本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)目組織面料及其制作方法。
背景技術(shù)：
網(wǎng)目組織即在普通平紋或斜紋上，每間隔一定的距離就有曲折性的經(jīng)向或緯向浮長線浮在織物表面，形成網(wǎng)絡(luò)狀的組織，故稱為網(wǎng)目組織。網(wǎng)目組織面料表面具有扭曲觀感，具有一定的立體感，裝飾感較強，應(yīng)用范圍廣泛。一般多用作高檔衣物面料和裝飾面料。緯網(wǎng)目組織的網(wǎng)目緯因交織點少而浮現(xiàn)于平紋織物表面，其扭曲外形隨間隔配置的經(jīng)紗組織而變化。用粗號紗作網(wǎng)目經(jīng)或網(wǎng)目緯，能增加網(wǎng)目扭曲的外觀效應(yīng)。
而現(xiàn)有的網(wǎng)目組織多以經(jīng)網(wǎng)目居多，因緯網(wǎng)目和經(jīng)緯雙向網(wǎng)目工藝較復(fù)雜。同時，現(xiàn)有網(wǎng)目組織面料因緯網(wǎng)目設(shè)置的原因，導(dǎo)致面料外觀不佳，影響美觀性，加之在上漿時使用的漿料不佳，導(dǎo)致在后續(xù)制造和染色過程中對地經(jīng)緯紗和網(wǎng)目紗造成一定傷害，導(dǎo)致面料的耐干摩擦和耐汗?jié)n性能降低。
因此，一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外形美觀，性能優(yōu)異的網(wǎng)目組織面料及其制作工藝就顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種網(wǎng)目組織面料及其制作方法，該網(wǎng)目組織面料具有呈彎曲形態(tài)的立體花紋，外形美觀，且具有優(yōu)異的耐摩擦性能和耐汗?jié)n性能。
網(wǎng)目組織面料，包括地組織，地組織包括地經(jīng)紗和地緯紗，所述地經(jīng)紗和地緯紗沉浮編織，在所述地組織內(nèi)設(shè)有數(shù)根緯網(wǎng)目紗，每兩根相鄰的緯網(wǎng)目紗和地組織之間形成數(shù)個第一組織單元和第二組織單元，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)靠近緯網(wǎng)目紗處為包含數(shù)根地緯紗的無經(jīng)緯交織點區(qū)，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)除無經(jīng)緯交織點區(qū)以外的區(qū)域為由數(shù)根地經(jīng)紗和地緯紗沉浮編織的地組織，所述無經(jīng)緯交織點區(qū)浮于面料表面。
更進一步地，所述的網(wǎng)目組織面料，其中所述地組織為平紋地組織或斜紋地組織。
更進一步地，所述的網(wǎng)目組織面料，其中所述無經(jīng)緯交織點區(qū)內(nèi)包含七根地緯紗。
更進一步地，上述的網(wǎng)目組織面料，其中所述緯網(wǎng)目紗比地經(jīng)紗或地緯紗粗2-6倍。
更進一步地，所述的網(wǎng)目組織面料，其中所述地經(jīng)紗和地緯紗均為20D/24F~50D/144F的錦綸或滌綸DTY.FDY，所述緯網(wǎng)目紗2為150D/144F.DTY消光滌綸或150D/48F.FDY滌綸有光三角異形絲。
所述的網(wǎng)目組織面料的制作方法，包括掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造和染整，具體為：
步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；
步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對地經(jīng)紗進行整理；
步驟三，上漿：按照以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制上漿原漿：將1-2份阿拉伯樹膠、4-6份明膠依次加入50-60份水中，攪拌均勻，再加入14-19份聚丙烯酸攪拌均勻，即得原漿，再將每100kg原漿用200kg水稀釋后，將紗線進行上漿；
步驟四，烘干：將上漿后的紗線以10-20m/min的速度送入140-155℃的烘箱內(nèi)進行烘干；
步驟五，并軸、織造：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入多臂機按照設(shè)計圖進行織造，地經(jīng)紗穿綜，地緯紗與緯網(wǎng)目紗分別通過儲緯器的送紗，按照所需網(wǎng)目組織的設(shè)計圖樣進行織造，得坯布；
步驟六：染整：將步驟五所得坯布依次經(jīng)配布、平幅退漿、精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型，即得所述網(wǎng)目組織面料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
第一：本發(fā)明網(wǎng)目組織面料結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外型美觀，立體感較強，可廣泛應(yīng)用于高檔服裝面料及高檔裝飾面料；
第二：本發(fā)明網(wǎng)目組織面料在上漿時采用自行研發(fā)配制的環(huán)保漿料，不僅有效降低了后續(xù)織造及染整工序?qū)γ媪霞喚€造成的損傷，提高了面料的耐摩擦性能和耐汗?jié)n性能，還保證了緯網(wǎng)目紗線的易曲折扭曲性，保證了面料的立體感。
第三：本發(fā)明網(wǎng)目組織面料的生產(chǎn)方法簡便易行，可以再普通多臂機上大批量生產(chǎn)，可大范圍推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明網(wǎng)目組織面料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1、地組織；11、地經(jīng)紗；12、地緯紗；2、緯網(wǎng)目紗；4、無經(jīng)緯交織點區(qū)。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明使用的助劑，如無特別說明，均可通過市售獲得。
實施例1
如圖1所示，網(wǎng)目組織面料，包括平紋地組織地組織1，地組織1包括地經(jīng)紗11和地緯紗12，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織，在所述地組織內(nèi)設(shè)有數(shù)根緯網(wǎng)目紗2，每兩根相鄰的緯網(wǎng)目紗2和地組織之間形成數(shù)個第一組織單元和第二組織單元，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)靠近緯網(wǎng)目紗2處為包含數(shù)根地緯紗12的無經(jīng)緯交織點區(qū)4，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)除無經(jīng)緯交織點區(qū)以外的區(qū)域為由數(shù)根地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織的地組織1，所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4浮于面料表面。其中所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4內(nèi)包含七根地緯紗12，所述緯網(wǎng)目紗2比地經(jīng)紗11或地緯紗12粗1-6倍，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12均為20D/24F~50D/144F的錦綸，所述緯網(wǎng)目紗2為150D/144F.DTY消光滌綸。
所述的網(wǎng)目組織面料的制作方法，包括掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造和染整，具體為：
步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；
步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對地經(jīng)紗11進行整理；
步驟三，上漿：按照以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制上漿原漿：將1.5份阿拉伯樹膠、5份明膠依次加入55份水中，攪拌均勻，再加入16.5份聚丙烯酸攪拌均勻，即得原漿，再將每100kg原漿用200kg水稀釋后，將紗線進行上漿；
步驟四，烘干：將上漿后的紗線以15m/min的速度送入150℃的烘箱內(nèi)進行烘干；
步驟五，并軸、織造：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入多臂機按照設(shè)計圖進行織造，地經(jīng)紗11穿綜，地緯紗12與緯網(wǎng)目紗2分別通過雙噴織機的儲緯器送紗，按照所需網(wǎng)目組織的設(shè)計圖樣進行織造，得坯布；
步驟六：染整：將步驟五所得坯布依次經(jīng)配布、平幅退漿、精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型，即得所述網(wǎng)目組織面料。
實施例2
網(wǎng)目組織面料，包括平紋地組織地組織1，地組織1包括地經(jīng)紗11和地緯紗12，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織，在所述地組織內(nèi)設(shè)有數(shù)根緯網(wǎng)目紗2，每兩根相鄰的緯網(wǎng)目紗2和地組織之間形成數(shù)個第一組織單元和第二組織單元，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)靠近緯網(wǎng)目紗2處為包含數(shù)根地緯紗12的無經(jīng)緯交織點區(qū)4，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)除無經(jīng)緯交織點區(qū)以外的區(qū)域為由數(shù)根地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織的地組織1，所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4浮于面料表面。其中所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4內(nèi)包含七根地緯紗12，所述緯網(wǎng)目紗2比地經(jīng)紗11或地緯紗12粗2-6倍，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12均為20D/24F~50D/144F的滌綸DTY.FDY，所述緯網(wǎng)目紗2為150D/48F.FDY滌綸有光三角異形絲。
所述的網(wǎng)目組織面料的制作方法，包括掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造和染整，具體為：
步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；
步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對地經(jīng)紗11進行整理；
步驟三，上漿：按照以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制上漿原漿：將1份阿拉伯樹膠、4份明膠依次加入50份水中，攪拌均勻，再加入14份聚丙烯酸攪拌均勻，即得原漿，再將每100kg原漿用200kg水稀釋后，將紗線進行上漿；
步驟四，烘干：將上漿后的紗線以10m/min的速度送入140℃的烘箱內(nèi)進行烘干；
步驟五，并軸、織造：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入多臂機按照設(shè)計圖進行織造，地經(jīng)紗11穿綜，地緯紗12與緯網(wǎng)目紗2分別通過雙噴織機的儲緯器送紗，按照所需網(wǎng)目組織的設(shè)計圖樣進行織造，得坯布；
步驟六：染整：將步驟五所得坯布依次經(jīng)配布、平幅退漿、精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型，即得所述網(wǎng)目組織面料。
實施例3
網(wǎng)目組織面料，包括平紋地組織地組織1，地組織1包括地經(jīng)紗11和地緯紗12，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織，在所述地組織內(nèi)設(shè)有數(shù)根緯網(wǎng)目紗2，每兩根相鄰的緯網(wǎng)目紗2和地組織之間形成數(shù)個第一組織單元和第二組織單元，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)靠近緯網(wǎng)目紗2處為包含數(shù)根地緯紗12的無經(jīng)緯交織點區(qū)4，所述第一組織單元和第二組織單元內(nèi)除無經(jīng)緯交織點區(qū)以外的區(qū)域為由數(shù)根地經(jīng)紗11和地緯紗12沉浮編織的地組織1，所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4浮于面料表面。其中所述無經(jīng)緯交織點區(qū)4內(nèi)包含七根地緯紗12，所述緯網(wǎng)目紗2比地經(jīng)紗11或地緯紗12粗2-6倍，所述地經(jīng)紗11和地緯紗12均為20D/24F~50D/144F的滌綸DTY.FDY，所述緯網(wǎng)目紗2為150D/144F.DTY消光滌綸。
所述的網(wǎng)目組織面料的制作方法，包括掛紗、整經(jīng)、上漿、烘干、并軸、坯布織造和染整，具體為：
步驟一，掛紗：將所需紗線用紗架進行掛紗；
步驟二，整經(jīng)：用整經(jīng)機對地經(jīng)紗11進行整理；
步驟三，上漿：按照以下質(zhì)量份數(shù)的組分配制上漿原漿：將2份阿拉伯樹膠、6份明膠依次加入60份水中，攪拌均勻，再加入19份聚丙烯酸攪拌均勻，即得原漿，再將每100kg原漿用200kg水稀釋后，將紗線進行上漿；
步驟四，烘干：將上漿后的紗線以20m/min的速度送入155℃的烘箱內(nèi)進行烘干；
步驟五，并軸、織造：將烘干后的紗線通過并軸機并軸后送入多臂機按照設(shè)計圖進行織造，地經(jīng)紗11穿綜，地緯紗12與緯網(wǎng)目紗2分別通過雙噴織機的儲緯器送紗，按照所需網(wǎng)目組織的設(shè)計圖樣進行織造，得坯布；
步驟六：染整：將步驟五所得坯布依次經(jīng)配布、平幅退漿、精煉、水洗、染色、脫水、展布、定型，即得所述網(wǎng)目組織面料。
將實施例1至3制得的網(wǎng)目組織面料進行測試，結(jié)果見下表1：
表1 性能檢測數(shù)據(jù)
由上表可見，本申請制得的網(wǎng)目組織面料具有優(yōu)異的耐摩擦性能和耐汗?jié)n性能，而且制得的面料安全環(huán)保。