一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，屬于散纖維染色【技術(shù)領(lǐng)域】。包括基座、筒狀缸體和頂板，筒狀缸體安裝在基座上，筒狀缸體上設(shè)置有漏孔，頂板與筒狀缸體活動連接，頂板上方與壓力組件相連，動力組件驅(qū)動頂板在筒狀缸體內(nèi)做活塞運動，以實現(xiàn)對筒狀缸體內(nèi)散纖維中水分的壓榨擠出。將本實用新型應(yīng)用于散纖維的冷軋堆染色，具有上染均勻、用水量少、工序簡單等優(yōu)點。
【專利說明】一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，屬于散纖維脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]染色后的散纖維餅含有大量的水分，直接烘干會消耗大量的能源，現(xiàn)有的脫水工序一般是在離心脫水機上進行的，常規(guī)離心脫水機為筒狀結(jié)構(gòu)，脫水時，先將散纖維餅放入脫水機的筒中，然后關(guān)閉上蓋，啟動電機，在電機驅(qū)動下，進行散纖維餅的離心脫水，脫水完畢后，取出并開松后，送入烘干裝置中進行烘干。但由于離心式脫水機結(jié)構(gòu)上的局限性，散纖維脫水技術(shù)和工藝現(xiàn)狀的限制，采用現(xiàn)有的離心脫水工藝無法進行大棉塊的脫水，也就進一步影響到散纖維染缸容積的提升，染色、脫水、烘干為間歇式工作，每個工作部件處都要配備有相應(yīng)的人員，用工較多，脫水過程中操作人員勞動強度大，電能耗高，生產(chǎn)效率很低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中散纖維染色所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，包括基座、筒狀缸體和頂板，筒狀缸體安裝在基座上，筒狀缸體上設(shè)置有漏孔，頂板與筒狀缸體活動連接，頂板上方與壓力組件相連，動力組件驅(qū)動頂板在筒狀缸體內(nèi)做活塞運動，以實現(xiàn)對筒狀缸體內(nèi)散纖維中水分的壓榨擠出。
[0006]進一步的，作為優(yōu)選:
[0007]所述的筒狀缸體的底部和/或側(cè)壁上設(shè)置有漏孔，漏孔的孔徑為2_3mm,開孔率50-70% (每cm2筒狀缸體的體壁上，漏孔的面積占50-70%)。
[0008]所述的動力組件包括壓塊、橫梁、動力源和立柱，壓塊位于頂板與橫梁之間，橫梁活動套裝在立柱上，動力源驅(qū)動橫梁沿立柱上下移動或旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)將壓塊或壓塊與頂板的移動。作為優(yōu)選，所述的動力源為氣缸、油缸或電動。
[0009]所述的筒狀缸體下方設(shè)置有集液槽，用于收集和排空漏孔中流出的水分。
[0010]所述的集液槽設(shè)置有排液口，排液口處設(shè)置有濾網(wǎng)，防止纖維阻塞排液口。
[0011]所述的筒狀缸體內(nèi)壁上設(shè)置有布水孔，布水孔與清水管相連通，用于榨水后清洗筒狀缸體。
[0012]散纖維或散纖維餅放置于筒狀缸體內(nèi)，在動力組件的作用下，頂板向下移動，并擠壓頂板與筒狀缸體之間的散纖維或散纖維餅，在外力作用下，散纖維或散纖維餅中的水分被擠出，并經(jīng)筒狀缸體上設(shè)置的漏孔流出，待散纖維或散纖維餅中的水分榨干后，動力組件帶動頂板向上移動，并將頂板從筒狀缸體中移出，完全脫除水分的散纖維或散纖維餅送入后處理工序中，由于大部分的水分和染料已經(jīng)從散纖維或散纖維餅中被榨出，帶入后處理的僅為極少量的水分和染料，因而減輕了后處理過程中水洗難度，用水量和水洗時間大大減少。
[0013]采用上述榨水機進行散纖維的冷軋堆染色的脫水工序，散纖維依次在浸染裝置一、榨干裝置、浸染裝置二中進行浸榨(第一次浸染一榨干一第二次浸染)，可旋轉(zhuǎn)式冷堆機中進行旋轉(zhuǎn)式冷堆后，在本實用新型榨水機中進行擠壓榨干后，再送入后處理裝置，采用該裝置脫水的有益效果如下:
[0014]1.將本實用新型應(yīng)用于整個冷軋堆染色流程中，其中，浸榨裝置中的浸染裝置一、榨干裝置和浸染裝置二依次進行二浸一榨(第一次浸染一榨干一第二次浸染)方式進行，本實用新型作為其中的榨干裝置，確保了染料在散纖維或散纖維餅中分布均勻。散纖維依次進行第一次浸染一榨干一第二次浸染，先將外層的散纖維或散纖維餅潤濕，外層散纖維或散纖維餅潤濕后進行榨干，榨干過程中，通過外力作用，將染料從外層散纖維或散纖維餅上擠出的同時，也將外層散纖維或散纖維餅上的染液擠入內(nèi)層中，使內(nèi)層散纖維得到初步潤濕，榨干后再進行一次浸染時，由于外層和內(nèi)層的散纖維或散纖維餅都是潤濕狀態(tài)，可以很好的吸收染液，浸榨效果更佳均勻，為后續(xù)的冷堆固色提供了保障。
[0015]2.榨水機用于后續(xù)染色后散纖維的脫水，這樣設(shè)置可充分、快速將水分和染液從散纖維或散纖維餅中擠出。散纖維或散纖維餅放置于筒狀缸體內(nèi)，在動力組件的作用下，頂板向下移動，并擠壓頂板與筒狀缸體之間的散纖維或散纖維餅，在外力作用下，散纖維或散纖維餅中的水分被擠出，并經(jīng)筒狀缸體上設(shè)置的漏孔流出，待散纖維或散纖維餅中的水分榨干后，動力組件帶動頂板向上移動，并將頂板從筒狀缸體中移出，由于大部分的水分和染料已經(jīng)從散纖維或散纖維餅中被榨出，避免染液和水分帶入到后處理工序中，因而減輕了后處理過程的工作強度，水洗難度降低了，用水量降低至常規(guī)染缸染色的1/8，水洗時間也得到縮短。
[0016]散纖維在本實用新型所提供的榨水機中進行浸榨和加壓榨水，克服了非連續(xù)狀態(tài)散纖維無法采用冷軋堆技術(shù)染色的難題，直接對原料散纖維或散纖維餅進行染色，染色后的散纖維再進行織造，與常規(guī)的染缸上染方式相比，上染更均勻，且上染過程中無需添加助染劑，也不用提供額外的熱源進行加熱，加工工序得到簡化，后處理中的水洗、烘干強度降低，用水量、能耗和生產(chǎn)成本大大降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型應(yīng)用于散纖維冷軋堆染色時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中可旋轉(zhuǎn)式冷堆機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型榨水機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號:1.浸榨裝置；11.浸染裝置一 ；12.榨干裝置；13.浸染裝置二 ；2.可旋轉(zhuǎn)式冷堆機；21.機架；22.底盤；23.橫軸；24.側(cè)軸；25.手柄一 ；26.手柄二 ；3.榨水機；30.基座；31.筒狀缸體；32.漏孔；33.頂板；34.集液槽；35.壓塊；36.橫梁；37.立柱；38.排液口 ；39.濾網(wǎng)；4.后處理裝置；5.染籠；6.密封結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】[0021]實施例1
[0022]結(jié)合圖1，本實施例為適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，將本實用新型榨水機應(yīng)用于散纖維冷軋堆染色流水線中，該榨水機前方為浸榨裝置I和可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2，采用該榨水機進行散纖維的染色，依次經(jīng)過浸榨裝置I (浸染裝置一 11 —榨干裝置12 —浸染裝置二 13)、可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2和榨水機3，其中:
[0023](I)浸榨裝置:浸榨裝置I包括浸染裝置一 11、榨干裝置12和浸染裝置二 13，散纖維依次經(jīng)過浸染裝置一 11、榨干裝置12和浸染裝置二 13進行二浸一榨，散纖維或散纖維餅先在浸染裝置一 11中進行第一次浸染，第一次浸染起到預(yù)處理的目的，先將外層的散纖維或散纖維餅潤濕；潤濕后的散纖維或散纖維餅置于榨干裝置12中進行榨干，通過外力作用，在將染料從外層散纖維或散纖維餅上擠出的同時，也將外層散纖維或散纖維餅上的染液擠入內(nèi)層中，使內(nèi)層散纖維得到潤濕；榨干后的散纖維或散纖維餅再放入浸染裝置二 13中進行第二次浸染，第二次浸染時，由于外層和內(nèi)層的散纖維或散纖維餅都是潤濕狀態(tài)，可以很好的吸收染液，整體浸榨效果更佳均勻，為后續(xù)的冷堆固色提供了保障。
[0024](2)可旋轉(zhuǎn)式冷堆機:結(jié)合圖2，可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2包括機架21和底盤22，底盤22通過橫軸23活動安裝于機架21上，橫軸23通過手柄一 25調(diào)控；底盤22周邊對稱設(shè)置有六個用于固定染籠5的側(cè)軸24，側(cè)軸24通過手柄二 26調(diào)控；浸榨完畢的散纖維或織物取出，連同染籠5 —起豎直放置于可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2上，并在散纖維或散纖維餅外設(shè)置密封結(jié)構(gòu)6，作為一種經(jīng)濟、方便的方式，該密封結(jié)構(gòu)可通過在散纖維或散纖維外包裹一層薄膜，將散纖維或散纖維餅以及染液密封容置在密封結(jié)構(gòu)6內(nèi)，密封結(jié)構(gòu)6為散纖維或散纖維餅的旋轉(zhuǎn)式冷堆提供一個密封環(huán)境；旋轉(zhuǎn)手柄一 25，轉(zhuǎn)軸23帶動底盤22以及染籠5向右側(cè)旋轉(zhuǎn)傾斜(圖1中旋轉(zhuǎn)式冷堆對應(yīng)的可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2左側(cè)的箭頭方向)，使紗筒以及紗筒內(nèi)的散纖維或散纖維餅由豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)后，停止轉(zhuǎn)動手柄一 25，并開始旋轉(zhuǎn)手柄二26，染籠5隨底盤22轉(zhuǎn)動(圖1中旋轉(zhuǎn)式冷堆對應(yīng)的可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2右側(cè)的箭頭方向)，冷堆完成后，轉(zhuǎn)軸23帶動底盤22向左側(cè)方向旋轉(zhuǎn)，紗筒5由水平轉(zhuǎn)為豎直。
[0025](3)榨水機:散纖維或散纖維餅經(jīng)可旋轉(zhuǎn)式冷堆機2處理后送入榨水機3中進行加壓榨水，結(jié)合圖3，榨水機3包括包括基座30、筒狀缸體31和頂板33，筒狀缸體31安裝在基座30上，筒狀缸體31上設(shè)置有漏孔32，頂板33與筒狀缸體31活動連接，頂板31上方與壓力組件相連，動力組件驅(qū)動頂板33在筒狀缸體31內(nèi)做活塞運動，以實現(xiàn)對筒狀缸體31內(nèi)散纖維中水分的壓榨擠出。其中，漏孔32均勻分布于筒狀缸體31的底部和側(cè)壁上，漏孔32的孔徑為2.5mm,開孔率為60%/cm2 (每平方厘米缸體體壁31上，漏孔32的面積占60%);動力組件包括壓塊35、橫梁36、動力源和立柱37，壓塊36位于頂板33與橫梁35之間，橫梁35活動套裝在立柱37上,動力源為氣缸,動力源驅(qū)動橫梁35沿立柱37上下移動或旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)將壓塊36和頂板33的移動。散纖維或散纖維餅放置于筒狀缸體31內(nèi)，在動力組件的作用下，頂板33向下移動，并擠壓頂板33與筒狀缸體31之間的散纖維或散纖維餅，在外力作用下，散纖維或散纖維餅中的水分被擠出，并經(jīng)筒狀缸體31上設(shè)置的漏孔32流出，待散纖維或散纖維餅中的水分榨干后，動力組件帶動頂板33向上移動，并將頂板33從筒狀缸體31中移出，完全脫除水分的散纖維或散纖維餅送入后處理工序中，由于大部分的水分和染料已經(jīng)從散纖維或散纖維餅中被榨出，帶入后處理的僅為極少量的水分和染料，因而減輕了后處理過程中水洗難度，用水量和水洗時間大大減。[0026]通過榨水機3的加壓榨水后，散纖維或散纖維餅中無液體流出，轉(zhuǎn)入后處理裝置4中，進行水洗油劑、抗靜電、烘干等后處理。
[0027]采用本實施例上述染色裝置，可直接對原料散纖維或散纖維餅進行染色，染色后的散纖維再進行織造，與常規(guī)的染缸上染方式相比，上染更均勻，且上染過程中無需添加助染劑，也不用提供額外的熱源進行加熱，加工工序得到簡化，后處理中的水洗、烘干強度降低，用水量、能耗和生產(chǎn)成本大大降低。
[0028]實施例2
[0029]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:榨水機3的筒狀缸體31下方，于基座30周邊設(shè)置有集液槽34，集液槽34設(shè)置有排液口 38，排液口 38處設(shè)置有濾網(wǎng)39，集液槽34位于筒狀缸體31下方，散纖維或織物中含染料、助劑的液體經(jīng)漏孔32流出后，集中在集液槽34中，再通過排液口 38，將收集的液體進行排空，而濾網(wǎng)39可防止纖維阻塞排液口 38，避免將其帶入后續(xù)的水洗中，對這些液體進行集中處理，減輕后續(xù)水洗工作難度的同時，收集的液體可回收再利用，可實現(xiàn)資源的優(yōu)化利用；漏孔32孔徑3_，開孔率70%。
[0030]實施例3
[0031]本實施例與實施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:在筒狀缸體31下方，于基座30周邊設(shè)置有集液槽34，集液槽34設(shè)置有排液口 38，排液口 38處設(shè)置有濾網(wǎng)39，集液槽34位于筒狀缸體31下方，散纖維或織物中含染料、助劑的液體經(jīng)漏孔32流出后，集中在集液槽34中，再通過排液口 38，將收集的液體進行排空，而濾網(wǎng)39可防止纖維阻塞排液口 38，避免將其帶入后續(xù)的水洗中，對這些液體進行集中處理，減輕后續(xù)水洗工作難度的同時，收集的液體可回收再利用，可實現(xiàn)資源的優(yōu)化利用；筒狀缸體31內(nèi)壁上設(shè)置的布水管，在不同批次、不同顏色的纖維染色后，對筒狀缸體內(nèi)壁進行清洗，可避免前一缸產(chǎn)品殘留的纖維對下一缸產(chǎn)品品質(zhì)的影響；漏孔孔徑2mm,開孔率50%。
[0032]實施例4:對比實施例
[0033]采用常規(guī)的染色裝置(染缸)對散纖維進行染色，染色工藝流程及工藝條件如下:
[0034](I)前處理:將散纖維進行高溫堿性條件下進行前處理，使棉花具有較好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、擴散。
[0035](2)漂白和增白:將前處理后的散纖維進行氧漂漂白處理，其中氧漂中需添加堿劑和雙氧水穩(wěn)定劑，并進行酸洗。
[0036](3)染色:浴缸中添加染料和助劑，浴比為1: (10-20)，經(jīng)經(jīng)過漂白和增白后的散纖維置于該染缸內(nèi)，染液憑借主泵的輸送，從染缸內(nèi)層向外層在纖維間穿透循環(huán)，使染料均勻上染，循環(huán)一段時間后，在近中性的染液中分次添加元明粉等促染劑使染料盡可能均勻地附著在散纖維上；當(dāng)染料附著纖維接近平衡時，分次加入堿劑逐漸提高染液PH值，加快染料和纖維的固色反應(yīng)，從而使染料鍵合固著在纖維上，達到著色的目的。
[0037](4)后處理:染色后大量浮色沾附于棉纖維表面，需經(jīng)皂煮、水洗以去除浮色，用水量為700-750噸/噸纖維，再進行脫水、烘干。
[0038]結(jié)果對照表
[0039]對實施例1-4所得散纖維進行效果評估，測試結(jié)果詳見表I。
[0040]表I各實施例的效果評估參數(shù)對照表[0041]
【權(quán)利要求】
1.一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:包括基座、筒狀缸體和頂板，筒狀缸體安裝在基座上，筒狀缸體上設(shè)置有漏孔，頂板與筒狀缸體活動連接，頂板上方與壓力組件相連，動力組件驅(qū)動頂板在筒狀缸體內(nèi)做活塞運動，以實現(xiàn)對筒狀缸體內(nèi)散纖維中水分的壓榨擠出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的筒狀缸體的底部和/或側(cè)壁上設(shè)置有漏孔，漏孔的孔徑為2-3mm,開孔率50_70%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的動力組件包括壓塊、橫梁、動力源和立柱，壓塊位于頂板與橫梁之間，橫梁活動套裝在立柱上，動力源驅(qū)動橫梁沿立柱上下移動或旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)壓塊與頂板從筒狀缸體中移開，便于散纖維的吊入或吊出。
4.如權(quán)利要求3所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的動力源為氣缸或油缸。
5.如權(quán)利要求1所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的筒狀缸體下方設(shè)置有集液槽，用于收集和排空漏孔中流出的水分。
6.如權(quán)利要求5所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的集液槽設(shè)置有排液口，排液口處設(shè)置有濾網(wǎng)，防止纖維阻塞排液口。
7.如權(quán)利要求1所述的一種適用于散纖維或散纖維餅脫水的榨水機，其特征在于:所述的筒狀缸體內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形布水管，環(huán)形布水管上設(shè)置有布水孔，環(huán)形布水管與清水管相連通，用于榨水后清洗筒狀缸體。
【文檔編號】D06B15/02GK203729085SQ201420012285
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】金國周, 王吉利, 黃忠良, 張偉康, 馮海江, 張文彪 申請人:紹興國周針織科技有限公司