本發(fā)明涉及一種新型停經(jīng)條。

背景技術(shù)：

在織布機(jī)中，新型停經(jīng)條與停經(jīng)片相互配合，停經(jīng)片套在新型停經(jīng)條上，新型停經(jīng)條上設(shè)有通過(guò)絕緣材料隔開(kāi)的二個(gè)導(dǎo)電體，經(jīng)紗穿過(guò)停經(jīng)片，使停經(jīng)片與停經(jīng)其中一個(gè)導(dǎo)電體相分離，當(dāng)穿過(guò)停經(jīng)片經(jīng)紗斷裂時(shí)，停經(jīng)片落到新型停經(jīng)條上，停經(jīng)片與新型停經(jīng)條同時(shí)與新型停經(jīng)條上的二個(gè)導(dǎo)電體相接通，達(dá)到斷經(jīng)紗后停止織布機(jī)的工作，從而確保生產(chǎn)的坯布不出現(xiàn)斷經(jīng)疵點(diǎn)。

但現(xiàn)有的新型停經(jīng)條因受濕度影響，降低了本身的絕緣程度，所以很容易造成誤停假斷經(jīng)在原來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中，新型停經(jīng)條作為一個(gè)附屬器材，需要在流轉(zhuǎn)過(guò)程中由于新型停經(jīng)條的局限性，穿筘機(jī)作業(yè)切換過(guò)程中，需要先使用穿筘機(jī)自帶平停經(jīng)桿，在使用穿筘機(jī)穿軸時(shí)需要找一個(gè)光滑的桿子先將停經(jīng)片打到桿子上，在穿軸結(jié)束后，用織布用新型停經(jīng)條將平停經(jīng)桿替換下來(lái)，從穿筘工序流轉(zhuǎn)到織布工序，再到穿筘循環(huán)使用，整個(gè)穿筘作業(yè)切換過(guò)程步驟多，用時(shí)長(zhǎng)，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響穿筘機(jī)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是能夠克服上述缺陷，提供一種新型停經(jīng)條，工作性能優(yōu)良，新型停經(jīng)條為光滑平面，能夠直接與穿筘機(jī)連接，減少操作步驟。

本發(fā)明所述的一種新型停經(jīng)條，包括型板，型板內(nèi)側(cè)設(shè)置芯板，型板和芯板之間設(shè)置絕緣層；型板為U型，絕緣層為型，芯板為板型；新型停經(jīng)條直接與穿筘機(jī)連接。

型板上設(shè)置均勻的彈性凸起。

芯板為銅條，型板為鐵皮。

芯板的長(zhǎng)度小于絕緣層的長(zhǎng)度，絕緣層的長(zhǎng)度小于型板的長(zhǎng)度。

芯板的高度大于絕緣層的高度，絕緣層的高度大于型板的高度。

本發(fā)明的芯板位光滑的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明能夠直接與穿筘機(jī)連接，無(wú)需更換其他配件，可縮短穿筘機(jī)操作流程，并可以提高織造結(jié)束后的停經(jīng)片快速切換。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2本發(fā)明的左視圖；

圖3型板內(nèi)壁圖；

圖中，1、芯板，2、絕緣層，3、型板，4、彈性凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述的一種新型停經(jīng)條，包括型板3，型板3內(nèi)側(cè)設(shè)置芯板1，型板3和芯板1之間設(shè)置絕緣層2；型板3為U型，絕緣層2為型，芯板3為板型；新型停經(jīng)條直接與穿筘機(jī)連接。型板3上設(shè)置均勻的彈性凸起4。芯板1為銅條，型板3為鐵皮。

芯板1的長(zhǎng)度小于絕緣層2的長(zhǎng)度，絕緣層2的長(zhǎng)度小于型板3的長(zhǎng)度。

芯板1的高度大于絕緣層2的高度，絕緣層2的高度大于型板3的高度。