一種用于pvc人造革的揉紋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)，包括機(jī)身箱體、循環(huán)干燥系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)；所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)身箱體頂部的加熱室和設(shè)于所述機(jī)身箱體內(nèi)的干燥室，所述加熱室內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱油換熱器以加熱所述加熱室內(nèi)的空氣，所述干燥室內(nèi)設(shè)有用于放置待揉紋PVC人造革的回轉(zhuǎn)滾筒；所述機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)身箱體上為所述回轉(zhuǎn)滾筒提供動力；所述通風(fēng)系統(tǒng)包括熱循環(huán)機(jī)構(gòu)和冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述加熱室和所述干燥室以使加熱后的熱空氣送入所述干燥室，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)連通外界與所述干燥室以使外界冷空氣送入所述干燥室。采用本實(shí)用新型，可增強(qiáng)PVC人造革的柔軟度和立體感，節(jié)能減耗，安全穩(wěn)定。
【專利說明】—種用于PVC人造革的揉紋機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PVC皮革加工設(shè)備，尤其涉及一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車行業(yè)和家具行業(yè)的迅速發(fā)展，對人造革和合成革的需求增長加快，而由于合成革所具有的手感柔軟度好和紋路的立體感強(qiáng)的特征，因此大量用于沙發(fā)家具和汽車內(nèi)飾上。在合成革的行業(yè)中，很大一部分PU合成革采用濕法揉紋工藝處理，但隨著合成革會出現(xiàn)水解，產(chǎn)品價格比較貴及不能生產(chǎn)粗紋路產(chǎn)品等技術(shù)問題出現(xiàn)，從2005年開始國內(nèi)合成革的生產(chǎn)量每年都有一定幅度的下降。
[0003]PVC人造革由于其基材的特性以及制備方法的限制，導(dǎo)致其制得的PVC人造革與PU合成革相比，缺乏紋路的細(xì)膩感和立體感，并且手感的柔軟度不夠，無法達(dá)到仿真真皮的效果，從而阻礙了 PVC人造革進(jìn)入沙發(fā)家具、汽車內(nèi)飾等需要高仿真度人造革的市場。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革較低油份的產(chǎn)品柔軟度更佳，但存在以下需要解決的技術(shù)問題:(I)即便是高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比柔軟度不夠；(2)高油份的PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與I3U合成革對比表面紋路不夠細(xì)膩及花紋立體感不強(qiáng)。
[0004]而目前所采用的滾筒式揉紋機(jī)大多存在升溫慢的缺點(diǎn)，工作效率慢，不適用于PVC人造革揉紋工藝。為更好使PVC壓延發(fā)泡人造革產(chǎn)品與動物真皮的手感柔軟度和紋路立體感一致，提高仿真度，需要對只適用于PU合成革的揉紋機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)，可增強(qiáng)PVC人造革的柔軟度和立體感，節(jié)能減耗，安全穩(wěn)定。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)，包括機(jī)身箱體、循環(huán)干燥系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)；
[0007]所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)身箱體頂部的加熱室和設(shè)于所述機(jī)身箱體內(nèi)的干燥室，所述加熱室內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱油換熱器以加熱所述加熱室內(nèi)的空氣，所述干燥室內(nèi)設(shè)有用于放置待揉紋PVC人造革的回轉(zhuǎn)滾筒；
[0008]所述機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)身箱體上為所述回轉(zhuǎn)滾筒提供動力；
[0009]所述通風(fēng)系統(tǒng)包括熱循環(huán)機(jī)構(gòu)和冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述加熱室和所述干燥室以使加熱后的熱空氣送入所述干燥室，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)連通外界與所述干燥室以使外界冷空氣送入所述干燥室。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱油換熱器的換熱盤管圈數(shù)為10-15，所述導(dǎo)熱油換熱器工作時熱量達(dá)到200-250°C。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述加熱室的頂部設(shè)有撒氣孔。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)和連通所述加熱室和所述干燥室的風(fēng)道，所述抽風(fēng)機(jī)與所述干燥室連接。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，所述風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管與所述干燥室連通向內(nèi)吹送冷風(fēng)，所述干燥室與所述風(fēng)箱連通向外排風(fēng)。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)械傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、帶輪和內(nèi)筒轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)通過所述帶輪將動能傳到所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)子帶動所述回轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)身箱體還包括機(jī)門，所述機(jī)門與所述回轉(zhuǎn)滾筒相適應(yīng)。
[0016]作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)身箱體上還設(shè)有用于對揉紋機(jī)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改的操作面板。
[0017]作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
[0018]作為上述方案的改進(jìn)，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量至少達(dá)55m3/min。
[0019]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0020]本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油換熱器作為加熱室中的加熱器，能提供穩(wěn)定的熱風(fēng)，便于技術(shù)人員精確控制回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的溫度，有利于提高PVC人造革揉紋效果的穩(wěn)定性，而且導(dǎo)熱油換熱器中工作時導(dǎo)熱油循環(huán)流動，避免現(xiàn)有技術(shù)用蒸汽或電加熱造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。
[0021]此外，本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)向回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)直接吹送冷卻風(fēng)，由于風(fēng)機(jī)從外抽取空氣向滾筒內(nèi)吹送而形成冷卻風(fēng)，有助于排走滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率，有利于PVC人造革形成細(xì)膩而立體的紋理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0026]結(jié)合圖1-3，本實(shí)用新型提供了一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)，包括機(jī)身箱體1、循環(huán)干燥系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)。
[0027]所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)身箱體I頂部的加熱室2和設(shè)于所述機(jī)身箱體I的干燥室3，所述加熱室2內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱油換熱器4以加熱所述加熱室2內(nèi)的空氣，所述干燥室3內(nèi)設(shè)有用于放置待揉紋PVC人造革的回轉(zhuǎn)滾筒5，所述加熱室2的頂部設(shè)有撒氣孔。
[0028]所述機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)身箱體I上為所述回轉(zhuǎn)滾筒5提供動力。所述機(jī)械傳動系統(tǒng)包括電機(jī)7、帶輪8和內(nèi)筒轉(zhuǎn)子9，所述電機(jī)7通過所述帶輪8將動能傳到所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)子9帶動所述回轉(zhuǎn)滾筒5轉(zhuǎn)動。
[0029]所述通風(fēng)系統(tǒng)包括熱循環(huán)機(jī)構(gòu)和冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述加熱室2和所述干燥室3以使加熱后的熱空氣送入所述干燥室3，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)連通外界與所述干燥室3以使外界冷空氣送入所述干燥室3。所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)6和連通所述加熱室2和所述干燥室3的風(fēng)道，所述抽風(fēng)機(jī)6與所述干燥室3連接。所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，所述風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管與所述干燥室3連通向內(nèi)吹送冷風(fēng)，所述干燥室3與所述風(fēng)箱連通向外排風(fēng)。
[0030]目前揉紋機(jī)所采用的工序主要分為兩步:(1)通過加熱室2中的導(dǎo)熱油換熱器4加熱周邊空氣，經(jīng)熱循環(huán)機(jī)構(gòu)吹送至干燥室3中，使PVC人造革在高溫干燥的條件下上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)。(2)翻轉(zhuǎn)后需停止輸送熱風(fēng)，通過冷循環(huán)機(jī)構(gòu)從揉紋機(jī)外吸入冷空氣對揉紋后的PVC人造革冷卻定型。
[0031]為此，本實(shí)用新型所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)在加熱室2內(nèi)設(shè)置一個導(dǎo)熱油換熱器4用以加熱空氣，熱循環(huán)機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)機(jī)6啟動向揉紋機(jī)外排氣時，加熱室2中的熱空氣通過連通加熱室2和干燥室3的風(fēng)道吹送至干燥室3，而回轉(zhuǎn)滾筒5上設(shè)有透氣孔，熱空氣滲透進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒5內(nèi)帶走PVC人造革的水分，最后在抽風(fēng)機(jī)6的作用下排出揉紋機(jī)外，而加熱室2中的空氣可通過設(shè)置在加熱室2頂部的撒氣孔得到補(bǔ)充，從而形成熱循環(huán)通道。利用導(dǎo)熱油換熱器4和抽風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生熱風(fēng)，使PVC人造革處于高溫干燥的環(huán)境下，同時，所述機(jī)械傳動系統(tǒng)的電機(jī)7轉(zhuǎn)動，帶動與電機(jī)7相配合的帶輪8，再將動能傳送至內(nèi)筒轉(zhuǎn)子9使回轉(zhuǎn)滾筒5轉(zhuǎn)動。由此采用本實(shí)用新型揉紋機(jī)使PVC人造革能在高溫干燥的條件下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)，使革面原有的紋底多次曲折從而改變產(chǎn)品的泡壁韌度加強(qiáng)紋路的立體感并且增加制品的柔軟度，達(dá)到揉紋效果。
[0032]揉紋結(jié)束后，需要冷循環(huán)機(jī)構(gòu)的風(fēng)機(jī)向干燥室3內(nèi)吹送冷卻風(fēng)，降低回轉(zhuǎn)滾筒5中PVC人造革的溫度，冷卻風(fēng)從干燥室3吹送至風(fēng)箱，后經(jīng)氣管排出。由于風(fēng)機(jī)從外抽取空氣向回轉(zhuǎn)滾筒5內(nèi)吹送而形成冷卻風(fēng)，有助于排走滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。而現(xiàn)有技術(shù)采用被動排風(fēng)方式，即利用抽風(fēng)機(jī)6從外界抽取空氣進(jìn)入滾筒內(nèi)，但卻需要較長的干燥時間，不利于PVC人造革形成細(xì)膩而立體的紋理，仿真效果大大降低。
[0033]為了使揉紋機(jī)更適合于PVC人造革的特性，本實(shí)用新型所述導(dǎo)熱油換熱器4的換熱盤管圈數(shù)為10-15，所述導(dǎo)熱油換熱器4工作時熱量達(dá)到200-250°C。本實(shí)用新型技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述導(dǎo)熱油換熱器4工作時熱量達(dá)到200-250°C，由吸風(fēng)量在45-55m3/min的抽風(fēng)機(jī)6向外排氣形成熱風(fēng)時，該熱風(fēng)的溫度可達(dá)到75-85°C，PVC分子在表面溫度升高后，其分子間的作用力減少，PVC人造革會變得柔軟起來。再通過高溫揉紋后，分子重新排列定型保持柔軟效果，產(chǎn)品的柔軟性明顯提高。
[0034]風(fēng)量過大產(chǎn)品的手感柔軟度就會差一點(diǎn)，風(fēng)量過小產(chǎn)品的表面處理層極易發(fā)生粘連造產(chǎn)品報廢。優(yōu)選地，導(dǎo)熱油換熱器4加熱至220°C，調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)6的吸風(fēng)量至50m3/min，熱風(fēng)的溫度為80°C，PVC人造革的柔軟度和紋路立體感得到明顯的提升。
[0035]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱油換熱器4通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5。。。
[0036]與現(xiàn)有利用蒸汽加熱的方式相比，本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油換熱器4可使熱風(fēng)的溫度更高，且溫度控制的精度更佳，有利于技術(shù)人員及時調(diào)整熱風(fēng)的溫度，操作簡便。
[0037]此外，導(dǎo)熱油換熱器4中的導(dǎo)熱油不斷循環(huán)，減少原由蒸汽或用電的浪費(fèi)，做到安全、高效。
[0038]優(yōu)選地，所述機(jī)身箱體I還包括機(jī)門10，所述機(jī)門10與所述回轉(zhuǎn)滾筒5相適應(yīng)。
[0039]需要說明的是，技術(shù)人員打開機(jī)門10，向回轉(zhuǎn)滾筒5內(nèi)投放需要揉紋的PVC人造革，機(jī)門10上設(shè)有門鎖能使機(jī)門10緊扣于機(jī)身箱體I上，防止回轉(zhuǎn)滾筒5在轉(zhuǎn)動的過程中PVC人造革由于離心力的作用，拋離出滾筒外。
[0040]優(yōu)選地，所述機(jī)身箱體I上還設(shè)有用于對揉紋機(jī)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改的操作面板11。
[0041]需要說明的是，所述操作面板11分別與導(dǎo)熱油換熱器4、抽風(fēng)機(jī)6、風(fēng)機(jī)、電機(jī)7等主要部件相連，技術(shù)人員可通過操作面板11控制揉紋機(jī)的導(dǎo)熱油換熱器4溫度、抽風(fēng)機(jī)6和風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、電機(jī)7的轉(zhuǎn)動等技術(shù)參數(shù)。
[0042]本實(shí)用新型所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)的工作流程具體如下:
[0043]1.通過操作面板11設(shè)定導(dǎo)熱油換熱器4的溫度、抽風(fēng)機(jī)6和風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量等技術(shù)參數(shù)。
[0044]2.打開導(dǎo)導(dǎo)熱油換熱器4預(yù)熱15_30min。
[0045]3.將待揉紋PVC人造革放置于滾筒內(nèi)，抽風(fēng)機(jī)6送入熱風(fēng)同時，揉紋滾筒正反轉(zhuǎn)動使所述待揉紋產(chǎn)品上下無規(guī)則翻轉(zhuǎn)。
[0046]4.揉紋結(jié)束后再通過風(fēng)機(jī)向滾筒內(nèi)直接吹送冷卻風(fēng)對PVC人造革冷卻定型。
[0047]5.取出冷卻后的產(chǎn)品，檢查，收卷。
[0048]綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0049]本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油換熱器4作為加熱室2中的加熱器，能提供穩(wěn)定的熱風(fēng)，便于技術(shù)人員精確控制回轉(zhuǎn)滾筒5內(nèi)的溫度，有利于提高PVC人造革揉紋效果的穩(wěn)定性，而且導(dǎo)熱油換熱器4中工作時導(dǎo)熱油循環(huán)流動，避免現(xiàn)有技術(shù)用蒸汽或電加熱造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗。
[0050]此外，本實(shí)用新型通過風(fēng)機(jī)向回轉(zhuǎn)滾筒5內(nèi)直接吹送冷卻風(fēng)，由于風(fēng)機(jī)從外抽取空氣向滾筒內(nèi)吹送而形成冷卻風(fēng)，有助于排走滾筒內(nèi)的水蒸氣，可縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率，有利于PVC人造革形成細(xì)膩而立體的紋理。
[0051]最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，包括機(jī)身箱體、循環(huán)干燥系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)； 所述循環(huán)干燥系統(tǒng)包括設(shè)于所述機(jī)身箱體頂部的加熱室和設(shè)于所述機(jī)身箱體內(nèi)的干燥室，所述加熱室內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)熱油換熱器以加熱所述加熱室內(nèi)的空氣，所述干燥室內(nèi)設(shè)有用于放置待揉紋PVC人造革的回轉(zhuǎn)滾筒； 所述機(jī)械傳動系統(tǒng)設(shè)于所述機(jī)身箱體上為所述回轉(zhuǎn)滾筒提供動力； 所述通風(fēng)系統(tǒng)包括熱循環(huán)機(jī)構(gòu)和冷循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)連通所述加熱室和所述干燥室以使加熱后的熱空氣送入所述干燥室，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)連通外界與所述干燥室以使外界冷空氣送入所述干燥室。
2.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱油換熱器的換熱盤管圈數(shù)為10-15，所述導(dǎo)熱油換熱器工作時熱量達(dá)到200-250°C。
3.如權(quán)利要求2所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述加熱室的頂部設(shè)有撒氣孔。
4.如權(quán)利要求3所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括抽風(fēng)機(jī)和連通所述加熱室和所述干燥室的風(fēng)道，所述抽風(fēng)機(jī)與所述干燥室連接。
5.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述冷循環(huán)機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)和風(fēng)箱，所述風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)風(fēng)管與所述干燥室連通向內(nèi)吹送冷風(fēng)，所述干燥室與所述風(fēng)箱連通向外排風(fēng)。
6.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械傳動系統(tǒng)包括電機(jī)、帶輪和內(nèi)筒轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)通過所述帶輪將動能傳到所述內(nèi)筒轉(zhuǎn)子帶動所述回轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身箱體還包括機(jī)門，所述機(jī)門與所述回轉(zhuǎn)滾筒相適應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述機(jī)身箱體上還設(shè)有用于對揉紋機(jī)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改的操作面板。
9.如權(quán)利要求1所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)熱油換熱器通過自動化控制系統(tǒng)控制油溫，溫度控制精度為±0.5°C。
10.如權(quán)利要求5所述用于PVC人造革的揉紋機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量至少達(dá) 55m3/min0
【文檔編號】D06C23/04GK204059070SQ201420427281
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
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