用于男裝面料染整的預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，包括：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練和漂白。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，通過(guò)使用調(diào)節(jié)處理的條件和配置更加有效和合適的藥劑，可以對(duì)面料進(jìn)行更好的預(yù)處理，幫助提高的面料的染色質(zhì)量，提高后期處理的效率。
【專利說(shuō)明】用于男裝面料染整的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料預(yù)處理領(lǐng)域，特別是涉及一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過(guò)程，現(xiàn)代也通稱為染整。染整同紡紗、機(jī)織或針織生產(chǎn)一起，形成紡織物生產(chǎn)的全過(guò)程。染整包括預(yù)處理、染色、印花和整理。染整質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)紡織品的使用價(jià)值有重要的影響。
[0003]預(yù)處理亦稱練漂，其主要目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì)，使后續(xù)的染色、印花、整理加工得以順利進(jìn)行，獲得預(yù)期的加工效果，所以預(yù)處理的質(zhì)量質(zhì)量直接決定了染色等后期處理的質(zhì)量，所以人們需要更加滿足要求的預(yù)處理方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，具有可靠性高、使用方便、效果好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在面料預(yù)處理的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前旦-5^ ο
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，其步驟包括:
1)原布準(zhǔn)備:對(duì)男裝面料進(jìn)行物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)?zāi)醒b面料的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力、紡疵、織疵、班潰及破損，并將問(wèn)題面料挑揀出來(lái)，將沒(méi)有問(wèn)題的面料分批、分箱存放；
2)燒毛:先用毛刷對(duì)面料表面進(jìn)行刷理，刷除織物表面的短纖維和雜質(zhì)，并使面料表面的松散短纖維直立，然后將燒毛機(jī)的溫度設(shè)置在900-100(TC之間，并將面料放入火口縫隙寬度為5-6mm的燒毛機(jī)中，按照每分鐘700-1000轉(zhuǎn)的速度將面料通過(guò)高溫火焰或擦過(guò)金屬表面；
3)退漿:用退漿劑、鹽和滲透劑調(diào)制退漿劑，并將退漿劑加熱到70-80°C，將面料浸在加熱后的退漿劑中10_30min，然后將面料取出，用85°C的清水沖洗后進(jìn)行烘干；
4)煮練:果膠酸鈣、鎂鹽、果膠酸鈉鹽、高級(jí)一元醇酯、可溶性木質(zhì)素磺酸鹽、燒堿、助練劑和可溶性氨基酸鈉鹽配置成煮煉劑，將煮煉劑導(dǎo)入煮練機(jī)中，將煮練機(jī)中的壓力調(diào)到0.2MPa、溫度設(shè)置為120?130°C，將面料讓入煮練機(jī)的底部，蓋緊機(jī)蓋，煮練3_5h后，取出面料并用清水充分漂洗；
5)漂白:將雙氧水和水1:1比例配制成PH值為10的雙氧水漂白液，將面料浸泡在漂白液中20-30min。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布、分批、分箱、打印和縫頭。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，助練劑包括表面活性劑、NaHC03、、Na3P04、Na2Si03和Na2S03絡(luò)合劑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)使用調(diào)節(jié)處理的條件和配置更加有效和合適的藥劑，可以對(duì)面料進(jìn)行更好的預(yù)處理，幫助提高的面料的染色質(zhì)量，提高后期處理的效率。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，其步驟包括:
1)原布準(zhǔn)備:對(duì)男裝面料進(jìn)行物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)?zāi)醒b面料的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力、紡疵、織疵、班潰及破損，并將問(wèn)題面料挑揀出來(lái)，將沒(méi)有問(wèn)題的面料分批、分箱存放，原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)，前者包括原布的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班潰及破損等，通常抽查總量的10%左右，原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號(hào)、箱號(hào)、發(fā)布日期和翻布人代號(hào)，以便于管理，為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。
[0011]2)燒毛:先用毛刷對(duì)面料表面進(jìn)行刷理，刷除織物表面的短纖維和雜質(zhì)，并使面料表面的松散短纖維直立，然后將燒毛機(jī)的溫度設(shè)置在900-100(TC之間，并將面料放入火口縫隙寬度為5-6mm的燒毛機(jī)中，按照每分鐘700-1000轉(zhuǎn)的速度將面料通過(guò)高溫火焰或擦過(guò)金屬表面，燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
[0012]3)退漿:用退漿劑、鹽和滲透劑調(diào)制退漿劑，并將退漿劑加熱到70-80°C，將面料浸在加熱后的退漿劑中10_30min，然后將面料取出，用85°C的清水沖洗后進(jìn)行烘干，為了順利的織布，往往對(duì)經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會(huì)增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過(guò)程叫退漿，棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。
[0013]4)煮練:果膠酸鈣、鎂鹽、果膠酸鈉鹽、高級(jí)一元醇酯、可溶性木質(zhì)素磺酸鹽、燒堿、助練劑和可溶性氨基酸鈉鹽配置成煮煉劑，將煮煉劑導(dǎo)入煮練機(jī)中，將煮練機(jī)中的壓力調(diào)到0.2MPa、溫度設(shè)置為120?130°C，將面料讓入煮練機(jī)的底部，蓋緊機(jī)蓋，煮練3_5h后，取出面料并用清水充分漂洗，棉纖維生長(zhǎng)時(shí)，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
[0014]5)漂白:將雙氧水和水1:1比例配制成PH值為10的雙氧水漂白液，將面料浸泡在漂白液中20-30min，棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。。
[0015]原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布、分批、分箱、打印和縫頭。
[0016]助練劑包括表面活性劑、NaHC03、、Na3P04、Na2Si03和Na2S03絡(luò)合劑。
[0017]本發(fā)明用于男裝面料染整的預(yù)處理方法的有益效果是:通過(guò)使用調(diào)節(jié)處理的條件和配置更加有效和合適的藥劑，可以對(duì)面料進(jìn)行更好的預(yù)處理，幫助提高的面料的染色質(zhì)量，提高后期處理的效率。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，其特征在于，步驟包括: 1)原布準(zhǔn)備:對(duì)男裝面料進(jìn)行物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)?zāi)醒b面料的長(zhǎng)度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力、紡疵、織疵、班潰及破損，并將問(wèn)題面料挑揀出來(lái)，將沒(méi)有問(wèn)題的面料分批、分箱存放； 2)燒毛:先用毛刷對(duì)面料表面進(jìn)行刷理，刷除織物表面的短纖維和雜質(zhì)，并使面料表面的松散短纖維直立，然后將燒毛機(jī)的溫度設(shè)置在900-100(TC之間，并將面料放入火口縫隙寬度為5-6mm的燒毛機(jī)中，按照每分鐘700-1000轉(zhuǎn)的速度將面料通過(guò)高溫火焰或擦過(guò)金屬表面； 3)退漿:用退漿劑、鹽和滲透劑調(diào)制退漿劑，并將退漿劑加熱到70-80°C，將面料浸在加熱后的退漿劑中10_30min，然后將面料取出，用85°C的清水沖洗后進(jìn)行烘干； 4)煮練:果膠酸鈣、鎂鹽、果膠酸鈉鹽、高級(jí)一元醇酯、可溶性木質(zhì)素磺酸鹽、燒堿、助練劑和可溶性氨基酸鈉鹽配置成煮煉劑，將煮煉劑導(dǎo)入煮練機(jī)中，將煮練機(jī)中的壓力調(diào)到0.2MPa、溫度設(shè)置為120?130°C，將面料讓入煮練機(jī)的底部，蓋緊機(jī)蓋，煮練3_5h后，取出面料并用清水充分漂洗； 5)漂白:將雙氧水和水1:1比例配制成PH值為10的雙氧水漂白液，將面料浸泡在漂白液中20-30min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，其特征在于，原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布、分批、分箱、打印和縫頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于男裝面料染整的預(yù)處理方法，其特征在于，助練劑包括表面活性劑、NaHC03、、Na3P04、Na2Si03 和 Na2S03 絡(luò)合劑。
【文檔編號(hào)】D06M11/76GK104294513SQ201410609765
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】盧錦 申請(qǐng)人:蘇州艾宸服飾有限公司