本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)方法，特別是一種改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

枕頭，是一種睡眠工具。一般認(rèn)為，枕頭是人們?yōu)樗呤孢m而采用的填充物。從現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究上認(rèn)識(shí)，人體的脊柱，從正面看是一條直線，但側(cè)面看是具有三個(gè)生理彎曲的曲線。為保護(hù)頸部的正常生理彎曲，維持人們睡眠時(shí)正常的生理活動(dòng)，睡覺時(shí)須采用枕頭，枕頭一般由枕芯、枕套兩部分構(gòu)成。枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的東西，像一個(gè)布口袋。

經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種保健枕枕套布料制造方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01310624190.X；公開號(hào)：CN 103654027A】。這種保健枕枕套布料制造方法，主要由織造、后處理構(gòu)成，其特征在于：首先將坯布織造后，在壓力容器中按重量份計(jì)加入水800-920、菊花15-25、制川烏10-20、白芷5-15、葛根5-15、川芎10-20、丹參6-12、霍香8-16，加熱至45-49℃，保溫230-270分鐘后；再進(jìn)行后處理。

該專利中公開的制造方法雖然使各種醫(yī)療效果疊加，共同發(fā)揮作用，但是，該制造方法過于簡(jiǎn)單，枕套布料不具抗菌、抗靜電、阻燃的性能，功能單一，因此，設(shè)計(jì)出一種改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法可解決枕套布料不具抗菌、抗靜電、阻燃的問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、按重量配比選取原料為：水性PU樹脂40-60份、乳液5-6份、消泡劑0.5-2份、抗菌劑3-6份、抗氧劑0.6-1份、增稠劑0.5-1.6份、氧化鎂2-4份、氧化鋅2-4份和水12-26份；

b、通過攪拌機(jī)將所述原料混合在一起，攪拌溫度60-68℃，攪拌時(shí)間20-40min，配漿完成；

c、將所述配漿投入打泡機(jī)中，調(diào)整所述配漿的進(jìn)料量與打泡機(jī)的進(jìn)氣量，按照體積比1：2.4，得到所需泡孔的大??；

d、投入面料，加溫該面料至76-84℃，燙平該面料表面，并經(jīng)過深層上料；

e、將上料好的面料放入烘箱進(jìn)行烘干，烘箱溫度控制在90-110℃，輸送速度10-30m/min；

f、將烘干好的面料通過裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品；

g、將半成品通過縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而制得耐磨抗菌的枕頭套。

采用以上方法，通過面料放入漿料中進(jìn)行表面處理，通過裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有抗菌、抗靜電、阻燃的性能，功能性強(qiáng)。

所述步驟g中的縫紉裝置包括縫紉座，縫紉座上具有縫紉針和壓腳，縫紉座上設(shè)置有能向縫紉針輸送布料的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括定位板、上夾板、下夾板和升降板，定位板固定在縫紉座上，定位板上開設(shè)有若干限位孔，限位孔中穿設(shè)有用于定位布料的定位桿，定位板上還開設(shè)有定位槽，下夾板設(shè)置在定位槽中，升降板通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縫紉座上，升降板上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和上夾板相連，上夾板上具有能將下夾板定位住的定位結(jié)構(gòu)。

縫紉裝置的工作原理如下：根據(jù)布料的外形輪廓，將定位桿插入相應(yīng)的限位孔中，將下夾板放入定位板的定位槽中，將上下兩層布料放在定位板上，控制升降氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)上夾板上下移動(dòng)，隨著上夾板的上下移動(dòng)，上夾板和布料接觸，通過定位結(jié)構(gòu)將下夾板定位在上夾板上，并將其輸送到縫紉針處，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降板水平移動(dòng)，升降板使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、安裝板和安裝架，安裝架固定在縫紉座上，第一導(dǎo)軌水平固定在安裝架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)的推桿固定在安裝架上，第一推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連，安裝板固定在第一滑塊上，第二導(dǎo)軌水平固定在安裝板上，且第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌相互垂直，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)的推桿固定在安裝板上，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連，上夾板通過連桿固定在第二滑塊上。

當(dāng)需要使升降板水平移動(dòng)時(shí)，控制第一推桿電機(jī)的推桿左右移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第一滑塊左右移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)安裝板左右移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)的推桿前后移動(dòng)，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第二滑塊前后移動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)連桿前后移動(dòng)，連桿帶動(dòng)上夾板前后移動(dòng)，從而可使升降板水平移動(dòng)。

所述定位結(jié)構(gòu)包括電磁鐵和鐵片，鐵片固定在下夾板上，電磁鐵固定在上夾板上，電磁鐵能將鐵片吸持住。

當(dāng)需要將下夾板定位在上夾板上時(shí)，通過電磁鐵將鐵片吸持住，從而可將下夾板定位在上夾板上，定位快速。

所述縫紉座上設(shè)置有能對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輪和定位架，定位架固定在縫紉座上，且定位架位于壓腳側(cè)部，定位架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿豎直向下，導(dǎo)向輪通過連接架和下壓氣缸的活塞桿端部相連，導(dǎo)向輪端部和伺服電機(jī)相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制下壓氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，下壓氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向輪上下移動(dòng)，通過伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向輪可對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利進(jìn)入到壓腳處，導(dǎo)向效果好。

所述導(dǎo)向輪的材料為橡膠，導(dǎo)向輪側(cè)面上具有凸出的若干防滑部。

所述縫紉座上設(shè)置有能使布料邊沿展開的輔助吹氣結(jié)構(gòu)，輔助吹氣結(jié)構(gòu)包括輸氣管和風(fēng)機(jī)，下夾板內(nèi)具有工作腔，下夾板四側(cè)開設(shè)有若干與工作腔相連通的出氣孔，輸氣管一端和工作腔相連通，輸氣管另一端和風(fēng)機(jī)相連通，風(fēng)機(jī)固定在下夾板上。

采用以上結(jié)構(gòu)，開啟風(fēng)機(jī)，通過輸氣管將外界空氣輸送到出氣孔中，在氣流的作用下，可使布料邊沿展開，展開效果好。

所述輸氣管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸氣管中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

所述縫紉座上還設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，翻面結(jié)構(gòu)包括放置板、第一手指氣缸、第二手指氣缸、翻面管和推送板，放置板固定在縫紉座上，放置板上開設(shè)有用于放置下夾板的放置槽，第一手指氣缸固定在放置板一側(cè)，第一手指氣缸的手指端部和第一夾緊板相連，第二手指氣缸與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，第二手指氣缸的手指端部和第二夾緊板相連，推送板設(shè)置在放置板上，推送板與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的推送氣缸相連，推送板上水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸另一端和收緊盤相連，收緊盤上具有凸出的若干工作部，翻面管通過支架固定縫紉座上，且翻面管位于放置板側(cè)部，翻面管靠近放置板的一端為輸入端，翻面管另一端通過連接管和空壓機(jī)相連通，翻面管內(nèi)固定有安裝環(huán)，翻面管內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)入管，導(dǎo)入管與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸相連，導(dǎo)入管的小口端能插入到第一手指氣缸和第二手指氣缸，導(dǎo)入管的大口端通過具有彈性的橡膠管和安裝環(huán)相連通。

當(dāng)需要對(duì)其進(jìn)行翻面時(shí)，將縫合好的布料成品放在放置板上，控制第一手指氣缸和第二手指氣缸的手指動(dòng)作，第一手指氣缸的手指帶動(dòng)第一夾緊板動(dòng)作，第一夾緊板將布料成品開口一側(cè)夾住，同時(shí)，第二手指氣缸的手指帶動(dòng)第二夾緊板動(dòng)作，第二夾緊板將布料成品開口另一側(cè)夾住，通過移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第二手指氣缸移動(dòng)，使布料成品開口逐漸打開；開啟空壓機(jī)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管向前移動(dòng)，使導(dǎo)入管插入布料成品開口中，同時(shí)，控制推送氣缸的活塞桿來回動(dòng)，推送氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板來回移動(dòng)，將布料成品推向翻面管，控制減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)收緊盤轉(zhuǎn)動(dòng)，收緊盤將布料成品收緊，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向后移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管向后移動(dòng)，在氣流的作用下將布料成品拉入翻面管中，從而實(shí)現(xiàn)翻面，翻面效率高。

所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)、導(dǎo)套和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿水平固定在放置板上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第三推桿電機(jī)固定在縫紉座上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和導(dǎo)套相連，第二手指氣缸固定在導(dǎo)套上。

當(dāng)需要使第二手指氣缸來回移動(dòng)時(shí)，控制第三推桿電機(jī)的推桿來回移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)導(dǎo)套來回移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)推送板來回移動(dòng)，從而可使第二手指氣缸來回移動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本生產(chǎn)方法中通過面料放入漿料中進(jìn)行表面處理，通過裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有抗菌、抗靜電、阻燃的性能，功能性強(qiáng)。

2、通過將定位桿插入相應(yīng)的限位孔中，將下夾板放入定位板的定位槽中，將上下兩層布料放在定位板上，控制升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)上夾板移動(dòng)，將下夾板定位在上夾板上并將其輸送到縫紉針處，通過第一推桿電機(jī)的第二推桿電機(jī)使升降板水平移動(dòng)，升降板使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

3、通過電磁鐵將鐵片吸持住，可將下夾板定位在上夾板上，定位快速。

4、通過輸氣管將外界空氣輸送到出氣孔中，在氣流的作用下使布料邊沿展開，展開效果好。

5、通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸氣管中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1是縫紉裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是縫紉裝置拆去部分零件的剖視圖。

圖3是縫紉裝置中翻面結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖4是縫紉裝置中翻面結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是縫紉裝置中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、縫紉座；2、導(dǎo)向輪；3、伺服電機(jī)；4、壓腳；5、縫紉針；6、定位架；7、下壓氣缸；8、上夾板；9、升降氣缸；10、升降板；11、定位桿；12、定位板；12a、限位孔；12b、定位槽；13、下夾板；13a、出氣孔；13b、工作腔；14、鐵片；15、電磁鐵；16、風(fēng)機(jī)；17、流量調(diào)節(jié)閥；18、輸氣管；19、支架；20、安裝環(huán)；21、空壓機(jī)；22、連接管；23、驅(qū)動(dòng)氣缸；24、橡膠管；25、導(dǎo)入管；26、翻面管；27、第一手指氣缸；28、第一夾緊板；29、放置板；29a、放置槽；30、收緊盤；31、轉(zhuǎn)軸；32、推送板；33、減速電機(jī)；34、推送氣缸；35、第二夾緊板；36、第二手指氣缸；37、導(dǎo)套；38、導(dǎo)桿；39、第三推桿電機(jī)；40、安裝板；41、第二推桿電機(jī)；42、第二滑塊；43、第二導(dǎo)軌；44、第一推桿電機(jī)；45、第一滑塊；46、安裝架；47、第一導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本改進(jìn)的枕頭套的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、按重量配比選取原料為：水性PU樹脂40-60份、乳液5-6份、消泡劑0.5-2份、抗菌劑3-6份、抗氧劑0.6-1份、增稠劑0.5-1.6份、氧化鎂2-4份、氧化鋅2-4份和水12-26份；在本實(shí)施例中，稱取水性PU樹脂50份、乳液5份、消泡劑1份、抗菌劑4份、抗氧劑0.8份、增稠劑1份、氧化鎂3份、氧化鋅3份和水20份；

b、通過攪拌機(jī)將所述原料混合在一起，攪拌溫度60-68℃，攪拌時(shí)間20-40min，配漿完成；在本實(shí)施例中，攪拌溫度64℃，攪拌時(shí)間30min；

c、將所述配漿投入打泡機(jī)中，調(diào)整所述配漿的進(jìn)料量與打泡機(jī)的進(jìn)氣量，按照體積比1：2.4，得到所需泡孔的大??；

d、投入面料，加溫該面料至76-84℃，燙平該面料表面，并經(jīng)過深層上料；在本實(shí)施例中，加溫該面料至80℃；

e、將上料好的面料放入烘箱進(jìn)行烘干，烘箱溫度控制在90-110℃，輸送速度10-30m/min；在本實(shí)施例中，烘箱溫度控制在100℃，輸送速度20m/min；

f、將烘干好的面料通過裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品；

g、將半成品通過縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而制得耐磨抗菌的枕頭套。

采用該方法，通過面料放入漿料中進(jìn)行表面處理，通過裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有抗菌、抗靜電、阻燃的性能，功能性強(qiáng)。

如圖1所示，步驟g中的縫紉裝置包括縫紉座1，縫紉座1上具有縫紉針5和壓腳4，縫紉座1上設(shè)置有能向縫紉針5輸送布料的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括定位板12、上夾板8、下夾板13和升降板10，定位板12固定在縫紉座1上，定位板12通過螺栓連接的方式固定在縫紉座1上；定位板12上開設(shè)有若干限位孔12a，在本實(shí)施例中，限位孔12a的數(shù)量為三十個(gè)，限位孔12a分布在定位板12上表面的四周；限位孔12a中穿設(shè)有用于定位布料的定位桿11，定位板12上還開設(shè)有定位槽12b，下夾板13設(shè)置在定位槽12b中，升降板10通過一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縫紉座1上，升降板10上固定有升降氣缸9，升降板10上通過螺栓連接的方式固定有升降氣缸9；升降氣缸9的活塞桿豎直向下，升降氣缸9的活塞桿端部和上夾板8相連，升降氣缸9的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和上夾板8相連；上夾板8上具有能將下夾板13定位住的定位結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖5所示，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)44、第二推桿電機(jī)41、第一導(dǎo)軌47、第二導(dǎo)軌43、第一滑塊45、第二滑塊42、安裝板40和安裝架46，安裝架46固定在縫紉座1上，第一導(dǎo)軌47水平固定在安裝架46上，第一滑塊45設(shè)置在第一導(dǎo)軌47上，第一推桿電機(jī)44的推桿固定在安裝架46上，第一推桿電機(jī)44的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)44的推桿端部和第一滑塊45相連，安裝板40固定在第一滑塊45上，第二導(dǎo)軌43水平固定在安裝板40上，且第二導(dǎo)軌43與第一導(dǎo)軌47相互垂直，第二滑塊42設(shè)置在第二導(dǎo)軌43上，第二推桿電機(jī)41的推桿固定在安裝板40上，第二推桿電機(jī)41的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)41的推桿端部和第二滑塊42相連，上夾板8通過連桿固定在第二滑塊42上。

如圖2所示，定位結(jié)構(gòu)包括電磁鐵15和鐵片14，鐵片14固定在下夾板13上，鐵片14通過螺栓連接的方式固定在下夾板13上；電磁鐵15固定在上夾板8上，電磁鐵15通過螺栓連接的方式固定在上夾板8上；電磁鐵15能將鐵片14吸持住。

如圖1所示，縫紉座1上設(shè)置有能對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輪2和定位架6，定位架6固定在縫紉座1上，定位架6通過螺栓連接的方式固定在縫紉座1上；且定位架6位于壓腳4側(cè)部，定位架6上設(shè)置有下壓氣缸7，下壓氣缸7固定在定位架6上；下壓氣缸7的活塞桿豎直向下，導(dǎo)向輪2通過連接架和下壓氣缸7的活塞桿端部相連，導(dǎo)向輪2端部和伺服電機(jī)3相連，伺服電機(jī)3固定在連接架上，伺服電機(jī)3的輸出軸和導(dǎo)向輪2端部相連；采用該結(jié)構(gòu)，控制下壓氣缸7的活塞桿上下移動(dòng)，下壓氣缸7的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向輪2上下移動(dòng)，通過伺服電機(jī)3的輸出軸帶動(dòng)導(dǎo)向輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向輪2可對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利進(jìn)入到壓腳4處，導(dǎo)向效果好；導(dǎo)向輪2的材料為橡膠，導(dǎo)向輪2側(cè)面上具有凸出的若干防滑部，在本實(shí)施例中，防滑部的數(shù)量為二十個(gè)。

如圖2所示，縫紉座1上設(shè)置有能使布料邊沿展開的輔助吹氣結(jié)構(gòu)，輔助吹氣結(jié)構(gòu)包括輸氣管18和風(fēng)機(jī)16，下夾板13內(nèi)具有工作腔13b，下夾板13四側(cè)開設(shè)有若干與工作腔13b相連通的出氣孔13a，在本實(shí)施例中，出氣孔13a的數(shù)量為二十個(gè)；輸氣管18一端和工作腔13b相連通，輸氣管18另一端和風(fēng)機(jī)16相連通，風(fēng)機(jī)16固定在下夾板13上，風(fēng)機(jī)16通過螺栓連接的方式固定在下夾板13上；采用該結(jié)構(gòu)，開啟風(fēng)機(jī)16，通過輸氣管18將外界空氣輸送到出氣孔13a中，在氣流的作用下，可使布料邊沿展開，展開效果好。

如圖2所示，輸氣管18中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥17；采用該結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥17可調(diào)節(jié)輸氣管18中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

如圖3、圖4所示，縫紉座1上還設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，翻面結(jié)構(gòu)包括放置板29、第一手指氣缸27、第二手指氣缸36、翻面管26和推送板32，放置板29固定在縫紉座1上，放置板29通過螺栓連接的方式固定在縫紉座1上；放置板29上開設(shè)有用于放置下夾板13的放置槽29a，第一手指氣缸27固定在放置板29一側(cè)，第一手指氣缸27的手指端部和第一夾緊板28相連，第二手指氣缸36與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，第二手指氣缸36的手指端部和第二夾緊板35相連，推送板32設(shè)置在放置板29上，推送板32與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的推送氣缸34相連，推送板32上水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)33相連，轉(zhuǎn)軸31另一端和收緊盤30相連，收緊盤30上具有凸出的若干工作部，在本實(shí)施例中，工作部的數(shù)量為六個(gè)；翻面管26通過支架19固定縫紉座1上，且翻面管26位于放置板29側(cè)部，翻面管26靠近放置板29的一端為輸入端，翻面管26另一端通過連接管22和空壓機(jī)21相連通，翻面管26內(nèi)固定有安裝環(huán)20，翻面管26內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)入管25，導(dǎo)入管25與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸23相連，導(dǎo)入管25的小口端能插入到第一手指氣缸27和第二手指氣缸36，導(dǎo)入管25的大口端通過具有彈性的橡膠管24和安裝環(huán)20相連通。

如圖4所示，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)39、導(dǎo)套37和導(dǎo)桿38，導(dǎo)桿38水平固定在放置板29上，導(dǎo)桿38通過螺栓連接的方式固定在放置板29上；導(dǎo)套37設(shè)置在導(dǎo)桿38上，第三推桿電機(jī)39固定在縫紉座1上，第三推桿電機(jī)39通過螺栓連接的方式固定在縫紉座1上；第三推桿電機(jī)39的推桿端部和導(dǎo)套37相連，第二手指氣缸36固定在導(dǎo)套37上。

縫紉裝置的工作原理如下：根據(jù)布料的外形輪廓，將定位桿11插入相應(yīng)的限位孔12a中，將下夾板13放入定位板12的定位槽12b中，將上下兩層布料放在定位板12上，控制升降氣缸9的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸9的活塞桿帶動(dòng)上夾板8上下移動(dòng)，隨著上夾板8的上下移動(dòng)，上夾板8和布料接觸，通過電磁鐵15將鐵片14吸持住，將下夾板13定位在上夾板8上，并將其輸送到縫紉針5處；控制第一推桿電機(jī)44的推桿左右移動(dòng)，第一推桿電機(jī)44的推桿帶動(dòng)第一滑塊45左右移動(dòng)，第一滑塊45帶動(dòng)安裝板40左右移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)41的推桿前后移動(dòng)，第二推桿電機(jī)41的推桿帶動(dòng)第二滑塊42前后移動(dòng)，第二滑塊42帶動(dòng)連桿前后移動(dòng)，連桿帶動(dòng)上夾板8前后移動(dòng)，使升降板10水平移動(dòng)，升降板10使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè)；將縫合好的布料成品放在放置板29上，控制第一手指氣缸27和第二手指氣缸36的手指動(dòng)作，第一手指氣缸27的手指帶動(dòng)第一夾緊板28動(dòng)作，第一夾緊板28將布料成品開口一側(cè)夾住，同時(shí)，第二手指氣缸36的手指帶動(dòng)第二夾緊板35動(dòng)作，第二夾緊板35將布料成品開口另一側(cè)夾住，控制第三推桿電機(jī)39的推桿來回移動(dòng)，第三推桿電機(jī)39的推桿帶動(dòng)導(dǎo)套37來回移動(dòng)，導(dǎo)套37帶動(dòng)推送板32來回移動(dòng)，使布料成品開口逐漸打開；開啟空壓機(jī)21，控制驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管25向前移動(dòng)，使導(dǎo)入管25插入布料成品開口中，同時(shí)，控制推送氣缸34的活塞桿來回動(dòng)，推送氣缸34的活塞桿帶動(dòng)推送板32來回移動(dòng)，將布料成品推向翻面管26，控制減速電機(jī)33的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)33的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)收緊盤30轉(zhuǎn)動(dòng)，收緊盤30將布料成品收緊，控制驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿向后移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管25向后移動(dòng)，在氣流的作用下將布料成品拉入翻面管26中，實(shí)現(xiàn)翻面。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。