一種麗賽纖維與蠶絲牛仔布及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種麗賽與蠶絲薄型牛仔布及其織造方法，該布提高了薄型牛仔布穿著舒適性，具有平滑，懸垂性好,手感柔軟滑糯，有身骨等性能，可紡性能優(yōu)良。滿足了現(xiàn)代消費(fèi)者對服裝舒適、外觀好看的要、排濕透氣性好、可紡性能優(yōu)良、保型性好、尺寸穩(wěn)定性好等性能、對人體安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種麗賽纖維與蠶絲牛仔布及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于服裝生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種麗賽纖維與蠶絲牛仔布及其織造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]牛仔服是一種時(shí)尚流行的、深受人們青睞的服裝，隨著人們生活水平的提高，對服飾要求也在不斷提高，其正逐步向功能化、個(gè)性化、多樣化等方面發(fā)展。當(dāng)前服裝面料崇尚舒適，外觀好看及具有功能性，要求面料具有輕薄舒適、富有彈性、美觀和衛(wèi)生保健，而傳統(tǒng)的牛仔布質(zhì)地硬挺、結(jié)實(shí)耐磨、厚重保暖，顯然，傳統(tǒng)厚重的牛仔布不利于體現(xiàn)隨意、舒適性，導(dǎo)濕、透氣性也將受到較大影響。現(xiàn)有的牛仔面料很多，但多數(shù)牛仔面料由于選料、制備環(huán)節(jié)存在的缺陷，導(dǎo)致加工的服裝彈性欠佳，不夠涼爽，呆板不時(shí)尚。近年來，新型纖維材料的不斷涌現(xiàn)，給牛仔服的開發(fā)帶來了巨大提升空間，通過運(yùn)用新型纖維，賦予牛仔服裝功能性、舒適性，滿足了人們對牛仔服裝在貼身性、舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]麗賽纖維(Richcel)是采用日本東洋紡專有技術(shù)及原料體系生產(chǎn)的波里諾西克(Polynosic)纖維。麗賽纖維原料為天然針葉樹精制木漿，資源可再生，廢棄物可自然降解，安全環(huán)保。麗賽纖維具有高強(qiáng)度、高濕模量、高聚合度和適當(dāng)?shù)纳於?，吸濕性好，其性能與天絲(Tencel)纖維接近；市場價(jià)格大大低于天絲纖維，與莫代爾(Modal)較為接近。麗賽纖維織物尺寸穩(wěn)定性較好，收縮率較小，較耐洗、耐穿；色澤鮮艷，懸垂性好等特點(diǎn)。
[0004]蠶絲纖維是熟蠶結(jié)繭時(shí)分泌絲液凝固而成的連續(xù)長纖維，是一種天然蛋白質(zhì)纖維，與人體有極好的生物相容性，加之表面柔滑，與皮膚接觸具有獨(dú)特的柔順質(zhì)感。
[0005]目前未見將麗賽纖維與蠶絲纖維同時(shí)用于生產(chǎn)牛仔布。在紡織過程中，麗賽纖維與蠶絲纖維的合適配比混紡紗線，對于薄型牛仔布的可紡性及舒適型起關(guān)鍵作用。
[0006]在紡織過程中蠶絲的絲朊內(nèi)外還含有色素，這些雜質(zhì)在加工中很以難去除,容易變顏色，白色容易發(fā)黃，而且其他鮮艷的顏色也較容易變得不鮮艷。由于麗賽纖維的分子結(jié)構(gòu)中相對較多的非晶區(qū)空間，因此上染率較高，要控制混紡紗線的均勻性和染色的一致性；麗賽纖維上染速度快，必須加強(qiáng)控制，以防染花；色光與棉相比，同種染料相同工藝的條件下，麗賽纖維織物色光略顯紅頭。麗賽纖維染色時(shí)受染色時(shí)受時(shí)間、溫度、鹽和堿劑的影響較大，實(shí)際操作中應(yīng)特別注意控制。由于蠶絲與麗賽纖維的性質(zhì)差異，在漿染中，需要摸索合適蠶絲與麗賽纖維混紡紗的漿染工藝及紡織方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明的目的是提供一種麗賽纖維與蠶絲纖維牛仔布。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提一種麗賽纖維與蠶絲牛仔布織造方法。
[0009]具體的，本發(fā)明涉及一種麗賽纖維與蠶絲纖維薄型牛仔布，所述的麗賽纖維與蠶絲纖維牛仔布由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗為麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗，緯紗為棉氨紋混紡紗紗。所述的經(jīng)紗為麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗,其中經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的40-60%，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的60-40%，所述的棉氨紋混紡紗為RSB12s/20D。上述薄型牛仔布中，其經(jīng)紗中麗賽纖維優(yōu)選占經(jīng)紗比重的50%，蠶絲纖維優(yōu)選占經(jīng)紗比重的50%。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供一種麗賽纖維與蠶絲纖維薄型牛仔布的織造方法。包含以下步驟:絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗(yàn)工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入織造工序；工藝流程如圖1所示:
[0011]
[0012]①絡(luò)筒；
[0013]②整經(jīng)分批整經(jīng)；
[0014]③漿染前處理將麗賽纖維與蠶絲纖維使用高效退漿酶進(jìn)行退漿處理；蠶絲采用改性劑進(jìn)行改姓，在60°C條件下改性20min ;經(jīng)陽離子改性劑改性后，麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗在中溫型活性染料R3BJ對其進(jìn)行染色時(shí)，溫度范圍50-60°C，時(shí)間范圍40-50min，圍30-50g/l，純堿用量范圍0-10g/l ；
[0015]④穿綜采用12片綜，順穿法穿綜，；
[0016]⑤織造經(jīng)紗和緯紗交織；
[0017]⑥燒毛。
[0018]上述織造過程中的的步驟③漿染工序中，高效退漿酶為JN — 26011，改性劑為聚縮水甘油醚、二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚或DL改性劑，JN-26011的用量為4.0—10.0g/L ;改性劑濃度為濃度2-6.6g/L。所述的DL改性劑為一種含有多個(gè)環(huán)氧乙烷活性基的陽離子季銨鹽類交聯(lián)改性劑，
[0019]上述織造過程中的的步驟③漿染工序中，前處理工藝采用JN — 260II5g/L，精練劑7g/L,硅酸鈉3g/L，保溫溫度80°C，保溫時(shí)間45min，浴比1:30，PH = 6 ;蠶絲采用DL改姓，改性劑DL的最佳改性工藝條件為:陽離子改性劑DL質(zhì)量濃度3.3g/L，碳酸鈉質(zhì)量濃度10g/L，浴比I: 30，在60°C條件下改性20min ;染色溫度為60。。。
[0020]上述織造過程中的的步驟④漿染工序中，所述的織造工序中，采用高后梁，早開口(300?310)的織造工藝；3/1品種比1/1平紋后梁能提高的幅度更大；在考慮減小織造布面游紗、降低開車痕跡的前提下，盡可能提高后梁高度。；進(jìn)劍時(shí)間55° — 65°，退劍時(shí)間275° — 280°，宗平時(shí)間為310°，梭口高度為32mm，綜平時(shí)間框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，開口時(shí)間310。。
[0021]上述的燒毛工序中，工藝條件為火焰溫度800°C，織物車速80m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米。
[0022]中溫型活性染料R3BJ對其進(jìn)行染色時(shí)，溫度范圍50_60°C，時(shí)間范圍40_50min，長時(shí)間的染色會對纖維造成損傷；氯化鈉的使用范圍30-50g/l，純堿用量范圍0-10g/l
[0023]本發(fā)明中，退漿酶用于織物上淀粉、淀粉衍生物及淀粉/合成漿料的混合漿的退漿。JN — 260II強(qiáng)效的淀粉分解能力，尤其用于高溫處理工藝時(shí)，能迅速將淀粉化為糊精，其極易在后道的淋洗工序中去除。高效退漿酶的用量范圍4.0-10.0g/L。
[0024]在精練過程中添加的酸、堿、氧化劑、還原劑和各類表面活性劑等化學(xué)物品都可以叫做精練劑。本發(fā)明中的精煉劑為燒堿8-12g/l，雙氧水4-6g/l，穩(wěn)定劑l_2g/l。
[0025]DL改性劑是自制的，其結(jié)構(gòu)為一種含有多個(gè)環(huán)氧乙烷活性基的陽離子季銨鹽類交聯(lián)改性劑。
[0026]本發(fā)明提供的改性工藝和染色工藝簡單，而且改性蠶絲纖維可以實(shí)現(xiàn)活性染料低溫和無鹽染色，提高蠶絲的可紡性、并能提高蠶絲的染色均勻度和染色光澤度。
[0027]本發(fā)明提供了一種麗賽與蠶絲彈力牛仔布，該布提高了薄型牛仔布穿著舒適性，具有平滑，懸垂性好；手感柔軟滑糯，光澤度好、有身骨等性能，可紡性能優(yōu)良。滿足了現(xiàn)代消費(fèi)者對服裝舒適、外觀好看的要、排濕透氣性好、可紡性能優(yōu)良、保型性好、尺寸穩(wěn)定性好等性能、對人體安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1:麗賽纖維與蠶絲牛仔布織造方法工藝流程圖具體實(shí)施例:
[0028]下文對本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些優(yōu)選實(shí)施方案僅僅是為了示例本發(fā)明而不是構(gòu)成對其的限制。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]經(jīng)紗采用混合比例為50:50的麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的50%，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的50% ;緯紗采用棉氨紋混紡紗RSB12S/20D ;經(jīng)緯密度:400X260根/1cm;幅寬:150厘米。經(jīng)向縮水蘭-2.0%緯向縮水蘭-5.0%。
[0031]本實(shí)施例的麗賽纖維與蠶絲纖維牛仔布的織造方法，所述織造工序由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、漿染、穿綜、織造、坯布檢驗(yàn)工序，緯紗經(jīng)過筒紗經(jīng)定捻后與經(jīng)紗進(jìn)入織造工序；主要生產(chǎn)工序要點(diǎn)是:
[0032]絡(luò)筒工序中，松式絡(luò)筒機(jī)一般采用850m/min的線速度為宜。松式卷裝臂壓力選擇在2 — 3N超喂，補(bǔ)償了由喂入卷裝煩人退繞造成的張力變化。超喂羅拉在卷繞過程中的最后牽伸之前對紗線進(jìn)行。一般紗線選擇在20-25%左右為好。張力設(shè)置10g-20g。溫濕度控制在65— 70%左右。
[0033]整經(jīng)工序中，整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長寬平行卷繞在織布軸上，一般整經(jīng)工藝分為分條整經(jīng)與分批整經(jīng)。在使用分批整經(jīng)情況下，一是走紗距離長，二是分批整經(jīng)一般適于需要漿紗，即紗線表面包裹一層漿紗，方便織造的情形。分批整經(jīng)生產(chǎn)效率高，片絲張力比較均勻，整經(jīng)質(zhì)量較好，適宜于大批量生產(chǎn)。在整經(jīng)過程中經(jīng)紗張力應(yīng)均勻，并且在整經(jīng)過程中保持張力恒定，從而減少后道加工中經(jīng)紗斷頭和織疵同時(shí)盡量減少對紗身的摩擦損傷。張力控制范圍60-80CN ;以中速400m-500m/min ;為宜整經(jīng)軸數(shù)和整經(jīng)根數(shù)確定原則:盡可能多頭少軸。
[0034]漿紗工序中，處理工藝采用高效退漿酶5g/L，精練劑7g/L，硅酸鈉3g/L，保溫溫度80°C，保溫時(shí)間45min，浴比1:30，PH = 6。蠶絲采用DL改姓。改性劑DL的最佳改性工藝條件為:陽離子改性劑DL質(zhì)量濃度3.3g/L，碳酸鈉質(zhì)量濃度10g/L，浴比1: 30，在60°C條件下改性20min。經(jīng)陽離子改性劑DL改性后的蠶絲纖維染色性能顯著提高，染色溫度為60 V，上染百分率可達(dá)85.88 %。
[0035]穿綜工序中，采用12片綜，順穿法穿綜，穿綜組織結(jié)構(gòu):3/1右斜
[0036]織造工序中，由于牛仔布與一般純棉布不同，織物緊度大，所需上機(jī)張力大，打緯力度大，一般采用高后梁，早開口(300?310)的織造工藝。3/1品種比1/1平紋后梁能提高的幅度更大。在考慮減小織造布面游紗、降低開車痕跡的前提下，盡可能提高后梁高度。進(jìn)劍時(shí)間55° — 65°，退劍時(shí)間275° — 280°，宗平時(shí)間為310°，梭口高度為32mm，綜平時(shí)間框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm.織機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，開口時(shí)間310°。驗(yàn)修工序中，對織好的坯布通過驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行驗(yàn)布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵點(diǎn)。
[0037]燒毛工序中，工藝條件:火焰溫度800°C，織物車速90m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米
[0038]定等將成品卷裝后即可入庫。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]經(jīng)紗采用混合比例為40:60的麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的40 %，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的60 %，緯紗采用棉氨紋混紡紗RSB12s/20D ;經(jīng)緯密度:400X260根/1cm ;幅寬:150厘米。織造方法同實(shí)施例1，改性劑使用聚縮水甘油醚，經(jīng)向縮水蘭-2.0 %緯向縮水蘭-5.0%。
[0041]實(shí)施例3:
[0042]經(jīng)紗采用混合比例為60:40的麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的60%，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的40%，緯紗采用棉氨紋混紡紗RSB12S/20D ;經(jīng)緯密度:400X260根/1cm;幅寬:150厘米。織造方法同實(shí)施例1，改性劑使用丙三醇二縮水甘油醚，經(jīng)向縮水蘭-2.0%緯向縮水蘭-5.0%。
[0043]實(shí)施例4:
[0044]經(jīng)紗采用混合比例為60:40的麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗線，即經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的60%，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的40%，緯紗采用棉氨紋混紡紗RSB12S/20D ;經(jīng)緯密度:400X260根/1cm ;幅寬:150厘米。織造方法同實(shí)施例1，改性劑使用二縮水甘油醚，經(jīng)向縮水蘭-2.0 %緯向縮水蘭-5.0%。
[0045]二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型牛仔布，其特征在于，所述的薄型牛仔布經(jīng)紗為麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗,緯紗棉氨紋混紡紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型牛仔布，其特征在于，所述的經(jīng)紗為麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗，其中經(jīng)紗中麗賽纖維占經(jīng)紗比重的50 %，蠶絲纖維占經(jīng)紗比重的50 %，緯紗棉氨紋混紡紗RSB12s/20D。
3.—種如權(quán)利要求1至2任一所述的薄型牛仔面料的織造方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)絡(luò)筒； 2)整經(jīng)分批整經(jīng)； 3)漿染前處理將麗賽纖維與蠶絲纖維使用高效退漿酶進(jìn)行退漿處理；蠶絲采用改性劑進(jìn)行改姓，在60°C條件下改性20min ;經(jīng)陽離子改性劑改性后，麗賽纖維與蠶絲纖維混紡紗在中溫型活性染料R3BJ對其進(jìn)行染色時(shí)，溫度范圍50-60°C，時(shí)間范圍40-50min，圍30-50g/l，純堿用量范圍0-10g/l ； 4)穿綜采用12片綜，順穿法穿綜，； 5)織造經(jīng)紗和緯紗交織； 6)燒毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄型牛仔布的織造方法，其特征在于，所述的步驟3漿染工序中，高效退漿酶為JN — 26011，改性劑為二縮水甘油醚、丙三醇二縮水甘油醚、聚縮水甘油醚或DL改性劑，JN-26011的用量為4.0—10.0g/L ;改性劑濃度為濃度2_6.6g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄型牛仔布的織造方法，其特征在于，所述的DL改性劑為一種含有多個(gè)環(huán)氧乙烷活性基的陽離子季銨鹽類交聯(lián)改性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一所述的薄型牛仔布的織造方法，其特征在于，所述的步驟3漿染工序中，前處理工藝采用JN — 260II5g/L，精練劑7g/L，硅酸鈉3g/L，保溫溫度80°C，保溫時(shí)間45min，浴比1:30，PH = 6 ;蠶絲采用DL改姓，改性劑DL的最佳改性工藝條件為:陽離子改性劑DL質(zhì)量濃度3.3g/L，碳酸鈉質(zhì)量濃度10g/L，浴比1: 30，在60°C條件下改性20min ;染色溫度為60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄型牛仔布的織造方法，其特征在于，所述的織造工序中，采用高后梁，早開口(300?310)的織造工藝；3/1品種比1/1平紋后梁能提高的幅度更大；在考慮減小織造布面游紗、降低開車痕跡的前提下，盡可能提高后梁高度；進(jìn)劍時(shí)間55° —65°，退劍時(shí)間275° — 280°，宗平時(shí)間為310°，梭口高度為32mm，綜平時(shí)間框頂端距綜框側(cè)導(dǎo)軌上緣的距離為132mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min，開口時(shí)間310°。
8.如權(quán)利要求3所述的彈力牛仔布的織造方法，其特征在于:所述的燒毛工序中，工藝條件為火焰溫度800°C，織物車速80m/min，燒毛次數(shù)二正二反，火焰與布距離0.8厘米。
【文檔編號】D06B21/00GK104264319SQ201410399473
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】李先平, 汪家林, 黃鋒林, 龐訓(xùn)宇 申請人:江蘇德利恒棉業(yè)有限公司