分絲桿調(diào)節(jié)工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型分絲桿調(diào)節(jié)工具，其特征在于由固定底座、調(diào)節(jié)桿、M6*10螺絲、M6螺母組成，調(diào)節(jié)桿用M6*10螺絲和M6螺母固定在固定底座上，所述的固定底座，其特征在于材質(zhì)為不銹鋼板，由底板、側(cè)板(a)和側(cè)板(b)組成的。使用時確定調(diào)節(jié)桿至固定底座的底板距離為30mm；將固定底座的底板緊貼在加彈機(jī)橫動蓋板上，并將橫動蓋板的固定螺絲置于固定底座的底板圓孔內(nèi)固定， 調(diào)節(jié)分絲桿位置，使其與調(diào)節(jié)桿距離為0。使用本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)分絲桿，一般拆卸一臺機(jī)只需要1個人0.5小時的時間，提高了工作效率，降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】
分絲桿調(diào)節(jié)工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖生產(chǎn)設(shè)備輔助工具，具體是一種用于調(diào)節(jié)分絲桿位置的工具。

【背景技術(shù)】
[0002]ATF-1500加彈機(jī)是TMT新型加彈機(jī)，該機(jī)臺的分絲桿是外徑15mm長度1780mm的空心鋼管，用4個鑄鋁材質(zhì)的側(cè)向支撐架支撐。在生產(chǎn)過程中因重力、操作人員手壓等因素經(jīng)常會造成分絲桿變形，由于ATF-1500加彈機(jī)是自動落紗機(jī)臺，分絲桿位置影響落紗時絲條是否會被橫動刀架的刀片切斷，當(dāng)分絲桿變形嚴(yán)重時，在落紗過程中橫動刀架上的刀片就無法切斷絲束，造成落紗失敗，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且分絲桿維修時需要2個人配合大約2個小時左右完成，維修時間長，降低機(jī)臺生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種分絲桿調(diào)節(jié)工具，能夠節(jié)約維修時間和人力，提高工作效率和廣品品質(zhì)。
[0004]分絲桿調(diào)節(jié)工具，其特征在于由固定底座、調(diào)節(jié)桿、M6*10螺絲、M6螺母組成，調(diào)節(jié)桿用M6*10螺絲和M6螺母固定在固定底座上。
[0005]所述的固定底座，其特征在于材質(zhì)為不銹鋼板，由底板、側(cè)板(a)和側(cè)板(b)組成，所述的側(cè)板(a)長127mm*寬50mm*厚3mm,與底板垂直,帶有兩個直徑7.5mm的圓孔,距側(cè)板(b)的垂直距離分別為4mm和90mm ;所述的側(cè)板(b)長1mm*寬50mm*厚3mm,與側(cè)板(a)和底板相互垂直焊接,所述的底板長127mm*寬70mm*厚3mm,帶有3個直徑為6mm的圓孔，3個圓孔的圓心到與側(cè)板(a)相連的長邊和與側(cè)板(b)相連的短邊的垂直距離分別為104 mm、37 mm,89 mm、52.5 mm,119 mm、52.5 mm。
[0006]所述的調(diào)節(jié)桿，其特征在于材質(zhì)為長200mm*寬30mm*厚3mm的不銹鋼板，帶有3個直徑為6mm的圓孔,3個圓孔的圓心到短邊和長邊的垂直距離分別為12mm、22.5mm,42 mm、22.5 mm, 27 mm、7 mm,與固定底座底板上的3個圓孔相對應(yīng)。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是:
[0008]1.節(jié)約維修時間和人力，提供工作效率；
[0009]2.降低維修成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型工具的主視圖。
[0011]其中:1為底板；2為調(diào)節(jié)桿；3為M6*10螺絲；4為M6螺母；5為側(cè)板(a) ;6為側(cè)板(b) ；7為圓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0013]本實(shí)用新型的分絲桿調(diào)節(jié)工具由固定底座、調(diào)節(jié)桿(2)、M6*10螺絲(3)和M6螺母(4)組成的。固定底座采用不銹鋼板材質(zhì)，由長127mm*寬50mm*厚3mm的側(cè)板(a)、長1mm*寬50mm*厚3mm的側(cè)板(b)和長127mm*寬70mm*厚3mm的底板(I)組成的，側(cè)板(a)與底板垂直，帶有兩個直徑7.5mm的圓孔(7),距側(cè)板(b)的垂直距離分別為4mm和90mm,側(cè)板(b)與側(cè)板(a)和底板相互垂直焊接,底板帶有3個直徑為6mm的圓孔,3個圓孔的圓心到長邊和短邊的垂直距離分別為104 mm、37 mm,89 mm、52.5 mm, 119 mm、52.5 mm。調(diào)節(jié)桿是長200mm*寬30mm*厚3mm的不銹鋼板，帶有3個直徑為6mm的圓孔,3個圓孔的圓心到短邊和長邊的垂直距離分別為12mm、22.5mm, 42 mm、22.5 mm, 27 mm、7 mm,與固定底座底板上的3個圓孔相對應(yīng)。通過3個M6*10螺絲配合3個M6螺母將固定底板和調(diào)節(jié)桿連接。
[0014]本實(shí)用新型的分絲桿調(diào)節(jié)工具，使用方法如下:
[0015]1.確定調(diào)節(jié)桿至固定底座的底板距離為30mm ;
[0016]2.將固定底座的底板緊貼在加彈機(jī)橫動蓋板上，并將橫動蓋板的固定螺絲置于固定底座的底板圓孔內(nèi)，將分絲桿調(diào)節(jié)工具固定在加彈機(jī)的橫動蓋板上；
[0017]3.調(diào)節(jié)分絲桿位置，使其與調(diào)節(jié)桿距離為O ;
[0018]使用本實(shí)用新型的分絲桿調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)分絲桿時，一般拆卸一臺機(jī)只需要I個人0.5小時的時間，效率提高了 4倍，提高了工作效率，降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.分絲桿調(diào)節(jié)工具，其特征在于由固定底座、調(diào)節(jié)桿、M6*10螺絲、M6螺母組成，調(diào)節(jié)桿用M6*10螺絲和M6螺母固定在固定底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)工具，其特征在于所述的固定底座材質(zhì)為不銹鋼板，由底板、側(cè)板(a)和側(cè)板(b)組成,所述的側(cè)板(a)長127mm*寬50mm*厚3mm,與底板垂直,帶有兩個直徑7.5mm的圓孔,距側(cè)板(b)的垂直距離分別為4mm和90mm ;所述的側(cè)板(b)長1mm*寬50mm*厚3mm,與側(cè)板(a)和底板相互垂直焊接,所述的底板長127mm*寬70mm*厚3mm,帶有3個直徑為6mm的圓孔,3個圓孔的圓心到與側(cè)板(a)相連的長邊和與側(cè)板(b)相連的短邊的垂直距離分別為104 mm、37 mm,89 mm、52.5 mm, 119 mm、52.5 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)工具，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿材質(zhì)為長200mm*寬30mm*厚3_的不銹鋼板，帶有3個直徑為6_的圓孔,3個圓孔的圓心到短邊和長邊的垂直距離分別為12mm、22.5mm, 42 mm、22.5 mm, 27 mm、7 mm,與固定底座底板上的3個圓孔相對應(yīng)。
【文檔編號】D02G1/00GK204224780SQ201420146669
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】繆建兵, 孫金寶 申請人:江蘇盛虹科技股份有限公司