本發(fā)明涉及布匹技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗皺無紡布及其制備方法。

背景技術(shù)：

無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉和可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱和熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布使用一段時(shí)間后，很容易出現(xiàn)皺褶，從而使無紡布變得不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種抗皺無紡布及其制備方法，解決了無紡布使用一段時(shí)間后，很容易出現(xiàn)皺褶，從而使無紡布變得不美觀的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種抗皺無紡布，所述抗皺無紡布由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維1-3份，莫爾代纖維2-5份，聚氨酯纖維2-6份，竹炭纖維3-6份，蠶絲纖維3-5份，聚酰胺纖維4-7份，無紡布本體5-8份，水50-80份，且輔料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為2-5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.2-0.5份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為3-7份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為2-5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.1-0.3份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為10-20份。

優(yōu)選的，上述抗皺無紡布由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：所述大豆纖維1 份，莫爾代纖維2份，聚氨酯纖維3份，竹炭纖維3份，蠶絲纖維3份，聚酰胺纖維4份，無紡布本體6份，水60份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為2份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為4份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為2份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.1份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為10份。

優(yōu)選的，上述抗皺無紡布由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維1.6份，莫爾代纖維4份，聚氨酯纖維4份，竹炭纖維4份，蠶絲纖維3.5份，聚酰胺纖維4.8份，無紡布本體7份，水65份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為5份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為15份。

優(yōu)選的，上述抗皺無紡布由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維3份，莫爾代纖維5份，聚氨酯纖維6份，竹炭纖維6份，蠶絲纖維5份，聚酰胺纖維7份，無紡布本體8份，水80份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.5份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為7份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為20份。

優(yōu)選的一種抗皺無紡布的制備方法，包括以下步驟：

(1)、將無紡布本體放置到水中浸泡1h-2h；

(2)、將一定量的助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑混合，并攪拌均勻；

(3)、將一定量的大豆纖維、莫代爾纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合，并攪拌均勻；

(4)、首先將助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物涂在無紡布本體上，再將大豆纖維、莫代爾纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合物涂在助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物的表面上；

(5)、將步驟(4)得到的產(chǎn)物放置到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干溫度為60-80℃，且烘干時(shí)間為20-40min；

(6)、將步驟(5)得到的產(chǎn)物從烘干機(jī)內(nèi)取出，并進(jìn)行自然散熱，從而就得到抗皺無紡布。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種抗皺無紡布及其制備方法。具備以下有益效果：

(1)、本發(fā)明通過將大豆纖維、莫爾代纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合并粘接在無紡布本體的表面上，從而使無紡布本體具備抗皺的效果，且抗皺效果優(yōu)良，從而保證了無紡布的美觀性。

(2)、本發(fā)明通過將抗氧劑、潤滑劑和防腐劑混合并添加到無紡布上，從而使無紡布具備抗氧化、表面光滑和防腐的作用，從而使無紡布的使用壽命得到保證。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種抗皺無紡布，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維1-3份，莫爾代纖維2-5份，聚氨酯纖維2-6份，竹炭纖維3-6份，蠶絲纖維3-5份，聚酰胺纖維4-7份，無紡布本體5-8份，水50-80份，且輔料由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為2-5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.2-0.5份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為3-7份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為2-5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.1-0.3份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為10-20份。

實(shí)施例一

一種抗皺無紡布，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維1份，莫爾代纖維2份，聚氨酯纖維3份，竹炭纖維3份，蠶絲纖維3份，聚酰胺纖維4份，無紡布本體6份，水60份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為2份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為4份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為2份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.1份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為10份。

其步驟為：

(1)、將無紡布本體6份放置到水中浸泡1h；

(2)、將助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為2份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為4份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為2份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.1份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為10份混合，并攪拌均勻；

(3)、將大豆纖維1份，莫爾代纖維2份，聚氨酯纖維3份，竹炭纖維3份，蠶絲纖維3份，聚酰胺纖維4份，水60份混合，并攪拌均勻；

(4)、首先將助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物涂在無紡布本體上，再將大豆纖維、莫代爾纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合物涂在助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物的表面上；

(5)、將步驟(4)得到的產(chǎn)物放置到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干溫度為60℃，且烘干時(shí)間為20min；

(6)、將步驟(5)得到的產(chǎn)物從烘干機(jī)內(nèi)取出，并進(jìn)行自然散熱，從而就得到抗皺無紡布。

實(shí)施例二

一種抗皺無紡布，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維1.6份，莫爾代纖維4份，聚氨酯纖維4份，竹炭纖維4份，蠶絲纖維3.5份，聚酰胺纖維4.8份，無紡布本體7份，水65份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為5份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為15份。

其步驟為：

(1)、將無紡布本體7份放置到水中浸泡1.5h；

(2)、將助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為5份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為3.5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.2份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為15份混合，并攪拌均勻；

(3)、將大豆纖維1.6份，莫爾代纖維4份，聚氨酯纖維4份，竹炭纖維4份，蠶絲纖維3.5份，聚酰胺纖維4.8份，水65份混合，并攪拌均勻；

(4)、首先將助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物涂在無紡布本體上，再將大豆纖維、莫代爾纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合物涂在助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物的表面上；

(5)、將步驟(4)得到的產(chǎn)物放置到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干溫度為70℃，且烘干時(shí)間為30min；

(6)、將步驟(5)得到的產(chǎn)物從烘干機(jī)內(nèi)取出，并進(jìn)行自然散熱，從而就得到抗皺無紡布。

實(shí)施例三

一種抗皺無紡布，由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：大豆纖維3份，莫爾代纖維5份，聚氨酯纖維6份，竹炭纖維6份，蠶絲纖維5份，聚酰胺纖維7份，無紡布本體8份，水80份，助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.5份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為7份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為20份。

其步驟為：

(1)、將無紡布本體8份放置到水中浸泡2h；

(2)、將助流劑為微分硅膠且質(zhì)量份數(shù)為5份，濕潤劑為80％乙醇，表面活性劑為十二烷基磺酸鈉且質(zhì)量份數(shù)為0.5份，抗氧劑為茶多酚且質(zhì)量份數(shù)為7份，潤滑劑為硬脂酸鎂且質(zhì)量份數(shù)為5份，防腐劑為苯甲酸且質(zhì)量份數(shù)為0.3份，粘合劑為糊精且質(zhì)量份數(shù)為20份混合，并攪拌均勻；

(3)、將大豆纖維3份，莫爾代纖維5份，聚氨酯纖維6份，竹炭纖維6份，蠶絲纖維5份，聚酰胺纖維7份，水80份混合，并攪拌均勻；

(4)、首先將助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物涂在無紡布本體上，再將大豆纖維、莫代爾纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合物涂在助流劑、濕潤劑、表面活性劑、抗氧劑、潤滑劑、防腐劑和粘合劑的混合物的表面上；

(5)、將步驟(4)得到的產(chǎn)物放置到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，其烘干溫度為80℃，且烘干時(shí)間為40min；

(6)、將步驟(5)得到的產(chǎn)物從烘干機(jī)內(nèi)取出，并進(jìn)行自然散熱，從而就得到抗皺無紡布。

綜上所述，(1)、本發(fā)明通過將大豆纖維、莫爾代纖維、聚氨酯纖維、竹炭纖維、蠶絲纖維和聚酰胺纖維混合并粘接在無紡布本體的表面上，從而使無紡布本體具備抗皺的效果，且抗皺效果優(yōu)良，從而保證了無紡布的美觀性。

(2)、本發(fā)明通過將抗氧劑、潤滑劑和防腐劑混合并添加到無紡布上，從而使無紡布具備抗氧化、表面光滑和防腐的作用，從而使無紡布的使用壽命得到保證。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。