本發(fā)明涉及一種二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法，屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機織物是一種由經(jīng)緯紗按照一定規(guī)律縱橫交錯而成的織物，廣泛的應(yīng)用在服裝、帽子、裝飾布、生物醫(yī)用和工業(yè)用布等領(lǐng)域。隨著科學技術(shù)的進步和發(fā)展，人們對機織物的要求越來越高，機織物的功能化改性技術(shù)也逐漸成熟起來。其中，采用二氧化鈦對機織物進行改性最為常見，該方法能夠賦予機織物良好的抗紫外性能、防紅外性能和抗菌性能，提高機織物的附加值和使用領(lǐng)域。
但是，機織物經(jīng)過二氧化鈦改性后，不管采用染料染色或涂料染色，均無法獲得顏色鮮艷的機織物產(chǎn)品。這主要是因為二氧化鈦為純白色，且其直徑尺寸小于1微米，對可見光范圍具有較高的反射率，因此致使染色后的機織物顯現(xiàn)一定的啞白色，削弱了機織物顏色的鮮艷性和光澤度。
目前，國內(nèi)外尚無有效的方法解決二氧化鈦改性導致機織物顏色的啞白問題，所有的二氧化鈦改性機織物產(chǎn)品均展現(xiàn)著其特殊的啞白色系。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法，該顏料上色方法可有效的解決二氧化鈦改性機織物后導致其顏色啞白的問題，為滿足本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是：
一種二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法，顏料上色方法按以下步驟進行：
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將二氧化鈦改性機織物放入溫度為35-48℃，標準濕度為75-90％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理3-5h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.5-0.8％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中進行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物，其中，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.5-2％，二氧化鈦改性機織物與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量比為1:200；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量百分比，
調(diào)配的自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20-30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為200-1200nm的自組裝層，其中，二氧化鈦改性機織物與自組裝溶液的質(zhì)量比為1:200；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量百分比，
偶氮顏料 3-8％
聚乙烯醇 0.3-0.5％
去離子水 91.5-96.7％
調(diào)配的顏料溶液中進行顏料上色，二氧化鈦改性機織物與顏料溶液的質(zhì)量比為1:200，上色溫度為80℃，上色60-120min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。
所述的二氧化鈦改性機織物的平方米克重為80-220g/m2，經(jīng)緯紗密度的范圍為32-75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支范圍為50-90S。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑KH-580或硅烷偶聯(lián)劑KH-590或硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123中的一種。
所述的偶氮顏料為C.I.顏料橙5或C.I.顏料紅21或C.I.顏料黃12中的一種。
所述的聚乙烯醇的聚合物為1700，醇解度為99％。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下特點：
二氧化鈦改性機織物常采用染料或顏料的方式進行上染，這些現(xiàn)有的方法使得染料或顏料與二氧化鈦緊緊的接觸在一起，或者間距較小，導致二氧化鈦對光的高反射性削弱了染料或顏料的色深值和艷麗性。本發(fā)明所述的顏料上色方法區(qū)別于現(xiàn)有的染色技術(shù)和方法，在二氧化鈦改性機織物表面先形成一層200-1200nm的分子層，該分子層由內(nèi)至外依次由硅烷偶聯(lián)劑和和十二烷基苯磺酸鈉構(gòu)成，然后在該分子層的外層以聚乙烯醇為粘結(jié)劑，將顏料固著在最外層，最終二氧化鈦改性機織物上的二氧化鈦與顏料之間形成幾百納米至幾個微米的間隔。顏料在最外層直接受到光線照射時，其對可見光的高敏性可以使二氧化鈦改性機織物顯現(xiàn)出色度深和鮮艷度高的顏色。而紫外線和紅外線可以透射過顏料層而進入間隔，間隔中的十二烷基苯磺酸鈉的多分子層結(jié)構(gòu)不會干擾紫外線和紅外線，也不會發(fā)生耦合作用。當紫外線和紅外線射入二氧化鈦改性機織物上的二氧化鈦時，紫外線和紅外線均會被二氧化鈦反射或散射，紫外線作用于二氧化鈦誘發(fā)自由基可以使機織物保持抗菌作用，紅外線被二氧化鈦反射后可以使機織物具有一定的涼爽感。本發(fā)明所述的顏料上色方法可以使二氧化鈦改性機織物獲得色彩艷麗的顏色，同時保持二氧化鈦改性機織物的功能性。另外，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量、自組裝溶液的質(zhì)量、和顏料溶液的質(zhì)量均以二氧化鈦改性機織物的質(zhì)量為基準，二氧化鈦改性機織物與它們之間的質(zhì)量比均為1:200。
本發(fā)明所述的一種二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法，顏料上色后的二氧化鈦改性機織物可顯現(xiàn)出色澤艷麗的橙、紅和黃等色系，且本發(fā)明所述的顏料上色方法工藝簡單，設(shè)備要求低，操作控制方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，無需特殊設(shè)備。
具體實施方式
一種二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法，顏料上色方法按以下步驟進行：
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將平方米克重為80-220g/m2，經(jīng)緯紗密度的范圍為32-75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支范圍為50-90S的二氧化鈦改性機織物放入溫度為35-48℃，標準濕度為75-90％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理3-5h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.5-0.8％，二氧化鈦改性機織物中二氧化鈦的粒徑為50-2000nm，機織物的原料可以為棉或麻或羊毛或蠶絲或滌綸或氨綸或錦綸或黏膠中的一種或幾種組合，二氧化鈦以化學鍵或分子間力附著在機織物表面上，二氧化鈦在機織物表面的面積覆蓋率≧95％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑KH-580或硅烷偶聯(lián)劑KH-590或硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123中的一種硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中進行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物，其中，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.5-2％，二氧化鈦改性機織物與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量比為1:200，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液是將按一定的質(zhì)量百分比將硅烷偶聯(lián)劑溶解在乙醇中形成的溶液，乙醇的純度為≧99.5％；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量百分比，
調(diào)配的自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20-30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為200-1200nm的自組裝層，其中，二氧化鈦改性機織物與自組裝溶液的質(zhì)量比為1:200；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量百分比，
C.I.顏料橙5或C.I.顏料紅21或C.I.顏料黃12中的一種 3-8％
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 0.3-0.5％
去離子水 91.5-96.7％
調(diào)配的顏料溶液中進行顏料上色，二氧化鈦改性機織物與顏料溶液的質(zhì)量比為1:200，上色溫度為80℃，上色60-120min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的二氧化鈦改性機織物的顏料上色方法做進一步詳細描述：
實施例1
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將平方米克重為80g/m2，經(jīng)緯紗密度為32根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為50S的二氧化鈦改性機織物1g放入溫度為35℃，標準濕度為75％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理3h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.5％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入200g硅烷偶聯(lián)劑KH-570乙醇溶液中進行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量為1g，浸泡溫度為50℃，浸泡30min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
調(diào)配的200g自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為200nm的自組裝層；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
C.I.顏料橙5 6g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 0.6g
去離子水 193.4g
調(diào)配的200g顏料溶液中進行顏料上色，上色溫度為80℃，上色60min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。
實施例2
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將平方米克重為220g/m2，經(jīng)緯紗密度為75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為90S的二氧化鈦改性機織物2g放入溫度為48℃，標準濕度為90％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理5h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.8％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入400g硅烷偶聯(lián)劑KH-580乙醇溶液中進行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-580的質(zhì)量為8g，浸泡溫度為60℃，浸泡50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
調(diào)配的400g自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為1200nm的自組裝層；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
C.I.顏料紅21 32g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 2g
去離子水 366g
調(diào)配的400g顏料溶液中進行顏料上色，上色溫度為80℃，上色120min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。
實施例3
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將平方米克重為180g/m2，經(jīng)緯紗密度為50根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為70S的二氧化鈦改性機織物1g放入溫度為40℃，標準濕度為80％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理4h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.65％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入200g硅烷偶聯(lián)劑KH-590乙醇溶液中進行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇中硅烷偶聯(lián)劑KH-590的質(zhì)量為2g，浸泡溫度為55℃，浸泡40min后放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
調(diào)配的200g自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝25min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為800nm的自組裝層；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
C.I.顏料黃12 10g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 0.8g
去離子水 189.2g
調(diào)配的200g顏料溶液中進行顏料上色，上色溫度為80℃，上色80min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。
實施例4
A二氧化鈦改性機織物的回潮處理
將平方米克重為200g/m2，經(jīng)緯紗密度為40根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為60S的二氧化鈦改性機織物2g放入溫度為45℃，標準濕度為80％的恒溫恒濕箱中進行回潮處理，回潮處理3.5h后的二氧化鈦改性機織物的回潮率為0.6％；
B回潮后二氧化鈦改性機織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機織物放入400g硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123乙醇溶液中進行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123的質(zhì)量為3.2g，浸泡溫度為58℃，浸泡放入溫度為80℃的干燥箱中進行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
調(diào)配的400g自組裝溶液中進行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝28min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機織物的表面形成厚度為1000nm的自組裝層；
D二氧化鈦改性機織物表面的顏料上色
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后的二氧化鈦改性機織物放入按如下質(zhì)量，
C.I.顏料黃12 24g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 1.6g
去離子水 374.4g
調(diào)配的400g顏料溶液中進行顏料上色，上色溫度為80℃，上色100min后得到顏料上色的二氧化鈦改性機織物。