一種繞線線量檢測系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種繞線線量檢測系統(tǒng)及方法，本申請公開的繞線線量檢測系統(tǒng)及方法，通過檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送，控制單元根據(jù)反饋信號控制是否停止繞線。本方案通過檢測信號的發(fā)送與反饋信號的接收，實現(xiàn)對梭芯是否完成繞線的自動檢測，當完成繞線時，自動停止，避免了采用機械裝置檢測繞線帶來的機械裝置使用時間過長容易造成磨損老化使靈敏度下降，檢測不準確的問題。
【專利說明】一種繞線線量檢測系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線線量檢測系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]縫紉機在工作時將底線與布料上的面線相互交織，實現(xiàn)縫紉，在這一過程中繞在梭芯上的底線不斷被消耗，直至用完，此時需要將梭芯更換為繞滿底線的梭芯。通常在縫紉機上設(shè)置有繞線裝置，用于將空的梭芯固定放在繞線裝置上，當電機旋轉(zhuǎn)，會帶動空的梭芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)繞線。
[0003]而對于梭芯上的底線的剩余量的檢測方法主要是利用機械開關(guān)控制，繞線時，機械開關(guān)夾在梭芯一側(cè)，隨著繞線越來越多，線圈對機械開關(guān)的推力越來越大，當繞線滿時，線圈對機械開關(guān)的推力已足夠大，從而推開原先夾住的機械開關(guān)，繞線停止。
[0004]通過這種方式檢測繞線是否完成需要用到機械開關(guān)，而機械裝置使用時間較長時，會因為磨損老化等原因使得靈敏度下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種繞線線量檢測系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中機械裝置檢測繞線的線量，易因磨損老化等原因?qū)е蚂`敏度下降的問題，其具體方案如下:
[0006]一種繞線線量檢測系統(tǒng)，包括:梭芯，檢測裝置，與所述檢測裝置相連的控制單元，其中:
[0007]所述梭芯用于纏繞底線；
[0008]所述檢測裝置用于向所述纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至所述控制單元；
[0009]所述控制單元用于接收所述檢測裝置發(fā)送的反饋信號，當反饋信號達到預(yù)設(shè)反饋值時，所述控制單元控制所述梭芯停止繞線，當反饋信號未達到預(yù)設(shè)反饋值時，所述控制單元控制所述梭芯繼續(xù)繞線。
[0010]進一步的，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
[0011]進一步的，所述檢測裝置具體為:超聲波傳感器。
[0012]一種繞線線量檢測系統(tǒng)，包括:梭芯，檢測裝置，與所述檢測裝置相連的控制單元，其中:
[0013]所述梭芯用于纏繞底線；
[0014]所述檢測裝置用于向所述纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至所述控制單元；
[0015]所述控制單元用于根據(jù)所述接收到的反饋信號控制所述梭芯是否停止繞線，當檢測單元接收到反饋信號時，控制單元控制所述梭芯停止繞線，當檢測單元未接收到反饋信號時，所述控制單元控制所述梭芯繼續(xù)繞線。
[0016]進一步的，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
[0017]一種繞線線量檢測方法，應(yīng)用于繞線線量檢測系統(tǒng)，包括:
[0018]檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相垂直或平行；
[0019]判斷是否接收到所述檢測信號的反饋信號；
[0020]若是，判斷所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行還是垂直;
[0021]若是相互垂直，則判斷所述反饋信號是否達到預(yù)設(shè)反饋值；
[0022]若是，則發(fā)送停止繞線指令，否則，繼續(xù)繞線。
[0023]進一步的，還包括:若判斷所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行，則發(fā)送停止繞線指令。
[0024]進一步的，還包括:當未接收到所述檢測信號的反饋信號時，發(fā)送繼續(xù)繞線指令。
[0025]進一步的，所述預(yù)設(shè)反饋值為:預(yù)設(shè)反饋信號強度。
[0026]進一步的，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
[0027]從上述技術(shù)方案可以看出，本申請公開的繞線線量檢測系統(tǒng)及方法，通過檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送，控制單元根據(jù)反饋信號控制是否停止繞線。本方案通過檢測信號的發(fā)送與反饋信號的接收，實現(xiàn)對梭芯是否完成繞線的自動檢測，當完成繞線時，自動停止，避免了采用機械裝置檢測繞線帶來的機械裝置使用時間過長容易造成磨損老化使靈敏度下降，檢測不準確的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實施例公開的一種繞線線量檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例公開的一種繞線線量檢測方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]本發(fā)明公開了一種繞線線量檢測系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括:
[0033]梭芯11，檢測裝置12，與檢測裝置12相連的控制單元13。
[0034]其中，梭芯11用于纏繞底線。
[0035]檢測裝置12用于向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至控制單元13。
[0036]檢測裝置12具體可以為激光傳感器或超聲波傳感器，優(yōu)選的，采用光電傳感器，光電傳感器成本較低，并且安裝方便，封裝小巧。
[0037]檢測裝置12可以設(shè)置在梭芯周圍的任何方位，如:正上方或正下方，也可以設(shè)置在側(cè)面。
[0038]檢測裝置12發(fā)射的檢測信號與纏繞在梭芯11外圍的底線相垂直時，根據(jù)檢測裝置12與梭芯11上纏繞的底線之間的距離判斷梭芯11上纏繞的底線是否達到預(yù)設(shè)位置，檢測裝置12發(fā)送檢測信號，與所述檢測信號相垂直的底線將所述檢測信號反饋回檢測裝置12，當與檢測裝置最近的垂直的底線與檢測裝置之間的距離達到一定值時，反饋回的信號會較強，當與檢測裝置最近的垂直的底線與檢測裝置之間的距離較遠時，反饋回的信號會較弱，根據(jù)反饋回檢測裝置的信號的強弱判斷纏繞在梭芯上的底線與檢測裝置之間的距離。
[0039]控制單元13用于接收檢測裝置12發(fā)送的反饋信號，當反饋信號達到預(yù)設(shè)反饋值時，控制單元13控制梭芯停止繞線，當反饋信號未達到預(yù)設(shè)反饋值時，控制單元13控制梭芯繼續(xù)繞線。
[0040]當檢測裝置12發(fā)射的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相垂直時，控制單元13接收反饋信號，根據(jù)反饋信號的強度判斷纏繞在梭芯外圍的距離檢測裝置最近的底線所達到的位置，當反饋信號的強度達到預(yù)設(shè)的反饋值時，說明纏繞在梭芯外圍的底線已達到預(yù)設(shè)位置，此時，發(fā)送停止繞線指令，控制梭芯11停止繞線，當反饋信號的強度未達到預(yù)設(shè)的反饋值時，說明纏繞在梭芯外圍的底線未達到預(yù)設(shè)位置，發(fā)送繞線指令，控制梭芯11繼續(xù)繞線；
[0041]本實施例公開的繞線線量檢測系統(tǒng)，通過檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送，控制單元根據(jù)反饋信號控制是否停止繞線。本方案通過檢測信號的發(fā)送與反饋信號的接收，實現(xiàn)對梭芯是否完成繞線的自動檢測，當完成繞線時，自動停止，避免了采用機械裝置檢測繞線帶來的機械裝置使用時間過長容易造成磨損老化使靈敏度下降，檢測不準確的問題。
[0042]本實施例公開了一種繞線線量檢測裝置，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括:
[0043]梭芯11，檢測裝置12，與檢測裝置12相連的控制單元13。
[0044]其中，梭芯11用于纏繞底線。
[0045]檢測裝置12用于向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至控制單元13。
[0046]檢測裝置12具體可以為激光傳感器或超聲波傳感器，優(yōu)選的，采用光電傳感器，光電傳感器成本較低，并且安裝方便，封裝小巧。
[0047]檢測裝置12可以設(shè)置在梭芯周圍的任何方位，如:正上方或正下方，也可以設(shè)置在側(cè)面。
[0048]當檢測裝置12發(fā)射的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相平行時，需要對檢測裝置12的位置進行選擇，使檢測裝置12發(fā)射的檢測信號正好處于當梭芯纏繞底線達到預(yù)設(shè)位置時的位置，當梭芯纏繞的底線達到預(yù)設(shè)位置，梭芯纏繞的底線會將檢測裝置12發(fā)射的檢測信號反饋回檢測裝置12，當梭芯纏繞的底線未達到預(yù)設(shè)位置時，梭芯纏繞的底線就不會阻擋到檢測裝置發(fā)射的檢測信號，此時，檢測裝置12不會接收到反饋信號。
[0049]控制單元13用于根據(jù)接收到的反饋信號控制梭芯是否停止繞線，當檢測單元12接收到反饋信號時，控制單元13控制梭芯停止繞線，當檢測單元未接收到反饋信號時，控制單元13控制梭芯繼續(xù)繞線。
[0050]當檢測裝置12發(fā)射的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相平行時，只有當纏繞在梭芯外圍的底線達到預(yù)設(shè)位置時，檢測裝置12才能接收到反饋信號，控制單元13才能接收到反饋信號，當控制單元13接收到反饋信號時，發(fā)送停止繞線指令，控制梭芯11停止繞線，當纏繞在梭芯外圍的底線未達到預(yù)設(shè)位置時，檢測裝置12不能接收到反饋信號，其發(fā)出的檢測信號會一直向前傳播，控制單元13亦不會接收到反饋信號，此時，控制梭芯繼續(xù)繞線，直至控制單元13接收到反饋信號。
[0051]本實施例公開的繞線線量檢測系統(tǒng)，通過檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送，控制單元根據(jù)反饋信號控制是否停止繞線。本方案通過檢測信號的發(fā)送與反饋信號的接收，實現(xiàn)對梭芯是否完成繞線的自動檢測，當完成繞線時，自動停止，避免了采用機械裝置檢測繞線帶來的機械裝置使用時間過長容易造成磨損老化使靈敏度下降，檢測不準確的問題。
[0052]本實施例公開了一種繞線線量檢測方法，應(yīng)用上述繞線線量檢測系統(tǒng)，其流程圖如圖2所示，包括:
[0053]步驟S21、檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號；
[0054]檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相互垂直或平行。
[0055]檢測裝置可以設(shè)置在梭芯周圍的任何方位，如:正上方或正下方，也可以設(shè)置在側(cè)面。
[0056]檢測裝置具體可以為激光傳感器或超聲波傳感器，優(yōu)選的，采用光電傳感器，光電傳感器成本較低，并且安裝方便，封裝小巧。
[0057]步驟S22、判斷是否接收到檢測信號的反饋信號；
[0058]當未接收到反饋信號時，說明檢測裝置與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行的，并且，此時，纏繞在梭芯外圍的底線必然還未達到預(yù)設(shè)位置，發(fā)送繼續(xù)繞線指令。
[0059]步驟S23、若是，判斷檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行還是垂直；
[0060]當接收到檢測信號的反饋信號，此時有兩種可能情況，一種是檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行的，若是相互平行的，那么，此時纏繞子啊梭芯外圍的底線必然已達到預(yù)設(shè)位置，可以控制梭芯停止繞線；另一種是檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互垂直的。
[0061]步驟S24、若是相互垂直，則判斷反饋信號是否達到預(yù)設(shè)反饋值；
[0062]預(yù)設(shè)反饋值為預(yù)設(shè)反饋信號強度。
[0063]若檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互垂直的，檢測裝置發(fā)送檢測信號，纏繞在梭芯外圍的底線會將檢測信號反饋回去，根據(jù)反饋的信號的強弱判斷纏繞在梭芯外圍的距離檢測裝置最近的底線與檢測裝置的距離，當反饋信號的強度達到預(yù)設(shè)強度時，說明該距離達到了預(yù)設(shè)距離，此時，纏繞在梭芯外圍的底線達到了預(yù)設(shè)位置，控制梭芯停止繞線；當反饋信號的強度未達到預(yù)設(shè)強度時，說明該距離還未達到預(yù)設(shè)距離，此時，纏繞子啊梭芯外圍的底線還未達到預(yù)設(shè)位置，控制梭芯繼續(xù)繞線。
[0064]步驟S25、若是，則發(fā)送停止繞線指令；
[0065]步驟S26、若反饋信號未達到預(yù)設(shè)反饋值，則繼續(xù)繞線。
[0066]本實施例公開的繞線線量檢測方法，通過檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送，根據(jù)反饋信號控制是否停止繞線。本方案通過檢測信號的發(fā)送與反饋信號的接收，實現(xiàn)對梭芯是否完成繞線的自動檢測，當完成繞線時，自動停止，避免了采用機械裝置檢測繞線帶來的機械裝置使用時間過長容易造成磨損老化使靈敏度下降，檢測不準確的問題。
[0067]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0068]專業(yè)人員還可以進一步意識到，結(jié)合本文中所公開的實施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計算機軟件或者二者的結(jié)合來實現(xiàn)，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對每個特定的應(yīng)用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應(yīng)認為超出本發(fā)明的范圍。
[0069]結(jié)合本文中所公開的實施例描述的方法或算法的步驟可以直接用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來實施。軟件模塊可以置于隨機存儲器(RAM)、內(nèi)存、只讀存儲器(ROM)、電可編程ROM、電可擦除可編程ROM、寄存器、硬盤、可移動磁盤、CD-ROM、或【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲介質(zhì)中。
[0070]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線線量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括:梭芯，檢測裝置，與所述檢測裝置相連的控制單元，其中: 所述梭芯用于纏繞底線； 所述檢測裝置用于向所述纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至所述控制單元； 所述控制單元用于接收所述檢測裝置發(fā)送的反饋信號，當反饋信號達到預(yù)設(shè)反饋值時，所述控制單元控制所述梭芯停止繞線，當反饋信號未達到預(yù)設(shè)反饋值時，所述控制單元控制所述梭芯繼續(xù)繞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置具體為:超聲波傳感器。
4.一種繞線線量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括:梭芯，檢測裝置，與所述檢測裝置相連的控制單元，其中: 所述梭芯用于纏繞底線； 所述檢測裝置用于向所述纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，并將接收到的反饋信號發(fā)送至所述控制單元； 所述控制單元用于根據(jù)所述接收到的反饋信號控制所述梭芯是否停止繞線，當檢測單元接收到反饋信號時，控制單元控制所述梭芯停止繞線，當檢測單元未接收到反饋信號時，所述控制單元控制所述梭芯繼續(xù)繞線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
6.一種繞線線量檢測方法，應(yīng)用于繞線線量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括: 檢測裝置向纏繞底線的梭芯發(fā)送檢測信號，所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線相垂直或平行； 判斷是否接收到所述檢測信號的反饋信號； 若是，判斷所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行還是垂直； 若是相互垂直，則判斷所述反饋信號是否達到預(yù)設(shè)反饋值； 若是，則發(fā)送停止繞線指令，否則，繼續(xù)繞線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括:若判斷所述檢測裝置發(fā)送的檢測信號與纏繞在梭芯外圍的底線是相互平行，則發(fā)送停止繞線指令。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括:當未接收到所述檢測信號的反饋信號時，發(fā)送繼續(xù)繞線指令。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)反饋值為:預(yù)設(shè)反饋信號強度。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述檢測裝置具體為:光電傳感器。
【文檔編號】D05B69/02GK104233658SQ201410550402
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】黃贊贊, 范建國, 董雙銳 申請人:杰克縫紉機股份有限公司