阻燃負離子纖維的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃負離子纖維的制備方法，其包括如下步驟：S1.對電氣石粉體溶解于有機溶劑中，形成電氣石的有機溶液，向電氣石的有機溶液中添加修飾劑對電氣石進行表面處理，在回流條件下反應，反應完畢后烘干；S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒；S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進行濕法紡絲；S4.對形成的紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負離子纖維。本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
【專利說明】阻燃負離子纖維的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡絲【技術領域】，尤其涉及一種阻燃負離子纖維的制備方法。

【背景技術】
[0002]負離子纖維，是一種具有負離子釋放功能的纖維，由該纖維所釋放產(chǎn)生的負離子對改善空氣質量、環(huán)境具有明顯的作用，特別是負離子對人體的保健作用，已越來越多為人們所接受。
[0003]目前，負離子纖維的制成主要是通過在纖維的生產(chǎn)過程中，添加一種具有負離子釋放功能的納米級電氣石粉末，使這些電氣石粉末鑲嵌在纖維的表面，通過這些電氣石發(fā)射的電子，擊中纖維周圍的氧分子，使之成為帶電荷的負氧離子(通常稱之為負離子)。目前、現(xiàn)有的負離子纖維主要有粘膠負離子纖維、滌綸負離子纖維、丙綸負離子纖維、腈綸負離子纖維等。
[0004]但是，現(xiàn)有的負離子纖維往往不具備阻燃功能，針對上述問題，有必要提供進一步的解決方案。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃負離子纖維的制備方法。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種阻燃負離子纖維的制備方法，其包括如下步驟:
[0007]S1.對電氣石粉體溶解于有機溶劑中，形成電氣石的有機溶液，向電氣石的有機溶液中添加修飾劑對電氣石進行表面處理，在回流條件下反應，反應完畢后烘干；
[0008]S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒；
[0009]S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進行濕法紡絲；
[0010]S4.對形成的紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負離子纖維。
[0011]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，步驟SI中，所述有機溶劑為甲苯、二氯甲烷。
[0012]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，所述修飾劑為鈦酸酯。
[0013]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，反應溫度為90°C，反應時間為5-6h，烘干溫度為95°C，烘干時間為至少6h。
[0014]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，所述電氣石粉體與阻燃劑在雙螺桿擠出機上進行共混造粒。
[0015]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，所述阻燃劑為有機硅阻燃劑。
[0016]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，紡絲在紡絲機上進行，所述紡絲機具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭。
[0017]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，所述紡絲機的紡絲速度為20_160m/min。
[0018]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，步驟S4中，利用去離子水對紡絲進行清洗。
[0019]作為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的改進，步驟S4中，卷繞速度為15-175m/min。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法的一【具體實施方式】的方法流程示意圖。

【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0023]如圖1所示的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法，其包括如下步驟:
[0025]S1.對電氣石粉體溶解于有機溶劑中，形成電氣石的有機溶液，向電氣石的有機溶液中添加修飾劑對電氣石進行表面處理，在回流條件下反應，反應完畢后烘干。
[0026]其中，電氣石粉體溶解于甲苯或二氯甲烷形成的有機溶劑中，攪拌，控制攪拌速度為30-45r/min，攪拌均勻后，形成電氣石的有機溶液。向形成的電氣石的有機溶液中添加修飾劑對電氣石進行表面處理，優(yōu)選地，該修飾劑可以為鈦酸酯等。添加修飾劑后，在回流條件下進行反應，反應的溫度為90°C，反應時間為5-6h。充分反應后，對經(jīng)過修飾的電氣石進行烘干處理，是有機溶劑蒸干，烘干溫度為95°C，烘干時間為至少6h。
[0027]S2.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒。
[0028]其中，S2中電氣石粉體為SI中電氣石有機溶液干燥后獲得的。添加阻燃劑的目的在于，使電氣石粉體表面吸附阻燃劑，從而，使后續(xù)紡織形成的纖維具備阻燃功能。本實施方式中，阻燃劑可以為有機硅阻燃劑。此外，電氣石粉體與阻燃劑的共混造粒是在雙螺桿擠出機上進行的。
[0029]S3.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進行濕法紡絲。
[0030]其中，紡絲是在紡絲機上進行，所述紡絲機具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭，所述紡絲機的紡絲速度為20-160m/min。
[0031]S4.對形成的紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負離子纖維。
[0032]其中，利用去離子水對紡絲進行清洗，卷繞速度為15_175m/min。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的阻燃負離子纖維的制備方法可提供一種具有阻燃功能的負離子纖維，其工藝簡單、操作方便、應用范圍廣，且其制備過程中無污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
[0034]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0035]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，所述阻燃負離子纖維的制備方法包括如下步驟: 51.對電氣石粉體溶解于有機溶劑中，形成電氣石的有機溶液，向電氣石的有機溶液中添加修飾劑對電氣石進行表面處理，在回流條件下反應，反應完畢后烘干； 52.向經(jīng)過表面處理的電氣石粉體中加入阻燃劑，二者共混造粒； 53.將阻燃劑與電氣石粉體形成的混合物加入到紡絲溶液中，進行濕法紡絲； 54.對形成的紡絲進行清洗、干燥、卷繞，得到阻燃負離子纖維。
2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述有機溶劑為甲苯、二氯甲烷。
3.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述修飾劑為鈦酸酯。
4.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中，反應溫度為90°C，反應時間為5-6h，烘干溫度為95°C，烘干時間為至少6h。
5.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述電氣石粉體與阻燃劑在雙螺桿擠出機上進行共混造粒。
6.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述阻燃劑為有機硅阻燃劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中，紡絲在紡絲機上進行，所述紡絲機具有若干孔徑為0.08-0.15mm噴絲頭。
8.根據(jù)權利要求7所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，所述紡絲機的紡絲速度為20_160m/min。
9.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中，利用去離子水對紡絲進行清洗。
10.根據(jù)權利要求1所述的阻燃負離子纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中，卷繞速度為 15_175m/min。
【文檔編號】D01F1/10GK104264256SQ201410542482
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】李紀安 申請人:張家港市安順科技發(fā)展有限公司