一種伺服移絲桿傳動總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種伺服移絲桿傳動總成，其包括安裝板、伺服電機、主動帶輪、前從動帶輪、后從動帶輪、前雙面齒同步帶、后雙面齒同步帶、傳動軸、移絲桿座、移絲桿和移絲桿夾座；伺服電機安裝于安裝板上；主動帶輪和伺服電機連接；前從動帶輪和主動帶輪通過前雙面齒同步帶連接；傳動軸支承于安裝板上，其包括前傳動輪和后傳動輪，前傳動輪抵接于前雙面齒同步帶上，后傳動輪和后從動帶輪通過后雙面齒同步帶連接；移絲桿座分別安裝于安裝板的前后兩側(cè)；移絲桿支承于移絲桿座上；移絲桿夾座和移絲桿固持，其分別和前雙面齒同步帶、后雙面齒同步帶嚙合。本實用新型的伺服移絲桿傳動總成具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能實現(xiàn)錯位傳動，傳動噪音小等諸多優(yōu)點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種捻線機的組成機構(gòu)，具體涉及一種伺服移絲桿傳動總成，屬 于紡織機械【技術領域】。 一種伺服移絲桿傳動總成

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有技術的移絲桿傳動總成通常采用齒輪傳動，齒輪浸在機油中以保持潤滑，這 種傳動裝置如中華人民共和國實用新型專利第201320240026. 4號所示，其不僅結(jié)構(gòu)復雜， 傳動噪音大，而且場地容易受到油污污染。
[0003] 同時，現(xiàn)有的捻線機為兩側(cè)同時生產(chǎn)，如何保證兩側(cè)的移絲桿錯位傳動也是一項 亟待解決的技術難題。
[0004] 因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的伺服移絲桿傳動 總成，以克服現(xiàn)有技術中的所述缺陷。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)錯 位傳動的伺服移絲桿傳動總成。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種伺服移絲桿傳動總成，其包 括安裝板、伺服電機、主動帶輪、前從動帶輪、后從動帶輪、前雙面齒同步帶、后雙面齒同步 帶、傳動軸、移絲桿座、移絲桿以及移絲桿夾座；其中，所述伺服電機安裝于安裝板上；所述 主動帶輪和伺服電機連接，并由伺服電機驅(qū)動；所述前從動帶輪和主動帶輪通過前雙面齒 同步帶連接而實現(xiàn)傳動；所述傳動軸支承于安裝板上，其包括前傳動輪和后傳動輪，前傳 動輪抵接于前雙面齒同步帶上，后傳動輪和后從動帶輪通過后雙面齒同步帶連接而實現(xiàn)傳 動；所述移絲桿座分別安裝于安裝板的前后兩側(cè)；所述移絲桿支承于移絲桿座上；所述移 絲桿夾座和移絲桿固持，其分別和前雙面齒同步帶、后雙面齒同步帶嚙合。
[0007] 本實用新型的伺服移絲桿傳動總成進一步設置為：所述前傳動輪抵接在前雙面齒 同步帶的外側(cè)，后雙面齒同步帶套設在后傳動輪上，且前雙面齒同步帶和后雙面齒同步帶 運動方向相反而使兩移絲桿錯位傳動。
[0008] 本實用新型的伺服移絲桿傳動總成進一步設置為：所述移絲桿座上安裝有導向 桿，所述導向桿位于移絲桿的外側(cè)，其上設有行程限位塊。
[0009] 本實用新型的伺服移絲桿傳動總成還設置為：所述安裝板的上部連接有若干支 桿。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的伺服移絲桿傳動 總成具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)錯位傳動，傳動噪音小，使用清潔等諸多優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的伺服移絲桿傳動總成的立體圖。
[0012] 圖2是本實用新型的伺服移絲桿傳動總成的部分立體分解圖。

【具體實施方式】
[0013] 請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種伺服移絲桿傳動總成，其由 安裝板1、伺服電機2、主動帶輪3、前從動帶輪4、后從動帶輪5、前雙面齒同步帶6、后雙面 齒同步帶7、傳動軸8、移絲桿座9、移絲桿10以及移絲桿夾座11等幾部分裝配而成。
[0014] 其中，于所述安裝板1的上部連接有若干支桿12,從而使該安裝板1結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0015] 所述伺服電機2設置有一臺，其安裝于安裝板1上。所述主動帶輪3和伺服電機2 連接，并由伺服電機2驅(qū)動。所述前從動帶輪4和主動帶輪3通過前雙面齒同步帶6連接 而實現(xiàn)傳動。
[0016] 所述傳動軸8支承于安裝板1上，其包括前傳動輪13和后傳動輪14,前傳動輪4 抵接于前雙面齒同步帶6上，具體的說，前傳動輪4抵接在前雙面齒同步帶6的外側(cè)，從而 能夠能夠傳動傳動軸8及后傳動輪14。所述后傳動輪14和后從動帶輪5通過后雙面齒同 步帶7連接而實現(xiàn)傳動，具體的說，后雙面齒同步帶7套設在后傳動輪14上，且前雙面齒同 步帶6和后雙面齒同步帶7運動方向相反而使兩移絲桿10錯位傳動。
[0017] 所述移絲桿座9分別安裝于安裝板1的前后兩側(cè)。所述移絲桿10支承于移絲桿 座9上，并能相對于移絲桿10左右移動。
[0018] 所述移絲桿夾座11和移絲桿10固持，其分別和前雙面齒同步帶6、后雙面齒同步 帶7嚙合。
[0019] 進一步的，所述移絲桿座9上安裝有導向桿15,所述導向桿15位于移絲桿10的外 偵牝于導向桿15上設有行程限位塊16,從而能夠?qū)σ平z桿夾座11的行程進行限位。
[0020] 本實用新型的伺服移絲桿傳動總成的工作原理如下：當伺服電機2驅(qū)動主動帶輪 3正反轉(zhuǎn)動，主動帶輪3帶動前雙面齒同步帶6往復移動，使前雙面齒同步帶6帶動移絲桿 夾座11往復運動，進而使移絲桿10往復運動；同時，前雙面齒同步帶6也能帶動前傳動輪 13正反轉(zhuǎn)動，且前傳動輪13轉(zhuǎn)動方向和主動帶輪3轉(zhuǎn)動方向相反；前傳動輪13再驅(qū)動傳動 軸8、后傳動輪14,后傳動輪14再驅(qū)動后雙面齒同步帶7往復移動，并帶動移絲桿夾座11、 移絲桿10往復運動，且安裝板1兩側(cè)的移絲桿10運動方向相反，以實現(xiàn)錯位傳動。
[0021] 以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種伺服移絲桿傳動總成，其特征在于：包括安裝板、伺服電機、主動帶輪、前從動 帶輪、后從動帶輪、前雙面齒同步帶、后雙面齒同步帶、傳動軸、移絲桿座、移絲桿以及移絲 桿夾座；其中，所述伺服電機安裝于安裝板上；所述主動帶輪和伺服電機連接，并由伺服電 機驅(qū)動；所述前從動帶輪和主動帶輪通過前雙面齒同步帶連接而實現(xiàn)傳動；所述傳動軸支 承于安裝板上，其包括前傳動輪和后傳動輪，前傳動輪抵接于前雙面齒同步帶上，后傳動輪 和后從動帶輪通過后雙面齒同步帶連接而實現(xiàn)傳動；所述移絲桿座分別安裝于安裝板的前 后兩側(cè)；所述移絲桿支承于移絲桿座上；所述移絲桿夾座和移絲桿固持，其分別和前雙面 齒同步帶、后雙面齒同步帶嚙合。
2. 如權(quán)利要求1所述的伺服移絲桿傳動總成，其特征在于：所述前傳動輪抵接在前雙 面齒同步帶的外側(cè)，后雙面齒同步帶套設在后傳動輪上，且前雙面齒同步帶和后雙面齒同 步帶運動方向相反而使兩移絲桿錯位傳動。
3. 如權(quán)利要求1所述的伺服移絲桿傳動總成，其特征在于：所述移絲桿座上安裝有導 向桿，所述導向桿位于移絲桿的外側(cè)，其上設有行程限位塊。
4. 如權(quán)利要求1所述的伺服移絲桿傳動總成，其特征在于：所述安裝板的上部連接有 若干支桿。
【文檔編號】D01H1/20GK203904544SQ201420209223
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】俞津濤, 梁朝陽 申請人:浙江凱成紡織機械有限公司