漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，其特征是：織物紗線是一種為漢麻/精梳棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，另一種為漢麻/天絲棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，所述織物的經(jīng)緯密140×84根/英寸，布幅寬度為76〞。其工藝步驟為：絡筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→整理。在組織設置上將漢麻紗織造在表面，將天絲織造在里邊。該織物織造工藝改變了織物組織和紗線的強力，解決大批量生產(chǎn)織物耐磨性差，不耐洗的問題。具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好等優(yōu)點。
【專利說明】漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織織造方法，具體說是一種漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法。

【背景技術】
[0002]漢麻能避免靜電積聚，不會摩擦起球和吸附灰塵，耐熱性也比其他面料高很多，它還能防紫外線，有權威的檢測數(shù)據(jù)顯示它可以屏蔽9 5 %以上的紫外線，最重要的一點是它具有天然的抗霉抑菌作用，保健的功能十分突出；天絲具有柔軟、舒適、透氣性好、光滑涼爽、懸垂性好、耐穿耐用等優(yōu)點，天絲和漢麻的織物因其優(yōu)良的性能，廣受用戶歡迎。
[0003]目前在現(xiàn)有織造技術中，傳統(tǒng)的織造漢麻、天絲織物的方法是通過漢麻和天絲的混紡紗來織造的，但是漢麻和天絲混紡紗強力低，在織造的過程中因為紗線強力低而生產(chǎn)效率低下，且織成的織物耐磨性差，不耐洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，該方法解決了大批量生產(chǎn)問題和織物耐磨性差，不耐洗的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，漢麻、天絲二重織物的紗支為兩種加入了棉花的混紡紗，一種為漢麻/精梳棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，另一種為漢麻/天絲棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，所述織物的經(jīng)緯密度140X84根/英寸，布幅寬度為76"。所述的漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，其工藝步驟如下:
絡筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序。
[0006](I)絡筒工序:采用村田全自動絡筒機,將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子,并且除雜，清除紗線上疵點和雜質(zhì)；
(2)整經(jīng)工序:采用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，車速400米/分；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽壓力:0.33?0.55MPa，漿槽溫度:85°C?95°C，主錫林溫度:55°C?95°C，漿液粘度:15秒，最高車速:43米/分；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物方法要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，為了布面風格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法；
(說明:此處數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，“ + ”與“ + ”之間僅表示間隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表不經(jīng)紗頁框號)；
(5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間295度，后梁高度53_，送經(jīng)時間300度，送經(jīng)張力2800牛，車速400轉/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)方法；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高:后梁為85mmXl、停經(jīng)架為No2.1_2_6停經(jīng)架上刻度線，后梁向前推進；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物； (6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用織物組織的結構，將漢麻紗織在外層，天絲紗織在里層，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物，從而實現(xiàn)了織造漢麻、天絲織物的目的。該方法解決了大批量生產(chǎn)問題和織物耐磨性差，不耐洗的問題。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明；
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明的織物組織圖。

【具體實施方式】
[0010]在圖1、圖2所示實施例中，本發(fā)明的織物的紗支為兩種加入了棉花的混紡紗，一種為漢麻/精梳棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，另一種為漢麻/天絲棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，所述織物的經(jīng)緯密度140X84根/英寸，布幅寬度為76"。
[0011]所述的漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，其工藝步驟為:絡筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序。
[0012](I)絡筒工序:采用村田全自動絡筒機,將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子,并且除雜，清除紗線上疵點和雜質(zhì)；
(2)整經(jīng)工序:采用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，車速400米/分；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽壓力:0.33?0.55MPa，漿槽溫度:85°C?95°C，主錫林溫度:55°C?95°C，漿液粘度:15秒，最高車速:43米/分；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物方法要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，為了布面風格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法；
(說明:此處數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，“ + ”與“ + ”之間僅表示間隔作用，1、2、3、4、5、6、7、8表不經(jīng)紗頁框號)；
(5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間295度，后梁高度53mm，送經(jīng)時間300度，送經(jīng)張力2800牛，車速400轉/分，采用“大張力、小開口 ”的生產(chǎn)方法；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高:后梁為85mmXl、停經(jīng)架為No2.1_2_6停經(jīng)架上刻度線，后梁向前推進；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物；
(6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。
【權利要求】
1.漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，漢麻、天絲經(jīng)二重織物的紗支為兩種加入了棉花的混紡紗，一種為漢麻/精梳棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，另一種為漢麻/天絲棉混紡紗，混紡比為80/20，紗線支數(shù)32s，所述織物的經(jīng)緯密度140X84根/英寸，布幅寬度為76";所述的漢麻、天絲經(jīng)二重織物織造方法，其特征是:其工藝步驟如下: (1)絡筒工序:采用村田全自動絡筒機，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，并且除雜，清除紗線上疵點和雜質(zhì)； (2)整經(jīng)工序:采用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，車速400米/分； (3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.7?1.9X 10KN，蒸汽壓力:0.33?0.55MPa，漿槽溫度:85°C?95°C，主錫林溫度:55°C?95°C，漿液粘度:15秒，最高車速:43米/分； (4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，為了布面風格的需要，采用:1、2、3、4 +5、6、7、8的4入穿法； (5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間295度，后梁高度53_，送經(jīng)時間300度，送經(jīng)張力2800牛，車速400轉/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高:后梁為85mmXl、停經(jīng)架為No2.1_2_6停經(jīng)架上刻度線，后梁向前推進；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物； (6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。
【文檔編號】D03D15/00GK104294457SQ201410622970
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權日:2014年11月9日
【發(fā)明者】左攀峰 申請人:際華三五四二紡織有限公司