一種化纖紡絲箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化纖紡絲箱，包括紡絲箱體，紡絲箱體中設(shè)置有紡絲組件以及熔體管道，還包括一用鋼板圍成的密封罩，紡絲箱體設(shè)置于密封罩內(nèi)部，密封罩與紡絲箱體連接固定，且與紡絲箱體的外表面構(gòu)成一密閉空腔，密閉空腔的厚度為20-60mm；在密封罩上設(shè)置有與密閉空腔連通的抽氣口，在抽氣口上設(shè)置有一閥門，通過此閥門將密閉空腔抽成真空狀態(tài)。通過帶有抽氣口的密封罩來代替現(xiàn)有的保溫層，減小了體積，運(yùn)輸方便；密閉空腔可通過抽氣口抽成真空，保溫效果更好；省略了支撐架結(jié)構(gòu)以及角鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制作。
【專利說明】一種化纖紡絲箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種化纖紡絲箱，尤其涉及一種可抽真空的化纖紡絲箱。

【背景技術(shù)】
[0002] 化纖紡織工藝中為了保證紡絲組件和熔體管道Γ 一直保持恒定高溫，紡絲箱體 2'的內(nèi)腔中一直充滿高溫高壓的聯(lián)苯蒸氣，紡絲箱體2'的外殼通常是鋼板焊接而成，為保 證紡絲箱體2'的熱量不會(huì)大量向外散失，在紡絲箱體2'的外邊，一般需要用100-250mm厚 的保溫材料層3'進(jìn)行保溫，然后用厚度為1mm的鐵板4'從外層包裹，用支撐架6'進(jìn)行內(nèi) 外連接支撐，最后用角鋼5'在四周連接支撐。此保溫結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保溫厚度較厚，制作起來比 較繁瑣，并且保溫效果不好。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種化纖紡絲箱，提高了保溫效果，且減小了化纖紡 絲箱的體積。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種化纖紡絲箱，包括紡絲箱體，所述紡絲箱 體中設(shè)置有紡絲組件以及熔體管道，還包括一用鋼板圍成的密封罩，所述紡絲箱體設(shè)置于 所述密封罩內(nèi)部，所述密封罩與所述紡絲箱體連接固定，且與所述紡絲箱體的外表面構(gòu)成 一密閉空腔，所述密閉空腔的厚度為20-60mm ;在所述密封罩上設(shè)置有與密閉空腔連通的 抽氣口，在所述抽氣口上設(shè)置有一將密閉空腔抽成真空狀態(tài)的閥門。
[0005] 較佳地，所述密封罩固定于所述紡絲箱體的出絲孔的四周。
[0006] 較佳地，在所述密閉空腔內(nèi)壁上涂有防熱輻射材料層和熱反射材料層。
[0007] 較佳地，在所述密閉空腔內(nèi)的紡絲箱體外表面包覆有防熱輻射材料層，在所述密 封罩的內(nèi)壁包覆有熱反射材料層。
[0008] 較佳地，所述密封罩采用厚度為2_3mm的鋼板制成。
[0009] 較佳地，在所述閥門與所述密封罩的連接處安裝一測(cè)真空的壓力表。
[0010] 較佳地，在所述閥門的接管處連接一抽氣裝置。
[0011] 本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極 效果：
[0012] 1)本實(shí)用新型通過帶有抽氣口的密封罩來代替現(xiàn)有的保溫層，減小了體積，運(yùn)輸 方便；
[0013] 2)本實(shí)用新型通過將密閉空腔通過抽氣口抽成真空，保溫效果更好，并可以在使 用過程中通過測(cè)真空的壓力表檢測(cè)空腔內(nèi)部的真空度，根據(jù)需要進(jìn)行抽真空操作；
[0014] 3)本實(shí)用新型省略了支撐架結(jié)構(gòu)以及角鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制作；
[0015] 4)本實(shí)用新型添加了熱反射材料層和防熱輻射材料層，保溫效果更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為現(xiàn)有的一種化纖紡絲箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型一種化纖紡絲箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面參照附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0019] 如附圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種化纖紡絲箱，包括紡絲箱體2,紡絲箱體中 設(shè)置有紡絲組件以及熔體管道1，紡絲箱體2的內(nèi)腔中充滿高溫高壓的聯(lián)苯蒸氣，紡絲箱體 2的外殼是10_16mm的鋼板焊接而成，為了保證紡絲箱體2的熱量不會(huì)大量向外散失，用鋼 板在紡絲箱體2的外部圍成一密封罩3,密封罩3采用厚度為2-3_的鋼板焊接而成，密封 罩3與紡絲箱體2連接固定，密封罩3與紡絲箱體2的外表面構(gòu)成一密閉空腔4,密閉空腔 4的厚度為20-60mm，密閉空腔4的厚度如圖2中的A所示，為密封罩3到紡絲箱體2的外 表面的距離。由于在密封罩3的厚度較厚，且密閉空腔的厚度較小，不需要采用支架結(jié)構(gòu)以 及角鋼結(jié)構(gòu)便可以達(dá)到將密封罩固定支撐在紡絲箱體2的外部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。密封 罩3 -般固定于紡絲箱體的出絲孔21的四周，密閉空腔4將整個(gè)紡絲箱體2包覆。在密封 罩3上設(shè)置有與密閉空腔4連通的抽氣口 5,在抽氣口 5上設(shè)置有一將密閉空腔抽成真空狀 態(tài)的閥門6,在密閉空腔4內(nèi)壁上涂有防熱輻射材料層和熱反射材料層，具有更好的保溫效 果。在閥門與密封罩的連接處安裝一測(cè)真空的壓力表9,在閥門的接口處連接一抽氣裝置 10。
[0020] 在使用化纖紡絲箱時(shí)，將閥門6打開，通過抽氣口 5將密閉空腔4中抽成真空，當(dāng) 然在閥門的接管處可以連接一抽氣裝置10,如真空泵等，并不做限制。密閉空腔4抽成真空 后，關(guān)閉閥門6,保證了密封空腔4內(nèi)的真空度，并可以在使用過程中通過測(cè)真空的壓力表 9檢測(cè)密閉空腔內(nèi)部的真空度，根據(jù)需要進(jìn)行抽真空操作，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，以上方案保溫效果更好， 此化纖紡絲箱可以減少約60%的散熱能耗。
[0021] 本實(shí)用新型通過帶有抽氣口 5的密封罩3來代替現(xiàn)有的保溫層，減小了體積，運(yùn)輸 方便，且省略了支撐架結(jié)構(gòu)以及角鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制作。較佳地，在密閉空腔內(nèi) 的紡絲箱體外表面包覆有防熱輻射材料層7,在所述密封罩的內(nèi)壁包覆有熱反射材料層8， 保溫效果更佳，可以在密閉空腔內(nèi)的紡絲箱體外表面涂有防熱輻射涂料層或粘貼防熱輻射 膜布，在密封罩的內(nèi)壁涂有熱反射涂料層或粘貼熱反射膜布，并不限于此。
[0022] 上述公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該實(shí)施例只為更清楚的說明本實(shí)用新 型所用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在保護(hù) 范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種化纖紡絲箱，其特征在于：包括紡絲箱體，所述紡絲箱體中設(shè)置有紡絲組件以 及熔體管道以及用鋼板圍成的密封罩，所述紡絲箱體設(shè)置于所述密封罩內(nèi)部，所述密封罩 與所述紡絲箱體連接固定，且與所述紡絲箱體的外表面構(gòu)成一密閉空腔，所述密閉空腔的 厚度為20-60mm ;在所述密封罩上設(shè)置有與密閉空腔連通的抽氣口，在所述抽氣口上設(shè)置 有一將密閉空腔抽成真空狀態(tài)的閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，所述密封罩固定于所述紡絲箱 體的出絲孔的四周。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，在所述密閉空腔內(nèi)壁上涂設(shè)防 熱輻射材料層和熱反射材料層。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，在所述密閉空腔內(nèi)的紡絲箱體 外表面包覆防熱輻射材料層，在所述密封罩的內(nèi)壁包覆有熱反射材料層。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，所述密封罩采用厚度為2-3mm的 鋼板制成。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，在所述閥門與所述密封罩的連 接處安裝一測(cè)真空的壓力表。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種化纖紡絲箱，其特征在于，在所述閥門的接管處連接一抽 氣裝置。
【文檔編號(hào)】D01D4/00GK203846144SQ201420236472
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】郭海軍, 郭恩龍, 劉琦, 畢晨, 劉燁 申請(qǐng)人:上海鐵美機(jī)械有限公司