可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法，所述桑蠶次繭加工絲棉冬衣原料的方法是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的：鮮繭處理→堿泡→蠶絲剝離→清洗脫水→浸漬脫膠劑→清洗脫水→浸漬柔軟劑→浸漬護(hù)絲素→清洗脫水→烘干。本發(fā)明將桑蠶鮮繭加工絲棉冬衣原料的方法，得到優(yōu)質(zhì)絲綿衣服和鮮蛹，加工出來的絲棉柔軟，潔凈，加工方法及設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低；鮮蛹質(zhì)量好，為食品和生物制品的優(yōu)質(zhì)原料。
【專利說明】可水洗的桑奮鮮苗絲棉冬衣的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種桑蠶繭加工成為絲棉冬衣原料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]棉衣是人們冬天的保暖用品，過去，人們都用棉花作為填充物來制作冬衣，棉冬衣的缺點(diǎn)是體積大，笨重，穿起來臃腫。后來人們采用了羽絨或蠶絲棉作為保暖冬衣的原料，穿起來輕便，保暖性好。特別是蠶絲棉，具有舒適，保暖、增強(qiáng)人體活力，預(yù)防風(fēng)濕癥、關(guān)節(jié)炎及皮膚病等功效，因?yàn)樵谔烊恍Q絲中，含有一種叫“親水側(cè)邊氨基酸”的物質(zhì)，能吸收空氣中的水分，并加以排除，維持衣服內(nèi)干爽，保持舒適，對風(fēng)濕癥、關(guān)節(jié)炎，還具有極佳抗菌特性，擁有防止螨蟲和霉菌滋生的能力，對皮膚病患者尤其有益。還具有防螨、防霉、抗菌、抗過敏的功效，對過敏體質(zhì)極為有益，尤其是桑蠶絲被所制作的冬衣，純凈，經(jīng)手工制造，不添加任何有損人體健康的化學(xué)藥劑。
[0003]但是一棉衣用久了，里面的填充料充分吸收了人體的濕氣和汗液，傳統(tǒng)的晾曬并不能解決所有問題，60%以上的細(xì)菌將繼續(xù)殘留，不斷繁殖，嚴(yán)重危害人體皮膚健康；雖然可去除被子吸收的濕氣，但是被子所吸收的人體汗液雖然揮發(fā)，卻留下難聞的汗味，而且保暖性與蓬松感也不如從前。
[0004]但是現(xiàn)有蠶絲棉不能水洗，因?yàn)樗匆院髸Y(jié)團(tuán)，不再保暖，因此有人進(jìn)行了研究，使蠶絲棉能夠清洗而不影響保暖性能，例如中國專利:名稱:可水洗桑蠶絲綿被的制造方法申請(專利)號:CN200610053512.X公開(公告)號:CN1923090申請(專利權(quán))人:潘新平，地址:浙江省桐鄉(xiāng)市梧桐街道振興中路26號發(fā)明(設(shè)計(jì))人:潘新平，摘要:一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，尤其是一種可水洗桑蠶絲綿被的制造方法，將蠶繭第一次脫膠，用制綿片機(jī)器制作綿片，讓綿片在常溫下放置使絲膠膨化；將制成的綿片進(jìn)行第二次脫膠；冷卻漂洗，對綿片進(jìn)行酸堿性進(jìn)行中和，并加入柔軟劑，濾干；然后將綿片加入耐水洗的助齊U，溫度在100 - 150°C、時(shí)間30 - 60分鐘烘干；對烘干后的綿片提供張力，使整個(gè)綿片充分蓬松，將蓬松的絲綿按規(guī)格制成綿胎將裝入被套中。該方法使桑蠶絲綿可經(jīng)水多次漂洗，并依然保持蓬松柔軟、輕盈爽滑、透氣性好、蠶絲纖維不纏結(jié)粘連、回彈力高、并具有工藝簡單、使用時(shí)達(dá)到經(jīng)久免翻拆目的特點(diǎn)。
但是上述文獻(xiàn)報(bào)道的可水洗桑蠶絲綿被的制造方法工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，效果也不是很好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法。
[0006]所述桑蠶次繭加工絲棉冬衣原料的方法是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的:
鮮繭處理一堿泡一蠶絲剝離一清洗脫水一浸潰脫膠劑一清洗脫水一浸潰柔軟劑一浸潰護(hù)絲素一清洗脫水一烘干。
[0007]具體詳細(xì)工藝如下:
1、鮮繭處理，將已經(jīng)成蛹但未化蝶的桑蠶鮮繭冷凍到零下15°c保存，使其不具生命活力，但是保證新鮮度(主要考慮在下一步堿泡的過程如果蠶蛹活動會吸取堿液，鮮蛹質(zhì)量降低)。
[0008]2、堿泡:將桑蠶鮮繭放入堿池中進(jìn)行堿泡；桑蠶鮮繭與堿池中堿液重量比為:1:80?100 ;浸泡25?30分鐘；堿液溫度40?45°C;所述的堿液為5?10%碳酸鈉水溶液。
[0009]3、蠶絲剝離:將上述步驟第一步堿泡后的桑蠶繭放到繭蛹襯剝離機(jī)將蠶絲剝離，注意繭蛹襯剝離機(jī)的剝離速度要快，保證鮮蛹的完好率，鮮蛹能夠作為高級蛋白質(zhì)原料，是現(xiàn)代食品和生物制品的高級原料，保證鮮蛹的完好率就可以保證鮮蛹不容易變質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)不流失。
[0010]4、清洗脫水:將上述第二步剝離后的蠶絲取出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫水。
[0011]5、浸潰脫膠劑:將上述步驟第三步清洗脫水后的蠶絲到脫膠池中進(jìn)行浸潰脫膠，脫膠15?25分鐘；蠶絲與脫膠池中水溶液的重量比為1:100?120 ;所述的水溶液由5?10%碳酸鈉，2?3%的堿性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制。
[0012]6、清洗脫水:將上述步驟第四步泡脫膠劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0013]7、浸潰柔軟劑:將上述步驟第五步清洗脫水后的蠶絲放入軟化池進(jìn)行浸潰軟化，蠶絲與池中的水溶液重量比為:1:8?10 ;所述的水溶液由2?5%的表面活性劑、2?3%的硅酸鈉和2?5%的雙氧水配制；其中表面活性劑為:檸檬酸三乙酯、環(huán)氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。
[0014]8、浸潰護(hù)絲素，加入重量含量3-5%殼聚糖水溶液浸泡10-30分鐘，能夠使得柔軟處理以后的蠶絲在以后棉衣水洗過程保持不容易深度脫膠影響質(zhì)量，因?yàn)樯ＰQ鮮繭絲棉冬衣穿久后洗滌如果用堿性洗滌劑的時(shí)候會破壞絲綿結(jié)構(gòu)，加入殼聚糖水溶液浸泡就可以減輕這種破壞。
[0015]9、清洗脫水:將上述步驟第六步浸潰柔軟劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0016]10、烘干:將上述步驟第七步清洗脫水后的蠶絲進(jìn)行烘干:回潮率控制在8?10%。
[0017]本發(fā)明采用了上述的加工方法具有的特點(diǎn)是:
1、將桑蠶鮮繭加工絲棉冬衣原料的方法，得到優(yōu)質(zhì)絲綿衣服和鮮蛹，加工出來的絲棉柔軟，潔凈，加工方法及設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低；鮮蛹質(zhì)量好，為食品和生物制品的優(yōu)質(zhì)原料。
[0018]2、所述的浸潰脫膠劑水溶液由5?10%碳酸鈉，2?3%的堿性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制，能夠很好的脫膠，但不會傷害蠶絲。
[0019]3、本發(fā)明配置在柔軟劑能夠使得蠶絲柔軟，不容易結(jié)塊，絲棉冬衣質(zhì)量大大提高。
[0020]4、加入重量含量3-5%殼聚糖水溶液浸泡10-30分鐘，能夠使得柔軟處理以后的蠶絲在以后棉衣水洗過程保持不容易深度脫膠影響質(zhì)量，因?yàn)樯ＰQ鮮繭絲棉冬衣穿久后洗滌如果用堿性洗滌劑的時(shí)候會破壞絲綿結(jié)構(gòu)，加入殼聚糖水溶液浸泡就可以減輕這種破壞。
[0021]

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
本發(fā)明所述可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的:
鮮繭處理一堿泡一蠶絲剝離一清洗脫水一浸潰脫膠劑一清洗脫水一浸潰柔軟劑一浸潰護(hù)絲素一清洗脫水一烘干；
其具體工藝步驟如下:
(I)鮮繭處理，將已經(jīng)成蛹但未化蝶的桑蠶鮮繭冷凍到零下15°C保存，使其不具生命活力。
[0023](2)堿泡:將桑蠶次繭放入堿池中進(jìn)行堿泡；桑蠶次繭與堿池中堿液重量比為:1:80 ;浸泡25分鐘；堿液溫度40°C ;所述的堿液為5%碳酸鈉水溶液。
[0024](3)蠶絲剝離:將上述步驟(I)堿泡后的桑蠶繭放到繭蛹襯剝離機(jī)中將蠶絲剝離。
[0025](4)清洗脫水:將上述步驟(2)剝離后的蠶絲取出進(jìn)行充分清洗干凈，脫水。
[0026](5)浸潰脫膠劑:將上述步驟(3)清洗脫水后的蠶絲放到脫膠池中進(jìn)行浸潰脫膠，脫膠15分鐘；蠶絲與脫膠池中水溶液的重量比為1:100 ;所述的水溶液由5%碳酸鈉，2%的堿性蛋白酶，2%的木瓜酶和水配制。
[0027](6)清洗脫水:將上述步驟(4)泡脫機(jī)劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0028](7)浸潰柔軟劑:將上述步驟(5)清洗脫水后的蠶絲放入軟化池進(jìn)行浸潰軟化，蠶絲與池中的水溶液重量比為:1:8 ;所述的水溶液由2%的表面活性劑、2%的硅酸鈉和2%的雙氧水配制；其中表面活性劑為:檸檬酸三乙酯。
[0029](8)浸潰護(hù)絲素，加入重量含量3%殼聚糖水溶液浸泡10-30分鐘，能夠使得柔軟處理以后的蠶絲在以后棉衣水洗過程保持不容易深度脫膠影響質(zhì)量。
[0030](9)清洗脫水:將上述步驟(6)浸潰柔軟劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0031](10)烘干:將上述步驟(7)清洗脫水后的蠶絲進(jìn)行烘干:回潮率控制在8%，即可得絲棉冬衣原料。
[0032]實(shí)施例2
本發(fā)明所述可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的:
鮮繭處理一堿泡一蠶絲剝離一清洗脫水一浸潰脫膠劑一清洗脫水一浸潰柔軟劑一浸潰護(hù)絲素一清洗脫水一烘干；其具體工藝步驟如下:
(I)鮮繭處理，將已經(jīng)成蛹但未化蝶的桑蠶鮮繭冷凍到零下15°C保存，使其不具生命活力。
[0033](2)堿泡:將桑蠶次繭放入堿池中進(jìn)行堿泡；桑蠶繭與堿池中堿液重量比為:1:100 ;浸泡30分鐘；堿液溫度45°C ;所述的堿液為10%碳酸鈉水溶液。
[0034](3)蠶絲剝離:將上述步驟(I)堿泡后的桑蠶繭放到繭蛹襯剝離機(jī)中將蠶絲剝離。
[0035](4)清洗脫水:將上述步驟(2)剝離后的蠶絲取出進(jìn)行充分清洗干凈，脫水。
[0036](5)浸潰脫膠劑:將上述步驟(3)清洗脫水后的蠶絲放到脫膠池中進(jìn)行浸潰脫膠，脫膠25分鐘；蠶絲與脫膠池中水溶液的重量比為1:120 ;所述的水溶液由10%碳酸鈉，3%的堿性蛋白酶，3%的木瓜酶和水配制。
[0037](6)清洗脫水:將上述步驟(4)泡脫機(jī)劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0038](7)浸潰柔軟劑:將上述步驟(5)清洗脫水后的蠶絲放入軟化池進(jìn)行浸潰軟化，蠶絲與池中的水溶液重量比為:1:10 ;所述的水溶液由5%的表面活性劑、3%的硅酸鈉和5%的雙氧水配制；其中表面活性劑為:環(huán)氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯。
[0039](8)浸潰護(hù)絲素，加入重量含量5%的殼聚糖水溶液浸泡10-30分鐘，能夠使得柔軟處理以后的蠶絲在以后棉衣水洗過程保持不容易深度脫膠影響質(zhì)量。
[0040](9)清洗脫水:將上述步驟(6)浸潰柔軟劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水。
[0041](10)烘干:將上述步驟(7)清洗脫水后的蠶絲進(jìn)行烘干:回潮率控制在10%，即可得絲棉冬衣原料。
[0042]本發(fā)明可做成一般的絲綿冬衣，例如:商務(wù)男裝、女裝、童裝。
[0043]本發(fā)明的可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的棉衣能夠水洗5次不變形，洗滌第3次能夠基本保持剛做成棉衣相同的保暖情況。第四次以后保暖稍有降低。方法:用洗衣液浸泡15-20分鐘,然后用清水漂洗干凈,輕輕擠干水,晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述桑蠶次繭加工絲棉冬衣原料的方法是通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)的: 鮮繭處理一堿泡一蠶絲剝離一清洗脫水一浸潰脫膠劑一清洗脫水一浸潰柔軟劑一浸潰護(hù)絲素一清洗脫水一烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:其具體工藝步驟如下: (1)鮮繭處理，將已經(jīng)成蛹但未化蝶的桑蠶鮮繭冷凍到零下15°C保存，使其不具生命活力，但是保證新鮮度； (2)堿泡:將桑蠶次苗放入堿池中進(jìn)行堿泡；桑蠶次苗與堿池中堿液重量比為:80?100 ;浸泡25?30分鐘；堿液溫度40?45°C ;所述的堿液為5?10%碳酸鈉水溶液； (3)蠶絲剝離:將上述步驟(I)堿泡后的桑蠶次繭放到繭蛹襯剝離機(jī)中將蠶絲剝離； (4)清洗脫水:將上述步驟(2)剝離后的蠶絲取出進(jìn)行充分清洗干凈，脫水； (5)浸潰脫膠劑:將上述步驟(3)清洗脫水后的蠶絲放到脫膠池中進(jìn)行浸潰脫膠，脫膠15?25分鐘；蠶絲與脫膠池中水溶液的重量比為1:100?120 ； (6)清洗脫水:將上述步驟(4)泡脫膠劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水； (7)浸潰柔軟劑:將上述步驟(5)清洗脫水后的蠶絲放入軟化池進(jìn)行浸潰軟化，蠶絲與池中的水溶液重量比為:1:8?10 ;所述的水溶液由2?5%的表面活性劑、2?3%的硅酸鈉和2?5%的雙氧水配制；其中表面活性劑為:檸檬酸三乙酯、環(huán)氧化甘油三酸酯或聚乙二醇月桂酸酯； (8)浸潰護(hù)絲素，加入重量含量3-5%殼聚糖水溶液浸泡10-30分鐘，保護(hù)絲綿結(jié)構(gòu)； (9)清洗脫水:將上述步驟(6)浸潰柔軟劑后的蠶絲撈出進(jìn)行充分沖洗干凈，脫藥、脫水； (10)烘干:將上述步驟(7)清洗脫水后的蠶絲進(jìn)行烘干:回潮率控制在8?10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可水洗的桑蠶鮮繭絲棉冬衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的浸潰脫膠劑由5?10%碳酸鈉，2?3%的堿性蛋白酶，2?3%的木瓜酶和水配制而成。
【文檔編號】D01C3/02GK104195647SQ201410421834
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】蘭建勇 申請人:宜州市壯歌繭絲綢有限公司