結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，成本低，便于收納、攜帶，用戶體驗好。

可選地，安裝座300形成柱狀，每個支架400的一端與安裝座300的下端可樞轉(zhuǎn)地相連，安裝座300上的兩個支架400位于使用位置時，安裝座300和兩個支架400大致形成T形，兩個支架400位于收回位置時，每個支架400沿安裝座300的軸向向下延伸，即兩個支架400的上端分別與安裝座300的下端相連，兩個支架400的自由端分別位于安裝座300的下方。

有利地，安裝座300上的進風口31包括多個，多個進風口31分別設(shè)在安裝座300的側(cè)壁上。這樣可以保證單位時間內(nèi)有足量的空氣進入安裝座300內(nèi)，從而保證出風口41可以排除足量的高速暖氣，使該便攜式干衣設(shè)備A可以更快地吹干衣物，給人的生活帶來極大的便利。

具體地，如圖3和圖4所示，安裝座300的側(cè)壁設(shè)有多個沿其周向間隔開且均勻布置的進風口31，每個進風口31分別形成沿安裝座300的軸向延伸的長形孔。由此，外界空氣可以從便攜式干衣設(shè)備A的安裝座300上的多個進風口31進入安裝座300內(nèi)，保證進氣均勻。每個支架400的側(cè)壁和底壁分別設(shè)有多個間隔開布置的出風口41，從支架400的側(cè)壁和底壁上的出風口41排出的高速暖氣可以從多角度將衣物吹干，縮短衣物的晾干時間，給人帶來極大的便利。

可選地，安裝座300的頂壁設(shè)有可拆卸的掛鉤(未示出)。具體地，如圖3所示，便攜式干衣設(shè)備A的安裝座300的頂壁設(shè)有兩個間隔開布置的安裝孔，掛鉤的一端插入安裝孔內(nèi)，并可以通過螺釘或者卡扣結(jié)構(gòu)與安裝座300的頂壁連接，若用戶需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時，可以將掛鉤固定在安裝座300的頂壁上，然后將兩個支架400從收回位置轉(zhuǎn)動至使用位置，方便用戶晾曬衣物；若用戶使用完畢后，可以將掛鉤從安裝座300的頂壁拆卸下，并將兩個支架400分別從使用位置轉(zhuǎn)動至收回位置，減小該便攜式干衣設(shè)備A的占用空間，便于用戶收納、攜帶，用戶體驗好。

另外，便攜式干衣設(shè)備A還包括電源線(未示出)，安裝座300具有接線端口，電源線與接線端口可拆卸地相連。當用戶需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時，需要將電源線的一端插入安裝座300上的接線端口，以實現(xiàn)電源線與風機500的電連接，然后將電源線的另一端與電源連接，從而保證便攜式干衣設(shè)備A的風機500與電源的電連接，進而控制風機500工作；若用戶使用完畢后，可以將電源線的兩端依次拆卸下，便于用戶歸類收納、攜帶，用戶體驗好。

由此，該便攜式干衣設(shè)備A的結(jié)構(gòu)簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，用戶可以根據(jù)需要調(diào)整便攜式干衣設(shè)備A的結(jié)構(gòu)，操作簡單。具體地，當需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時，可以分別將支架400從收回位置調(diào)整至使用位置，然后分別將掛鉤、電源線裝到安裝座300上，方便使用；當使用完畢后，可以分別將掛鉤以及電源線從安裝座300上拆卸下來，然后分別將支架400從使用位置調(diào)整至收回位置，占用空間小，便于收納、攜帶。

根據(jù)本實用新型實施例的便攜式干衣設(shè)備A的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。