本發(fā)明涉及一種坯布織造工藝，特別是涉及一種含木糖醇的涼爽型坯布織造工藝。
背景技術(shù)：
：目前的各類功能面料，普遍在坯布織造完成后，在對(duì)坯布進(jìn)行染整前處理或者染整處理過程中，添加各類功能助劑。因此有必要針對(duì)現(xiàn)有工藝，在坯布織造過程中改善工藝，從而織造出具有相應(yīng)的功能的坯布。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種含木糖醇的涼爽型坯布織造工藝，其更環(huán)保，且織造的坯布具有能與天然纖維、合成纖維相媲美的優(yōu)異特性。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：含木糖醇的涼爽型坯布織造工藝，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：前準(zhǔn)備工藝：整經(jīng)→漿紗→并軸→穿綜和入筘；坯布織造工藝：上軸→擋車→機(jī)修→落布→烘干；其中，經(jīng)紗采用含有麻纖維的復(fù)合纖維，漿紗工藝中，漿料采用稀釋濃度為13-15％的丙烯酸酯類共聚體溶液；上述漿料中還添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔軟劑，薄荷、木糖醇的添加量分別為漿料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量為漿料的1.5-2.5重量‰，柔軟劑為漿料的0.1—0.2重量份。所述坯布織造工藝中，緯紗采用含有麻纖維的復(fù)合纖維。所述漿紗工藝參數(shù)如下：浸漿壓力0.40MPA，壓漿壓力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停車1.5MPA，送出張力：6kg，烘房張力：7kg，卷取張力：8kg，油速：10RPM/min。所述漿紗工藝參數(shù)如下：所述漿紗工藝參數(shù)如下：車速：220M/MIN，上漿率：8％。所述漿紗工藝參數(shù)如下：漿軸放縮時(shí)間為24小時(shí)。采用上述方案后，本發(fā)明具有以下有益效果：坯布中的復(fù)合纖維吸附有生物酶，生物酶不僅可以對(duì)復(fù)合纖維進(jìn)行軟化處理，還能促進(jìn)復(fù)合纖維吸附薄荷、木糖醇，使薄荷、木糖醇更多地由表及里地被吸附在復(fù)合纖維上；特別是其中的麻纖維本身具有較多微孔，能形成較強(qiáng)、較大的吸附能力，不僅能增加生物酶的吸附量，還能增強(qiáng)生物酶的吸附力。由于復(fù)合纖維采用全消光錦綸與含有麻纖維的纖維混紡而成，通過生物酶還可使制品更柔軟、更柔滑、更清涼，提高貼身穿著的舒適度。由于其中一種纖維含有麻纖維，其具有適度吸濕吸水性、透氣性，這樣，成品就具有了能與天然纖維、合成纖維相媲美的優(yōu)異特性。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。本發(fā)明主要工藝如下：1、前準(zhǔn)備工藝：從原料即紗線到織造工序前所需織軸的前期各道工序。工藝流程：整經(jīng)→漿紗→并軸→穿綜和入筘。2、坯布織造工藝：織軸到坯布生產(chǎn)過程的各道工序。工藝流程：上軸→擋車→機(jī)修→落布→烘干及檢驗(yàn)。下面的實(shí)施例針對(duì)合成纖維面料的分批整經(jīng)工藝，為簡(jiǎn)明扼要說明各工藝特點(diǎn)，下面列舉較為單一的平紋組織進(jìn)行說明。一、前準(zhǔn)備工藝1、整經(jīng)工藝機(jī)型：TW-10F，日本津田駒高速整經(jīng)機(jī)。(1)掛紗：每臺(tái)紗架可掛紗40粒，每套整經(jīng)機(jī)最多可設(shè)42臺(tái)紗架。因此最大的掛紗量在980-1680粒之間。本實(shí)施例中，經(jīng)紗采用全消光錦綸與含有麻纖維的纖維制成的復(fù)合纖維，40支，總經(jīng)頭份13344根。掛紗1668粒。滿車40臺(tái)×40＝1600粒，剩余2臺(tái)×34＝68粒。較佳地，經(jīng)紗還可采用含有麻纖維、松針纖維的纖維制成的復(fù)合纖維。復(fù)合纖維的重量份為：全消光錦綸為70-85，含有麻纖維、松針纖維的纖維為20-25。麻纖維和松針纖維之間的重量份為：70-85份麻纖維、10-25份松針纖維。麻纖維、松針纖維可按現(xiàn)有工藝制成復(fù)合纖維。(2)整經(jīng)：40支復(fù)合纖維，整經(jīng)總長(zhǎng)度1800000米，均分9個(gè)經(jīng)軸，每經(jīng)軸210000米，尾軸即第九經(jīng)軸120000米。壓棍壓力：2mpa毛羽刻畫：2.5，單絲出絲張力：5g，單絲卷取張力：6g。(3)速度280m/min，經(jīng)軸硬度80°。2、上漿工藝機(jī)型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田駒漿紗機(jī)。(1)經(jīng)紗：復(fù)合纖維，漿液為丙烯酸酯類共聚體的稀釋液，稀釋的濃度為13-15％，較佳地，稀釋的濃度為14％，漿槽溫度50℃。較佳地，水采用去離子水替代。丙烯酸酯類共聚體即丙烯酸酯的共聚體。上述漿料中還添加有薄荷、木糖醇、生物酶和柔軟劑，它們可采用現(xiàn)有的市面上的產(chǎn)品。薄荷、木糖醇的添加量分別為漿料的0.1—0.5重量份，生物酶的用量為漿料的1.5-2.5重量‰，柔軟劑為漿料的0.1—0.2重量份。較佳地，各組分如下：薄荷為漿料的0.1—0.3重量份、木糖醇為漿料的0.1—0.3重量份、生物酶的用量為漿料的1.6重量‰、柔軟劑為漿料的0.1重量份。這樣，有助力于復(fù)合纖維吸附生物酶。生物酶可采用復(fù)合生物酶，復(fù)合生物酶的重量份配比為：1.4-1.5重量份果膠酶、0.6-0.8重量份纖維素酶。復(fù)合生物酶中還可添加1.0-1.5重量份漆酶，以及松針原液或提取液中獲得的1.0-1.2重量份松針生物酶。松針采用寒帶種植的的松樹的松針。復(fù)合生物酶的用量為漿料的1.5-2.5重量‰，麻纖維通過生物酶可去除韌皮中的果膠、木質(zhì)素等雜質(zhì)，并保留纖維素。這樣，成品就具有了能與天然纖維、合成纖維相媲美的優(yōu)異特性。特別是采用松針生物酶，能使制品具有干爽透氣、吸味排汗、抑味、抑菌、殺菌，以及降壓、益膚等保健療效。由于復(fù)合纖維采用全消光錦綸與含有麻纖維的纖維通過現(xiàn)有的復(fù)合紡絲工藝制備而成，通過生物酶還可使制品更柔軟、更柔滑、更清涼，提高貼身穿著的舒適度。由于其中一種纖維含有麻纖維，其具有適度吸濕吸水性、透氣性。這樣，成品就具有了能與天然纖維、合成纖維相媲美的優(yōu)異特性。(2)浸漿壓力0.40MPA，壓漿壓力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停車1.5MPA。送出張力：6kg，烘房張力：7kg，卷取張力：8kg，油速：10RPM/min。較佳地，在浸漿之前，還可進(jìn)行預(yù)濕，在40-55℃的預(yù)濕槽內(nèi)預(yù)濕之后再進(jìn)行浸漿。預(yù)濕可除去紗線纖維上的非纖維等附著物，經(jīng)除雜后再上漿可極大改善吸漿條件。預(yù)濕可采用去離子水，并在100重量份的去離子水中添加2-2.5重量份的松針原液或松針提取液。經(jīng)紗上漿即漿紗主要采取浸軋工藝完成，所配制的漿液利用漿紗機(jī)以高給液浸軋方式把漿料轉(zhuǎn)移到紗線上，再經(jīng)高溫烘燥即完成漿紗。本實(shí)施例還可采用經(jīng)紗泡沫上漿，通過施泡器將泡沫施加到上漿輥與預(yù)壓漿輥之間的預(yù)壓區(qū)，在上漿輥與主壓漿輥之間的擠壓區(qū)，附著在紗線表面的泡沫經(jīng)擠壓后破裂，包覆在泡沫中的漿液即可均勻覆在紗線表面。較佳地，漿液也可稱之為漿料，其可采用現(xiàn)有的產(chǎn)品，例如：生物漿液、丙烯酸酯類共聚體稀釋液等。具體而言，漿液可采用如下重量份的組分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引發(fā)劑、2-2.5份乳化劑、12-40份分散液、40-45份去離子水。漿液中還可添加0.2-0.5重量份交聯(lián)劑。其中，上述各組分可采用現(xiàn)有的市面上的產(chǎn)品。較佳地，漿液中還可添加含有松針的液體，松針采用高寒地區(qū)生長(zhǎng)的松樹上的多年生的非枯死的成熟松針。松針經(jīng)清洗、干燥、破碎、溶于水等常規(guī)方法制成松針原液，松針原液再按常規(guī)方法濃縮、提取成松針提取液。在漿液中添加3-3.5份松針原液或松針提取液。這樣制品具有干爽透氣、吸味排汗、抑味、抑菌、殺菌，以及降壓、益膚等保健療效。(3)烘房溫度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，錫林溫度分別為：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。(4)車速：220M/MIN，上漿率：8％。(5)每經(jīng)軸上漿后均分8支漿軸，漿軸長(zhǎng)度26000米。(6)漿軸放縮時(shí)間為24小時(shí)。本案例具有上漿均勻、毛羽減少、低伸長(zhǎng)的顯著效果。3、并軸工藝機(jī)型：TB-10F，日本津田駒并軸機(jī)。(1)把8支長(zhǎng)度相同即26000米的40支復(fù)合纖維漿軸，以平行排列，吊入并軸機(jī)機(jī)座，上漿紗依次排入伸縮筘，1根/筘，共8軸，合計(jì)8根/筘，鋼筘型號(hào)：P＝143，調(diào)節(jié)伸縮筘，使并軸幅寬：180cm。(2)單絲張力：6g，單軸送出張力為8kg，卷取總張力220kg，補(bǔ)償張力：0.5kg。(3)并軸速度100m/min，織軸硬度為86-89°?？椵S錐度6°，(4)并軸長(zhǎng)度4300米，每1組經(jīng)軸可生產(chǎn)6支4300米的織軸。4、穿綜入筘工藝：(1)依工藝表準(zhǔn)備綜絲，鋼筘，本實(shí)施例的品名6349，穿綜法：123456順穿3根紗/筘，準(zhǔn)備好6頁綜絲，每頁綜絲2224根綜絲，鋼筘型號(hào)：25羽/cm，有效幅寬178cm(樹脂筘)。(2)把綜絲依次排列在穿綜機(jī)上，從織軸左邊起，依照穿綜法：123456依此循環(huán)把經(jīng)紗穿入綜絲孔內(nèi)，每根經(jīng)紗穿一根綜絲，所有經(jīng)紗都要穿入綜絲。(3)入筘：把穿綜好的經(jīng)紗按規(guī)定編入鋼筘內(nèi)。本案例：3根紗/筘123為1組編入同1筘羽，456為另1組編入第2個(gè)筘羽，依次把所有經(jīng)紗編入鋼筘。二、織造工藝機(jī)型：ZW-480，日本津田駒噴水織機(jī)1、上軸工藝(1)上軸：把織軸按生產(chǎn)指令上到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)上，步驟如下：檢查了機(jī)清潔→檢查加油情況→推織軸到機(jī)臺(tái)上→填寫織軸上軸卡→裝上織軸軸承、架綜絲、上織軸→旋轉(zhuǎn)軸承檢查→放下后梁→織軸定位→鋼筘定位→綜絲定位→裝棕夾→經(jīng)紗分束對(duì)接→穿耳絲、廢邊紗→裝邊撐→調(diào)校各附件裝置的相對(duì)位置→檢查上機(jī)螺栓、螺母的緊固狀況→準(zhǔn)備緯紗→確認(rèn)品名→確認(rèn)工藝參數(shù)→引緯→檢查梭口清晰度→試織→計(jì)數(shù)歸零后設(shè)定新落布長(zhǎng)度數(shù)→處理布面(經(jīng)、緯)疵點(diǎn)→貼吸水管兩端膠布→防水蓋板清洗歸位→擦試機(jī)臺(tái)清理現(xiàn)場(chǎng)→填寫織造記錄卡、上軸卡、驗(yàn)布卡等相關(guān)表單→交接驗(yàn)收。(2)按工藝表更換緯密齒輪。本案例緯密齒輪：A→28，B→104，C→25。(3)調(diào)整工藝：本案例按織造工藝表調(diào)整工藝參數(shù)，測(cè)長(zhǎng)輪：35mm，織機(jī)車速：600轉(zhuǎn)/min，平綜角度：355°，平綜高度：174mm，開口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(動(dòng)程)：280°，水壓(K值)：35mm，噴射開始角度：100°，夾持器開放量：1mm，夾持器開角度：100°，夾持器閉角度：300°，拘束飛行開始角度：215°，水到CC：225°，絲到CC：240°，緯絲最大伸長(zhǎng)角度：275°，探指接觸緯紗角度：310°，P.S正轉(zhuǎn)時(shí)位：315°，左耳絲閉角度：20°，右耳絲閉角度：280°，左剪時(shí)位：25°，右剪時(shí)位：0°，重錘重量：2.5kg，寸動(dòng)彈簧圈數(shù)：10。2、擋車工藝(1)緯紗準(zhǔn)備，依照生產(chǎn)指令單，選擇規(guī)定的緯紗規(guī)格及批號(hào)，掛緯紗架，并經(jīng)過各個(gè)絲導(dǎo)，穿入儲(chǔ)緯器，夾持器及噴嘴。本案例緯紗：40支復(fù)合纖維。緯紗也可采用含有麻纖維的復(fù)合纖維。較佳地，緯紗還可采用含有麻纖維、松針纖維的纖維制成的復(fù)合纖維，麻纖維和松針纖維之間的重量份為：70-85份麻纖維、10-25份松針纖維。松針可采用如前所述的松針。(2)按下織機(jī)預(yù)備按鈕，儲(chǔ)緯器鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，腳踏水泵補(bǔ)償踏板幾次，讓水泵中壓力足夠，按下織機(jī)起動(dòng)按鈕，將織機(jī)啟動(dòng)，將緯紗織入到經(jīng)紗里。(3)如果織機(jī)停下，仔細(xì)觀察停機(jī)原因，如果是空停，重復(fù)(2)的動(dòng)作，將織機(jī)重新啟動(dòng)。如果是經(jīng)紗斷，應(yīng)用規(guī)定的接頭紗把經(jīng)紗接好，穿到原來的綜絲及鋼筘中，斷多根經(jīng)紗也要一一對(duì)應(yīng)接好，再重復(fù)動(dòng)作(2)，將織機(jī)啟動(dòng)。如果是其他各種原因停機(jī)的或多次停機(jī)的機(jī)臺(tái)，應(yīng)由機(jī)修工對(duì)織機(jī)作相應(yīng)的調(diào)整。正常后，將織機(jī)啟動(dòng)。(4)巡回檢查責(zé)任機(jī)臺(tái)布面，仔細(xì)檢查布面，發(fā)現(xiàn)隱性的坯布織造瑕疵，停機(jī)改正或招呼機(jī)修工維修正常。3、落布作業(yè)(1)補(bǔ)緯作業(yè)：按工藝單給織機(jī)補(bǔ)充足量的緯紗，要求規(guī)格、批號(hào)正確無誤，本案例：40支復(fù)合纖維。(2)機(jī)上織物到設(shè)定長(zhǎng)度后或織機(jī)了機(jī)后，把布匹從織機(jī)上用割刀將布裁下，留機(jī)布頭寫明：機(jī)號(hào)、品名。在落下坯布布頭寫明：機(jī)號(hào)、品名、長(zhǎng)度、日期、班別。碼表歸零。(3)把落下的坯布推到驗(yàn)布架上放整齊。(4)整理清潔緯紗堆放點(diǎn)，回收廢邊紗桶的殘紗、紙箱、紙管、塑料袋、棧板等。4、烘干及檢驗(yàn)(1)為便于坯布倉儲(chǔ)，坯布需烘干，烘干機(jī)械：SD-4臺(tái)灣，采用蒸汽，吸噴式滾筒烘干機(jī)，烘干時(shí)分各品種厚薄度分類烘干，條件各異。溫度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：溫度：65—70℃，速度：30米/min。(2)檢驗(yàn)HC-150自動(dòng)對(duì)邊捲布機(jī)。按照美國(guó)4分制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，每100米中允許4個(gè)疵點(diǎn)，超過按降等處理。評(píng)級(jí)后布頭用黃色防染筆書寫：米數(shù)品名次序機(jī)號(hào)工號(hào)和日期等級(jí)。(3)倉儲(chǔ)課按照品名、次序號(hào)及等級(jí)分類分批入庫。下面作三組實(shí)施例和兩組對(duì)比實(shí)施例。實(shí)施例一經(jīng)紗采用全消光錦綸與含有麻纖維的纖維制成的復(fù)合纖維，預(yù)濕采用去離子水，其他與前述實(shí)施例相同。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于：經(jīng)紗采用含有麻纖維、松針纖維的纖維制成的復(fù)合纖維，麻纖維和松針纖維之間的重量份為：70-85份麻纖維、10-25份松針纖維。緯紗采用與經(jīng)紗相同的材料。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例二的主要區(qū)別在于：預(yù)濕可采用去離子水，并在100重量份的去離子水中添加2-2.5重量份的松針原液或松針提取液。對(duì)比實(shí)施例一常規(guī)錦綸面料按常規(guī)工藝在坯布織造完成后，在對(duì)坯布進(jìn)行染整前處理過程中，添加松針原液。對(duì)比實(shí)施例二常規(guī)錦綸面料按常規(guī)工藝在坯布織造完成后，在對(duì)坯布進(jìn)行染整處理過程中，添加松針提取液。表1各實(shí)施例手感(評(píng)級(jí))抑菌率異味(評(píng)級(jí))實(shí)施例一499.35％3實(shí)施例二499.96％4實(shí)施例三599.99％4對(duì)比實(shí)施例一281.2％2對(duì)比實(shí)施例二383.8％1手感評(píng)級(jí)如下：一步是評(píng)定手感風(fēng)格，包括柔性、滑爽、蓬松、活絡(luò)、彈性、褶皺、垂度等，另一步是評(píng)定等級(jí)，手感評(píng)級(jí)分5級(jí)，5級(jí)最好，1級(jí)最差，其他依次分級(jí)，評(píng)定結(jié)果取平均值。異味評(píng)級(jí)如下：試驗(yàn)者穿著本制品制成的襪子、貼身穿著衣物等試驗(yàn)品，分別進(jìn)行正常家居活動(dòng)1-2天，或者慢運(yùn)動(dòng)1.5-2小時(shí)、劇烈運(yùn)動(dòng)0.5-1.5小時(shí)，再以鼻嗅法測(cè)試試驗(yàn)品有無異味，并將異味分成4個(gè)等級(jí)：1級(jí)為味重，2級(jí)為有味，3級(jí)為稍有味，4級(jí)為無味。對(duì)多個(gè)試驗(yàn)者對(duì)上述運(yùn)動(dòng)方式分別進(jìn)行多組測(cè)試，取平均值如上表。上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。當(dāng)前第1頁1 2 3