本發(fā)明涉及紡織品制備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉氨綸高彈力針織面料的制備方法。

背景技術(shù)：

紡織纖維種類很多，通常分為天然纖維和化學(xué)纖維兩大類。棉是一種大宗的天然纖維素纖維，是農(nóng)業(yè)主產(chǎn)品糧、棉、油、蔬菜中唯一解決人類穿、用需求的產(chǎn)品。與化學(xué)纖維相比，由棉纖維制成的織物柔軟舒適性好，吸濕透氣性強，保暖性佳，并且不存在靜電等不良反應(yīng)，而且綠色保健，不會引起人體皮膚不良反應(yīng)。氨綸是一種具有高彈性及回復(fù)性的功能纖維，只要在織物中加入少量氨綸絲就能極大地提高織物的彈性和回復(fù)性，從而改善織物的適體性和抗皺性，是服用類織物增彈的最重要纖維原料。結(jié)合棉纖維和氨綸的優(yōu)點而制成的棉氨綸針織面料不僅柔軟、舒適、吸濕、透氣、保暖、而且彈性十足，特別適合用于制備貼身內(nèi)衣及功能性運動類服裝。

普通的棉氨綸針織面料彈性雖然有一定的彈性及回復(fù)性，但是并不能滿足某些特殊的高彈性功能織物的要求，比如護膝、護肘、護腰、緊身衣等，這類織物要求超高的彈性和回復(fù)性，才能保證在人體運動幅度較大時仍然感覺舒適合體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種棉氨綸高彈力針織面料的制備方法，該方法制成的棉氨綸高彈力針織面料不僅柔軟舒適、吸濕性好、透氣性佳而且最重要的是有超高的彈性及回復(fù)性。

為了達到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：

一種棉氨綸高彈力針織面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、準(zhǔn)備原材料：皮馬棉，紡紗方式為緊密紡，氨綸絲為40D萊卡；

2)、織造工藝：選用機型為34英寸24G的單面開幅機編織成平針全部添紗組織，皮馬棉為面紗，40D萊卡為地紗，面紗始終在織物正面；皮馬棉線長為14.0cm/50針，40D萊卡線長為5.2cm/50針，

3)、預(yù)定型工藝：將所述步驟2)制得的面料進行預(yù)定型，定型機溫度設(shè)置為190～200℃，車速為20～25m/min；

4)、染色工藝：染色過程包括前處理、染棉和后處理工藝流程；

(1)前處理工藝流程：常溫下先加入前處理助劑，以5℃/min的速率升溫到98℃，保溫45min后以2℃/min的速率降溫至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，過氧化氫酶洗1次；

(2)染棉工藝流程：40℃加入棉染色助劑和染料，以1℃/min的速率升溫到60℃，加入純堿后保溫60min，排水；

(3)后處理工藝流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、凈洗劑清洗，最后加軟油精；

5)、后整理工藝：染色完成后振烘，烘干溫度130℃，烘干后加柔軟劑最終定型，定型溫度130℃，車速15-20m/min。

優(yōu)選地，在染色工藝中：染色機型為日阪溢流染色機，主泵轉(zhuǎn)速55、提布輪速度60、噴嘴位置90、60S/圈、間隙4。

優(yōu)選地，前處理助劑的配方如下：

雙氧水穩(wěn)定劑 0.5g/L

合纖用精煉劑 1g/L

精練劑 1g/L

純堿 8g/L

雙氧水 10g/L

冰醋酸 1.2g/L

過氧化氫酶 0.3g/L。

優(yōu)選地，所述染棉助劑的配方：

螯合分散劑 3g/L

浴中抗皺劑 3g/L

元明粉 60g/L

純堿 8g/L

純堿 17g/L。

優(yōu)選地，所述后處理助劑的配方：

冰醋酸 1.5g/L

凈洗劑 4g/L

冰醋酸 0.3g/L

軟油精 8g/L

冰醋酸 0.25g/L。

本發(fā)明具有的有益效果：

制得面料手感柔軟舒適、吸濕性好、透氣性佳，具有超高的彈性及回復(fù)性，適合用于制備高檔針織內(nèi)衣及特殊功能性運動類服裝，如護膝、護肘、護腰、緊身衣等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明棉氨綸高彈力針織面料的編織圖；

圖2為前處理工藝曲線圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種棉氨綸高彈力針織面料的制備方法，包括以下步驟：

1)、準(zhǔn)備原材料：60S/1皮馬棉，紡紗方式為緊密紡，氨綸絲為40D萊卡；

2)、織造工藝：選用機型為34英寸24G的單面開幅機編織成平針全部添紗組織，皮馬棉為面紗，40D萊卡為地紗，面紗始終在織物正面；皮馬棉線長為14.0cm/50針，40D萊卡線長為5.2cm/50針，

3)、預(yù)定型工藝：將所述步驟2)制得的面料進行預(yù)定型，定型機溫度設(shè)置為195℃，車速為22m/min；

4)、染色工藝：染色過程包括前處理、染棉和后處理工藝流程；

(1)前處理工藝流程：常溫下先加入前處理助劑，以5℃/min的速率升溫到98℃，保溫45min后以2℃/min的速率降溫至78℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，過氧化氫酶洗1次；

(2)染棉工藝流程：40℃加入棉染色助劑和染料，以1℃/min的速率升溫到60℃，加入純堿后保溫60min，排水；

(3)后處理工藝流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、凈洗劑清洗，最后加軟油精；

5)、后整理工藝：染色完成后振烘，烘干溫度130℃，烘干后加柔軟劑最終定型，定型溫度130℃，車速15-20m/min。

前處理助劑的配方如下：

雙氧水穩(wěn)定劑BW 0.5g/L

合纖用精煉劑WX-240 1g/L

精練劑COLhc 1g/L

純堿 8g/L

雙氧水 10g/L

冰醋酸 1.2g/L

過氧化氫酶 0.3g/L。

所述染棉助劑的配方：

螯合分散劑G600c 3g/L

浴中抗皺劑BC固 3g/L

元明粉 60g/L

純堿 8g/L

純堿 17g/L。

所述后處理助劑的配方：

冰醋酸 1.5g/L

凈洗劑 4g/L

冰醋酸 0.3g/L

軟油精PE-100 8g/L

冰醋酸 0.25g/L。

經(jīng)過預(yù)定型、前處理、染色、后整理做成成品粘膠棉羊毛彈力面料，成品有效門幅為150cm+5cm，平方米克重為150g+10g，60S/1皮馬棉比例為85％，40D萊卡為15％。10磅重錘下織物縱向伸長率達159.9％，橫向伸長率達158.4％，拉伸后平鋪放置60s，縱向回復(fù)率達78％，橫向回復(fù)率達81％。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。