本發(fā)明涉及布藝領(lǐng)域，具體涉及一種布藝加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，床墊圍邊通過包裹縫制邊料來形成包邊，起到裝飾和防磨損的作用。在加工時(shí)，條狀邊料通過手工疊合方式貼合設(shè)置在床墊的圍邊上，邊料在手工定位的情況下通過縫紉機(jī)是實(shí)現(xiàn)縫制，操作工人在加工時(shí)，既需要將邊料準(zhǔn)確疊合在圍邊上，還需要操作縫紉機(jī)對指定工位的圍邊和邊料進(jìn)行縫制，對操作工人的技術(shù)提出了較高要求，導(dǎo)致加工效率低，加工成本上升，操作人員容易因在縫紉時(shí)手指按壓邊料而被縫紉機(jī)誤傷，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種邊料加工機(jī)，通過增設(shè)為縫紉工作部匹配供料的邊料供應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)邊料供給且與圍邊縫合自動化，既提高生產(chǎn)效率，還消除了安全隱患。

本發(fā)明通過以下方式實(shí)現(xiàn)：一種邊料加工機(jī)，包括加工臺、設(shè)于加工臺一側(cè)的縫紉機(jī)，所述縫紉機(jī)包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上方且與加工臺毗鄰設(shè)置的縫紉工作部，所述縫紉機(jī)上設(shè)有與其縫紉工作部配合的邊料供應(yīng)裝置，所述邊料供應(yīng)裝置包括儲料臺、設(shè)置在儲料臺與縫紉工作部間的供料通道以及設(shè)置在供料通道一側(cè)且可沿供料通道方向往復(fù)移動的配料機(jī)構(gòu)，儲料臺上的邊料通過配料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為縫紉工作部配合供料。通過設(shè)置為縫紉工作部輸送圍邊的加工臺以及輸送邊料的邊料供應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)縫紉工作部原料自動供應(yīng)，既快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率，還能替代原先手工供料的方式，有效避免操作人員應(yīng)疏忽大意而導(dǎo)致手指受傷的情況，消除了安全隱患。加工臺用于向縫紉工作部輸送待縫制的圍邊，邊料供應(yīng)裝置用于將邊料從儲料臺上取出并按要求輸送至縫紉工作部，實(shí)現(xiàn)圍邊與邊料匹配縫制。供料通道用于引導(dǎo)邊料朝預(yù)設(shè)路徑輸送，確保邊料被輸送至縫紉工作部，儲料臺用于存儲呈卷的長條狀邊料，配料機(jī)構(gòu)用于完成邊料輸送和裁剪的工作，配料機(jī)構(gòu)可往復(fù)移動，可在邊料裁剪后的長度進(jìn)行控制，方便后續(xù)加工。

作為優(yōu)選，所述配料機(jī)構(gòu)包括一安裝臺、驅(qū)動安裝臺移動的平移結(jié)構(gòu)以及裝配在安裝臺上的輸送結(jié)構(gòu)，所述安裝臺上設(shè)有一與供料通道垂直設(shè)置的豎板，所述輸送結(jié)構(gòu)包括可活動地連接在豎板上的連接桿以及設(shè)置在連接桿上的氣輪，所述氣輪隨連接桿動作并在與供料通道配合的供料工位以及與供料通道分離的閑置工位間切換。安裝臺在輸送結(jié)構(gòu)作用下沿機(jī)架表面平移，豎板為輸送結(jié)構(gòu)提供平穩(wěn)支撐，確保邊料輸送穩(wěn)定、快速。連接桿推動氣輪在供料工位和閑置工位間切換，使得氣輪可以根據(jù)需要對邊料進(jìn)行輸送、定位以及不干涉操作，氣輪位于供料工位時(shí)，其周緣與穿置在供料通道內(nèi)的邊料匹配抵觸，通過驅(qū)動氣輪旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)邊料沿供料通道移動。連接桿轉(zhuǎn)動連接誒在豎板上，確定了氣輪在不同工位切換時(shí)的移動路徑。

作為優(yōu)選，連接桿中部轉(zhuǎn)動連接在所述豎板朝向儲料臺側(cè)的壁面上，連接桿第一端與豎板間夾設(shè)復(fù)位彈簧，第二端與豎板間夾設(shè)驅(qū)動連接桿擺動的切換氣缸，所述氣輪轉(zhuǎn)動連接在第二端上。氣輪為連接桿擺動提供動力，連接桿在氣輪和復(fù)位彈簧配合作用下實(shí)現(xiàn)氣輪在不同工位間切換。

作為優(yōu)選，平移結(jié)構(gòu)包括平移驅(qū)動件、設(shè)于機(jī)架上方且分置在安裝板兩側(cè)的滑軌和引導(dǎo)桿，滑軌和引導(dǎo)桿均與供料通道平行設(shè)置，所述安裝臺上設(shè)有分別與滑軌和引導(dǎo)桿匹配對應(yīng)的滑塊和套孔，安裝臺在平移驅(qū)動件推動下水平移動。安裝臺帶動輸送結(jié)構(gòu)整體移動，分置的滑軌和引導(dǎo)桿確保安裝臺平穩(wěn)移動，滑軌和引導(dǎo)桿的長度滿足安裝臺平移距離要求?；壓鸵龑?dǎo)桿均與供料通道平行設(shè)置，使得安裝臺可沿供料通道移動，確保安裝臺移動時(shí)邊料不會彎折受損。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)桿通過支架固接在機(jī)架上，所述平移驅(qū)動件為三位五通閥，包括與支架固接的閥體以及與安裝臺固接在驅(qū)動桿。三位五通閥能根據(jù)設(shè)計(jì)需要進(jìn)行設(shè)定，進(jìn)而控制安裝臺移動區(qū)段，滿足邊料裁剪要求。支架為三位五通閥提供定位，并為安裝臺移動提供驅(qū)動著力點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述配料機(jī)構(gòu)包括安裝于豎板朝向縫紉工作部側(cè)壁面上的裁剪結(jié)構(gòu)，所述裁剪結(jié)構(gòu)包括端部轉(zhuǎn)動連接在豎板上的刀片以及與豎板轉(zhuǎn)動連接的裁剪氣缸，刀片受裁剪氣缸驅(qū)動沿豎板表面擺動并在與供料通道交叉的裁剪工位以及與供料通道錯位的閑置工位間切換。裁剪結(jié)構(gòu)用于剪切條狀邊條，當(dāng)圍邊縫制加工完成時(shí)，需要剪切邊條，并為下次縫制進(jìn)行準(zhǔn)備。在工作時(shí)，刀片位于閑置工位時(shí)，邊條可沿供料通道連續(xù)輸送，刀片切換至裁剪工位完成對邊條切斷動作，并為圍邊后續(xù)收尾工序預(yù)留足夠長度的邊條。裁剪氣缸的缸體轉(zhuǎn)動連接在豎板上，伸縮桿轉(zhuǎn)動連接在刀片上。

作為優(yōu)選，所述供料通道包括固接在安裝臺上的供料管以及可水平調(diào)節(jié)地固接在機(jī)架上的定形管，所述供料管的進(jìn)口朝向儲料臺設(shè)置，出口與定形管進(jìn)口對應(yīng)，所述定形管的出口與縫紉工作部毗鄰設(shè)置，所述供料管和定形管的進(jìn)口周緣彎折形成引導(dǎo)用斜面。供料管和定形管相互配合，實(shí)現(xiàn)邊料從儲料臺到縫紉工作部間沿預(yù)設(shè)輸送路徑運(yùn)動，供料管和定形管獨(dú)立設(shè)置并通過區(qū)段連續(xù)配合方式引導(dǎo)邊條沿預(yù)設(shè)輸送路徑運(yùn)動。斜面用于引導(dǎo)邊料沿供料通道移動。

作為優(yōu)選，所述豎板一側(cè)設(shè)有帶豎向貫通槽的固接板，所述供料管通過與貫通槽匹配的緊固件可升降地連接在所述固接板上，所述供料管壁面開設(shè)供氣輪工位切換穿置的穿槽，所述刀片的裁剪工位位于所述供料管出口外側(cè)。供料管除了起到引導(dǎo)邊條運(yùn)動的作用外，還對邊條活動范圍進(jìn)行限定，進(jìn)而通過與氣輪配合實(shí)現(xiàn)抵觸夾持邊條，當(dāng)氣輪轉(zhuǎn)動時(shí)，邊條能在氣輪驅(qū)動下被輸送。供料管可升降地連接在固接板上，使得供料管可以根據(jù)儲料臺上原料情況進(jìn)行高度調(diào)整，確保邊條以平整狀態(tài)進(jìn)入供料通道。

作為優(yōu)選，所述定形管的進(jìn)口截面輪廓呈長條狀，出口截面輪廓呈U形，進(jìn)口內(nèi)壁設(shè)置朝向出口設(shè)置的吹氣口，定形管側(cè)壁開設(shè)沿其長度方向設(shè)置的手工槽。定形管能將邊條由平整狀態(tài)彎折形成與圍邊貼合的彎折狀態(tài)，定形管出口與縫紉工作部毗鄰設(shè)置，確保從定形管內(nèi)輸出的邊條能以彎折狀態(tài)與圍邊貼合并縫制，實(shí)現(xiàn)圍邊快速加工。斜面用于引導(dǎo)從供料管出口處伸出的邊條順利進(jìn)入定形管，從吹氣口輸出的氣流起到輔助邊條插入并穿過定形管的作用，此外，吹氣口還起到防止邊料在定形管內(nèi)疊置的作用。

作為優(yōu)選，所述加工臺包括水平工作臺以及設(shè)置在水平工作臺上的輸送帶，所述輸送帶沿工作臺長度方向布置，所述輸送帶兩端部朝向縫紉機(jī)一側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)滾輪。輸送帶起到拉動環(huán)形圍邊繞置引導(dǎo)滾輪作環(huán)形運(yùn)動的作用，使得圍邊整圈與邊條縫合，引導(dǎo)滾輪還起到拉直圍邊的作用，使得邊料平整地貼合縫制在圍邊上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、在縫紉機(jī)機(jī)架上設(shè)置由供料通道和可沿供料通道方向往復(fù)移動的配料機(jī)構(gòu)構(gòu)成的邊料供應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了縫紉工作部原料的連續(xù)自動供應(yīng)，既快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率，還能替代原先手工供料的方式，有效避免操作人員因疏忽大意而導(dǎo)致手指受傷的情況，消除了安全隱患；

2、在配料機(jī)構(gòu)上設(shè)置裁剪結(jié)構(gòu)，用于圍邊縫制加工完成時(shí)剪切邊條，并為下次縫制進(jìn)行準(zhǔn)備；為便于邊料在圍邊上收口縫制，剪切時(shí)在邊料末段預(yù)留折邊長度，可對末段邊料進(jìn)行折疊縫制，起到遮擋邊料端部的作用，從而完成折疊收口工序；

3、將定形管的進(jìn)口截面輪廓設(shè)計(jì)呈長條狀，出口截面輪廓呈U形，進(jìn)口內(nèi)壁設(shè)置朝向出口設(shè)置的吹氣口，定形管側(cè)壁開設(shè)沿其長度方向設(shè)置的手工槽。使定形管能將邊條由平整狀態(tài)彎折形成與圍邊貼合的彎折狀態(tài)，確保從定形管內(nèi)輸出的邊條能以彎折狀態(tài)與圍邊貼合并縫制，實(shí)現(xiàn)圍邊快速加工；

4、在水平工作臺上設(shè)置輸送帶和引導(dǎo)滾輪，輸送帶起到拉動環(huán)形圍邊繞置引導(dǎo)滾輪作環(huán)形運(yùn)動的作用，使得圍邊整圈與邊條縫合；引導(dǎo)滾輪還起到拉直圍邊的作用，使得邊料平整地貼合縫制在圍邊上，實(shí)現(xiàn)與邊料同步高速縫制，確保縫制質(zhì)量。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為邊料供應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 為安裝臺靠近儲料臺側(cè)時(shí)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5 為安裝臺靠近縫紉工作部側(cè)時(shí)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 為裁剪結(jié)構(gòu)與安裝臺間裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、水平工作臺，2、縫紉機(jī)，3、機(jī)架，4、縫紉工作部，5、儲料臺，6、安裝臺，7、豎板，8、連接桿，9、氣輪，10、復(fù)位彈簧，11、切換氣缸，12、滑軌，13、引導(dǎo)桿，14、三位五通閥，15、支架，16、刀片，17、裁剪氣缸，18、定形管，19、供料管，20、輸送帶，21、引導(dǎo)滾輪,22、貫通槽，23、固接板，24、穿槽，25、斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種邊料加工機(jī)，由加工臺、設(shè)于加工臺一側(cè)的縫紉機(jī)2組成，所述縫紉機(jī)2包括機(jī)架3、設(shè)于機(jī)架3上方且與加工臺毗鄰設(shè)置的縫紉工作部4，其特征在于，所述縫紉機(jī)2上設(shè)有與其縫紉工作部配合的邊料供應(yīng)裝置，所述邊料供應(yīng)裝置包括儲料臺5、設(shè)置在儲料臺5與縫紉工作部間的供料通道以及設(shè)置在供料通道一側(cè)且可沿供料通道方向往復(fù)移動的配料機(jī)構(gòu)，儲料臺5上的邊料通過配料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為縫紉工作部配合供料。

機(jī)架3設(shè)置在加工臺一側(cè)，兩者頂面等高齊平，可一體化設(shè)置?？p紉機(jī)2安裝在機(jī)架3上，縫紉工作部設(shè)于縫紉機(jī)2靠近加工臺一側(cè)，方便縫紉工作部接收通過加工臺輸送的圍邊。在準(zhǔn)備縫制時(shí)，需要將圍邊和邊料分別安置在加工臺和邊料供應(yīng)裝置上。

在實(shí)際操作中，邊料供應(yīng)裝置只在縫紉加工準(zhǔn)備以及圍邊縫制完成階段進(jìn)行工作。在準(zhǔn)備縫紉加工階段，操作人員將成卷的邊料套置在設(shè)于儲料臺5上的豎置定位軸上（如圖2所示），并將邊料的端部插入供料管19的進(jìn)口，此時(shí)，切換氣缸11處于未外伸的初始狀態(tài)，氣輪9在復(fù)位彈簧10作用下處于供料工位，安裝臺6位于靠近儲料臺5處（如圖4所示），邊料供應(yīng)裝置通過以下步驟實(shí)現(xiàn)操作：

1.邊料插入供料管19并被夾持在供料管19側(cè)壁與氣輪9周緣間，驅(qū)動氣輪9旋轉(zhuǎn)，使得邊料端部在氣輪9驅(qū)動下沿供料管19運(yùn)動至供料管19出口；

2.安裝臺6在平移驅(qū)動件作用下沿供料通道朝縫紉工作部運(yùn)動（如圖5所示），使得供料管19出口與定形管18進(jìn)口毗鄰抵近，在此過程中，邊料由于氣輪9與供料管19側(cè)壁夾持作用而在供料管19中相對靜止，邊料端部仍然處于供料管19出口處；

3.氣輪9再次轉(zhuǎn)動，邊料端部在斜面以及吹氣口的配合作用下穿過定形管18并外露在縫紉工作部中，實(shí)現(xiàn)與圍邊匹配貼合；

4.啟動縫紉機(jī)2，對圍邊和邊料進(jìn)行縫合，在此過程中，連接桿8在切換氣缸11作用下擺動，并使得汽輪不再與供料管19側(cè)壁配合夾持邊料，邊料在縫紉機(jī)2的作用下自動完成從儲料臺5到縫紉工作部的連續(xù)輸送。

通過上述步驟實(shí)現(xiàn)縫制準(zhǔn)備，當(dāng)縫紉機(jī)2開啟后，切換氣缸11會始終確保氣輪9處于閑置工位，邊料供應(yīng)裝置在縫紉機(jī)2工作過程中不對邊料輸送進(jìn)行干涉，邊料會通過供料通道持續(xù)向縫紉工作部輸送。

在實(shí)際操作中，所述加工臺包括水平工作臺1以及設(shè)置在水平工作臺1上的輸送帶20，所述輸送帶20沿工作臺長度方向布置，所述輸送帶20兩端部朝向縫紉機(jī)2一側(cè)均設(shè)有引導(dǎo)滾輪21。圍邊呈環(huán)形，將圍邊的兩端套置在位于輸送帶20兩端的引導(dǎo)滾輪21上，使得圍邊形成兩直線邊，其中，一條直線邊搭接在輸送帶20上，利用運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶20帶動圍邊自轉(zhuǎn)，另一條邊在輸送帶20的驅(qū)動下通過縫紉工作部，通過縫紉工作部實(shí)現(xiàn)與邊料拼接縫合。

在縫制過程中，輸送帶20驅(qū)動的圍邊和縫紉機(jī)2驅(qū)動的邊料以相同的速度供料，實(shí)現(xiàn)兩者縫制效率和質(zhì)量，當(dāng)環(huán)形圍邊即將完成整圈縫制時(shí)，一方面，需要對邊料進(jìn)行裁剪，另一方面，為了便于邊料在圍邊上收口縫制，需要對末段邊料進(jìn)行折疊縫制，起到遮擋邊料端部的作用，優(yōu)選方案，在完成圍邊整圈縫制后需要在邊料末段預(yù)留折邊長度，以完成折疊收口工序。在實(shí)際操作中，邊料供應(yīng)裝置通過以下步驟實(shí)現(xiàn)操作：

1.縫紉機(jī)2停止工作，邊料不再沿供料通道輸送，安裝臺6在平移驅(qū)動件作用下朝儲料臺5平移，使得刀片16與縫制部間距離滿足預(yù)設(shè)折邊長度，此過程中，由于氣輪9位于閑置工位，在安裝臺6移動時(shí)，邊料與供料管19間位置會隨之變化，邊料與定形管18間相對位置不變；

2.將切換氣缸11回復(fù)至未外伸的初始狀態(tài)，氣輪9在復(fù)位彈簧10作用下與供料管19側(cè)壁配合夾持邊料；

3.通過裁剪氣缸17驅(qū)動刀片16擺動，實(shí)現(xiàn)邊條裁剪切割，由于邊料被氣輪9夾持，確保邊料在切割過程中預(yù)留的折邊長度不會變化。

通過上述步驟完成切割動作時(shí)，邊料供應(yīng)裝置處于可隨時(shí)再次向定形管18送料的狀態(tài)，方便再次使用。此外，由于邊料被切割，邊料末段外露在定形管18進(jìn)口外，操作人員通過手工將外露的邊料末段彎折并插入定形管18，使得外露邊料與位于定位管內(nèi)的邊料匹配疊置，再次開啟縫紉機(jī)2，折疊的邊料被縫制在圍邊上，完成邊料首端和尾端收口。當(dāng)邊料折疊插入定位管內(nèi)出現(xiàn)阻礙時(shí)，操作人員通過鑷子等工具穿過手工槽來實(shí)現(xiàn)，所述手工槽的長度滿足邊料折疊要求。

在實(shí)際操作中，所述配料機(jī)構(gòu)包括一安裝臺6、驅(qū)動安裝臺6移動的平移結(jié)構(gòu)以及裝配在安裝臺6上的輸送結(jié)構(gòu)（如圖3所示），所述安裝臺6上設(shè)有一與供料通道垂直設(shè)置的豎板7，所述輸送結(jié)構(gòu)包括可活動地連接在豎板7上的連接桿8以及設(shè)置在連接桿8上的氣輪9，所述氣輪9隨連接桿8動作并在與供料通道配合的供料工位以及與供料通道分離的閑置工位間切換。連接桿8中部轉(zhuǎn)動連接在所述豎板7朝向儲料臺5側(cè)的壁面上，連接桿8第一端與豎板7間夾設(shè)復(fù)位彈簧10，第二端與豎板7間夾設(shè)驅(qū)動連接桿8擺動的切換氣缸11，所述氣輪9轉(zhuǎn)動連接在第二端上。優(yōu)選方案，連接桿8以水平擺動姿態(tài)實(shí)現(xiàn)氣輪9在各工位間切換，有效確保氣輪9端面與邊料匹配抵觸。此外，連接桿8還能以豎向擺動或者直線運(yùn)動方式實(shí)現(xiàn)工位切換，均應(yīng)視為發(fā)明的具體實(shí)施例。復(fù)位彈簧10一端插置固接在連接桿8上，另一端懸置抵觸在豎板7上，當(dāng)氣輪9處于供料工位時(shí)，復(fù)位彈簧10仍然處于被壓縮狀態(tài)，確保氣輪9緊密抵觸在邊料上，通過增加摩擦力來提高輸送效率。

在實(shí)際操作中，所述氣輪9采用壓縮氣體作為驅(qū)動力，與切換氣缸11、平移驅(qū)動件以及裁剪氣缸17實(shí)現(xiàn)同源驅(qū)動，有效簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。氣輪9在工作時(shí)，可以進(jìn)行180°或270°或360°旋轉(zhuǎn)，為了確保氣輪9在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動幅度下滿足邊料輸送至縫紉工作部的要求，可以通過增大氣輪9直徑的方式實(shí)現(xiàn)。此外輸送結(jié)構(gòu)還可以通過步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，也應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。

在實(shí)際操作中，平移結(jié)構(gòu)包括平移驅(qū)動件、設(shè)于機(jī)架3上方且分置在安裝板兩側(cè)的滑軌12和引導(dǎo)桿13，滑軌12和引導(dǎo)桿13均與供料通道平行設(shè)置，所述安裝臺6上設(shè)有分別與滑軌12和引導(dǎo)桿13匹配對應(yīng)的滑塊和套孔，安裝臺6在平移驅(qū)動件推動下水平移動?；瑝K與滑軌12配合，套孔與引導(dǎo)桿13配合，實(shí)現(xiàn)安裝臺6平穩(wěn)移動，滑軌12和引導(dǎo)桿13上優(yōu)選設(shè)置限位件，防止安裝臺6過度位移。

在實(shí)際操作中，所述引導(dǎo)桿13通過支架15固接在機(jī)架3上，所述平移驅(qū)動件為三位五通閥14，包括與支架15固接的閥體以及與安裝臺6固接在驅(qū)動桿。平移驅(qū)動件既用于通過供料管19將邊料由儲料臺5處輸送至定形管18處，還用于將刀片16移動至裁剪工位，并在完成裁剪后使得邊料末段預(yù)留有折邊長度。此外，平移驅(qū)動件還可以其它驅(qū)動結(jié)構(gòu)，只要能滿足邊料輸送以及刀片16移動，例如齒條結(jié)構(gòu)、絲杠結(jié)構(gòu)等，均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。

在實(shí)際操作中，裁剪氣缸和切換氣缸可嵌置固接在豎板內(nèi)，豎板上開設(shè)鏤空孔，既有減少材料用量，降低成本，還能有效提高空間利用率，減小設(shè)備占用空間。

在實(shí)際操作中，所述配料機(jī)構(gòu)包括安裝于豎板7朝向縫紉工作部側(cè)壁面上的裁剪結(jié)構(gòu)（如圖6所示），所述裁剪結(jié)構(gòu)包括端部轉(zhuǎn)動連接在豎板7上的刀片16以及與豎板7轉(zhuǎn)動連接的裁剪氣缸17，刀片16受裁剪氣缸17驅(qū)動沿豎板7表面擺動并在與供料通道交叉的裁剪工位以及與供料通道錯位的閑置工位間切換。在使用時(shí)，刀片16的一側(cè)壁面貼合豎板7表面轉(zhuǎn)動，供料管19的出口端緣與豎板7表面齊平設(shè)置，在對邊料進(jìn)行裁剪時(shí)，利用相互貼合的刀片16與供料管19出口端緣間貼合交叉實(shí)現(xiàn)邊料剪切。

在實(shí)際操作中，所述供料通道包括固接在安裝臺6上的供料管19以及可水平調(diào)節(jié)地固接在機(jī)架3上的定形管18，所述供料管19的進(jìn)口朝向儲料臺5設(shè)置，出口與定形管18進(jìn)口對應(yīng)，所述定形管18的出口與縫紉工作部毗鄰設(shè)置，，所述供料管19和定形管18的進(jìn)口周緣彎折形成引導(dǎo)用斜面25。當(dāng)安裝臺6移動至靠近縫紉工作部一側(cè)時(shí)，定形管18的進(jìn)口毗鄰設(shè)置在供料管19的出口處，便于邊料由供料管19向定形管18穿置。

在實(shí)際操作中，所述豎板7一側(cè)設(shè)有帶豎向貫通槽22的固接板23，所述供料管19通過與貫通槽22匹配的緊固件可升降地連接在所述固接板23上，所述供料管19壁面開設(shè)供氣輪9工位切換穿置的穿槽24，所述刀片16的裁剪工位位于所述供料管19出口外側(cè)。所述定形管18的進(jìn)口截面輪廓呈長條狀，出口截面輪廓呈U形，進(jìn)口內(nèi)壁設(shè)置朝向出口設(shè)置的吹氣口，定形管18側(cè)壁開設(shè)沿其長度方向設(shè)置的手工槽。所述定形管18的截面輪廓可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，例如L形或V形等，均應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例。所述定形管18的出口為斜向面，延伸部分可用于確保邊料伸出定形管18后維持輪廓，缺失部分用于避讓縫紉工作部的縫紉針，依次提高縫制質(zhì)量。