經(jīng)紗上漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了經(jīng)紗上漿機(jī)，包括第一漿槽、第一浸沒輥和第一上漿輥，在第一上漿輥上方設(shè)置有第一壓漿輥，在第一漿槽一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，第一漿槽后方設(shè)置有開口部，在開口部下方設(shè)置有接漿槽，在第一漿槽位于接漿槽的一側(cè)設(shè)置有第二漿槽,還包括分別對(duì)第一漿槽和第二漿槽進(jìn)行漿料供給的第一供給裝置和第二供給裝置。本發(fā)明上漿機(jī)經(jīng)紗首先在第一漿槽中通過第一次上漿，上漿后通過壓漿輥的擠壓作用將經(jīng)紗表面附著的雜質(zhì)和其內(nèi)部含有的含有物隨著漿料被一同擠出并落入第一漿槽，經(jīng)過第一漿槽后的經(jīng)紗被送入與第一漿槽獨(dú)立的第二漿槽，在第二漿槽中二次上漿后被擠壓，使得原先附著的一部分漿料被第二漿槽中的漿料所替換，且其表面附著物進(jìn)一步被除去。
【專利說明】經(jīng)紗上漿機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種上漿機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)經(jīng)紗上漿是利用紗線在注有漿液的漿槽中，經(jīng)過浸沒輥、上漿輥和壓漿輥的浸漿和壓漿作用，達(dá)到漿液一部分包裹在紗線表面、一部分浸透到紗線內(nèi)部的上漿效果。圖1所示的上漿裝置中，紗線通過在漿槽4 一側(cè)設(shè)置的送料輥I和導(dǎo)向輥2輸送至浸沒輥3，并由浸沒輥3導(dǎo)入漿液中吸附漿液，吸附有漿液的紗線接著導(dǎo)入壓漿輥6和上漿輥5之間進(jìn)行壓榨。
[0003]上述結(jié)構(gòu)，在經(jīng)紗上漿前表面附著的脫落物和雜質(zhì)等隨著其上漿過程中逐漸被擠入或者落入漿槽的漿液中，對(duì)漿液造成污染，影響了漿液的品質(zhì)。隨著經(jīng)紗上漿過程中，漿液本身質(zhì)量的降低且伴隨著上漿過程中產(chǎn)生的氣泡，上漿的品質(zhì)難以得到可靠的保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種經(jīng)紗上漿機(jī)。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:經(jīng)紗上漿機(jī)，包括第一漿槽，在所述第一漿槽內(nèi)設(shè)置有浸入第一漿槽內(nèi)漿液的第一浸沒輥和第一上漿輥，在所述第一上漿輥上方設(shè)置有第一壓漿輥，在所述第一漿槽一側(cè)設(shè)置有用于輸送經(jīng)紗的送料機(jī)構(gòu)，所述第一漿槽后方設(shè)置有與漿料液面齊平的開口部，在所述開口部下方設(shè)置有接漿槽，在所述第一漿槽位于所述接漿槽的一側(cè)設(shè)置有第二漿槽，在所述第二漿槽內(nèi)設(shè)置第二浸沒輥和第二上漿輥，在所述第二上漿輥上方設(shè)置有第二壓漿輥，還包括分別對(duì)所述第一漿槽和所述第二漿槽進(jìn)行漿料供給的第一供給裝置和第二供給裝置。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述第一供給裝置包括漿液箱和通過管路與漿液箱連接的第一漿料噴嘴，在漿液箱和第一漿料噴嘴連接的管路上設(shè)置有第一泵體。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第二供給裝置包括漿液箱和通過管路與漿液箱連接的第二漿料噴嘴，在漿液箱和第二漿料噴嘴連接的管路上設(shè)置有第二泵體。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述第一漿料噴嘴均設(shè)置在第一漿槽一側(cè)且所述第一漿料噴嘴平行與所述第一上漿輥設(shè)置，在所述第一漿槽另一側(cè)相對(duì)所述第一漿料噴嘴位置設(shè)置有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體與漿料液面齊平。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述第二漿料噴嘴均設(shè)置在第二漿槽一側(cè)且所述第二漿料噴嘴平行于所述第二上漿輥設(shè)置，在所述第二漿槽另一側(cè)相對(duì)所述第二漿料噴嘴位置設(shè)置有發(fā)熱體，所述發(fā)熱體與漿料液面齊平。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述漿液箱通過管路與接漿槽連通，在漿液箱和接漿槽連接的管路上依次設(shè)置第一閥、第三泵體和過濾器。
[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明上漿機(jī)經(jīng)紗首先在第一漿槽中通過第一次上漿，上漿后通過壓漿輥的擠壓作用將經(jīng)紗表面附著的雜質(zhì)和其內(nèi)部含有的含有物隨著漿料被一同擠出并落入第一漿槽，經(jīng)過第一漿槽后的經(jīng)紗繼續(xù)被送入與第一漿槽獨(dú)立的第二漿槽，在第二漿槽中二次上漿后被擠壓，使得原先附著的一部分漿料被第二漿槽中的漿料所替換，且其表面附著物進(jìn)一步被除去，最終使得經(jīng)紗上漿后基本不含有內(nèi)部含有物(一般為油類等)和表面附著物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為【背景技術(shù)】中上漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明上漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明上漿機(jī)的俯視示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖2至圖3，經(jīng)紗上漿機(jī)，包括第一漿槽1，在所述第一漿槽I內(nèi)設(shè)置有浸入第一漿槽I內(nèi)漿液的第一浸沒輥2和第一上漿輥3，在所述第一上漿輥3上方設(shè)置有第一壓漿輥4，在所述第一漿槽I 一側(cè)設(shè)置有用于輸送經(jīng)紗的送料機(jī)構(gòu)(經(jīng)紗的送料機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在實(shí)施例中不加以贅述)，所述第一漿槽I后方設(shè)置有與漿料液面齊平的開口部8，在所述開口部8下方設(shè)置有接漿槽9，在所述第一漿槽I位于所述接漿槽9的一側(cè)設(shè)置有與所述第一漿槽I獨(dú)立的第二漿槽Ia,在所述第二漿槽Ia內(nèi)設(shè)置第二浸沒輥2a和第二上漿輥3a，在所述第二上漿輥3a上方設(shè)置有第二壓漿輥4a，還包括分別對(duì)所述第一漿槽I和所述第二漿槽Ia進(jìn)行漿料供給的第一供給裝置和第二供給裝置。
[0016]經(jīng)紗首先在第一漿槽I中通過第一次上漿，上漿后通過第一壓漿輥4的擠壓作用將經(jīng)紗表面附著的雜質(zhì)和其內(nèi)部含有的含有物隨著漿料一同擠出并落入第一漿槽內(nèi)，經(jīng)過第一漿槽后的經(jīng)紗繼續(xù)被送入與第一漿槽獨(dú)立的第二漿槽，在第二漿槽中二次上漿后被擠壓，使得原先附著的一部分漿料被第二漿槽中的漿料所替換，且其表面附著物進(jìn)一步被除去，最終使得經(jīng)紗上漿后基本不含有內(nèi)部含有物(一般為油類等)和表面附著物。
[0017]所述第一供給裝置包括漿液箱7和通過管路與漿液箱7連接的第一漿料噴嘴5，在漿液箱7和第一漿料噴嘴5連接的管路上設(shè)置有第一泵體6。所述第二供給裝置包括漿液箱7和通過管路與漿液箱7連接的第二漿料噴嘴5a，在漿液箱7和第二漿料噴嘴5a連接的管路上設(shè)置有第二泵體6a。由于經(jīng)紗首先在第一漿槽I中上漿，即在經(jīng)紗送入第二漿槽Ia時(shí)，其已經(jīng)含有第一漿槽I中的部分漿料，因此可以得到第一漿槽I中漿料的消耗量將遠(yuǎn)大于第二漿槽Ia (第一泵體6和第二泵體6a輸送功率相同)。故優(yōu)選的，所述第二漿槽Ia上設(shè)置有對(duì)接漿槽9進(jìn)行供漿液的管路13。所述漿液箱7通過管路與接漿槽9連通，在漿液箱7和接漿槽9連接的管路上依次設(shè)置第一閥8、第三泵體11和過濾器12。在漿液箱和第二漿槽中均設(shè)置液位傳感器(附圖未示出)，在當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到漿液箱中漿液不足時(shí)，所述第一閥8開啟通過第三泵體11將接漿槽9中的部分漿液回流至漿液箱7中。同時(shí)，當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到第二漿槽中液位高于預(yù)設(shè)值時(shí)，管路13開啟將第二漿槽中的漿液輸送入漿液箱7內(nèi)進(jìn)行漿液補(bǔ)充。
[0018]所述第一漿料噴嘴5均設(shè)置在第一漿槽I 一側(cè)且所述第一漿料噴嘴5平行與所述第一上漿輥3設(shè)置，在所述第一漿槽I另一側(cè)相對(duì)所述第一漿料噴嘴5位置設(shè)置有發(fā)熱體10，所述發(fā)熱體10與漿料液面齊平。所述第二漿料噴嘴5a均設(shè)置在第二漿槽Ia —側(cè)且所述第二漿料噴嘴5a平行于所述第二上漿輥3a設(shè)置，在所述第二漿槽Ia另一側(cè)相對(duì)所述第二漿料噴嘴5a位置設(shè)置有發(fā)熱體10，所述發(fā)熱體10與漿料液面齊平。即，在容易產(chǎn)生漿泡的第一浸沒輥2和第一上漿輥3兩側(cè)設(shè)置第一漿料噴嘴5。所述第一漿料噴嘴5均設(shè)置在第一漿槽I 一側(cè)且第一漿料噴嘴5平行與所述第一上漿輥4設(shè)置，所述第一漿料噴嘴5通過管道依次連接第一泵體6和漿液箱7，在漿液箱7內(nèi)存有預(yù)先調(diào)制好的漿料，漿液箱7內(nèi)的漿料通過漿料噴嘴5排出以用于對(duì)于漿槽I內(nèi)漿液的補(bǔ)充。漿料噴嘴5中噴出的漿料流速恒定，上述流速可以根據(jù)漿料的特性選擇性的設(shè)定，只要保證其不設(shè)置的過大導(dǎo)致其影響上漿即可。通過在第一漿料噴嘴5中噴出的恒定流速的漿料，產(chǎn)生與上漿槽基本平行的漿流，通過漿流將在上漿輥和浸沒輥附近產(chǎn)生的漿泡沿著浸沒輥和上漿輥與漿槽側(cè)壁的間隙中流出，使得漿泡基本不會(huì)導(dǎo)入壓漿輥和上漿輥之間進(jìn)行壓榨。
[0019]在所述第一漿槽I另一側(cè)相對(duì)所述第一漿料噴嘴5位置設(shè)置有發(fā)熱體10，所述發(fā)熱體10與漿料液面齊平。參見圖3，在第一上漿輥和浸沒輥附近產(chǎn)生的漿泡通過第一漿料噴嘴5的噴射的流體導(dǎo)向下沿著浸沒輥和上漿輥與漿槽側(cè)壁的間隙中流出路徑上設(shè)置的發(fā)熱體10接觸在漿料液面上漂浮的漿泡，使其受熱破裂。防止在上述位置的漿泡重新回流至經(jīng)紗上漿位置。
[0020]在所述第二漿槽Ia中設(shè)置的第二漿料噴嘴5a和發(fā)熱體10設(shè)置的作用與第一漿槽I中第一漿料噴嘴5的作用相同，因此在實(shí)施例中不加以贅述。
【權(quán)利要求】
1.經(jīng)紗上漿機(jī)，包括第一漿槽(1),在所述第一漿槽(1)內(nèi)設(shè)置有浸入第一漿槽(1)內(nèi)漿液的第一浸沒輥(2)和第一上漿輥(3),在所述第一上漿輥(3)上方設(shè)置有第一壓漿輥(4),在所述第一漿槽(1) 一側(cè)設(shè)置有用于輸送經(jīng)紗的送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一漿槽(1)后方設(shè)置有與漿料液面齊平的開口部(8 )，在所述開口部(8 )下方設(shè)置有接漿槽(9),在所述第一漿槽(1)位于所述接漿槽(9)的一側(cè)設(shè)置有第二漿槽(匕)，在所述第二漿槽(匕)內(nèi)設(shè)置第二浸沒輥(2?)和第二上漿輥(33),在所述第二上漿輥(3?)上方設(shè)置有第二壓漿輥(如)，還包括分別對(duì)所述第一漿槽(1)和所述第二漿槽(1?)進(jìn)行漿料供給的第一供給裝置和第二供給裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿機(jī)，其特征在于:所述第一供給裝置包括漿液箱(7)和通過管路與漿液箱(7)連接的第一漿料噴嘴(5),在漿液箱(7)和第一漿料噴嘴(5)連接的管路上設(shè)置有第一泵體“)。
3.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)紗上漿機(jī)，其特征在于:所述第二供給裝置包括漿液箱(7)和通過管路與漿液箱(7)連接的第二漿料噴嘴(53)，在漿液箱(7)和第二漿料噴嘴(53)連接的管路上設(shè)置有第二泵體(63).
4.如權(quán)利要求2所述的經(jīng)紗上漿機(jī)，其特征在于:所述第一漿料噴嘴(5)均設(shè)置在第一漿槽(1) 一側(cè)且所述第一漿料噴嘴(5 )平行與所述第一上漿輥(3 )設(shè)置，在所述第一漿槽(1)另一側(cè)相對(duì)所述第一漿料噴嘴(5)位置設(shè)置有發(fā)熱體(10),所述發(fā)熱體(10)與漿料液面齊平。
5.如權(quán)利要求3所述的經(jīng)紗上漿機(jī)，其特征在于:所述第二漿料噴嘴(53)均設(shè)置在第二漿槽(匕)一側(cè)且所述第二漿料噴嘴(53)平行于所述第二上漿輥(33)設(shè)置，在所述第二漿槽(1?)另一側(cè)相對(duì)所述第二漿料噴嘴(5^)位置設(shè)置有發(fā)熱體(10),所述發(fā)熱體(10)與漿料液面齊平。
6.如權(quán)利要求2所述的經(jīng)紗上漿機(jī)，其特征在于:所述漿液箱(7)通過管路與接漿槽(9)連通，在漿液箱(7)和接漿槽(9)連接的管路上依次設(shè)置第一閥(日)、第三泵體(11)和過濾器(12^
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK104499223SQ201410839618
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月30日
【發(fā)明者】馬仁和, 任成華, 於立波, 何立峰 申請(qǐng)人:寧波大千紡織品有限公司