一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法。將分散染料10～40g/L，滲透劑JFC2g/L，分散劑MF2g/L，3%海藻酸鈉漿25～40g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，將滌綸織物浸入軋槽的浸軋液中，滌綸織物一次浸軋染液-預(yù)烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-出烘箱自然冷卻-二次浸軋原染液-預(yù)烘90℃×1～1.5min-固色175～205℃×1.5min-水洗-還原清洗，水洗，烘干。本發(fā)明所用染料量少，軋液率低，通過分批軋染吸收染料，滌綸織物的透染性和染深性均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，還原清洗前的水洗環(huán)節(jié)，減輕了還原清洗的洗滌負擔，織物固色率高，染料的利用率高，色澤更艷，色牢度好，染料廢水少，更環(huán)保。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種滌綸織物染色方法，特別地涉及一種濃深色滌綸織物的軋染染色 方法。 一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的滌綸織物連續(xù)染色法有熱熔軋染工藝和高溫汽蒸染色法，生產(chǎn)效率高，熱 熔連續(xù)軋染法時間短，該工藝將滌綸織物通過浸軋染液、預(yù)烘、烘焙固色及還原清洗來完 成染色程序，固色溫度185°C?220°C，時間3. 5?4min ;高溫汽蒸染色法是將織物置于 180°C?190°C高溫蒸箱內(nèi)，通過外加蒸汽進行織物的蒸化固色，時間7?lOmin。實際生產(chǎn) 中，通常采用上述一次染色工藝，而在加工厚重滌綸織物的深色產(chǎn)品時，往往通過增加分散 染料用量，或添加促進劑如某種載體來增深，或有機硅整理增深的方式，或者通過升高溫度 等強化外界條件的方式，來促進織物顏色深度的提高。以上這些方法，通常需要添加其它助 齊U，且實際增深效果與分散染料，色澤種類，加工工藝等有關(guān)，有特殊的要求，并且會增加廢 水污染和處理成本。并且對厚重織物的顏色深度，和透染性，較難達到要求的，而且影響色 牢度，增加廢水的排放量而影響環(huán)境。申請?zhí)?01310236055.8聚酯纖維織物的一種連續(xù) 式熱熔染色工藝，為"蒸一軋一烘一焙"工藝，所指為一浸一軋，聚酯(滌綸）織物預(yù)先經(jīng)過 (40?50°C )蒸化，時間較長15?30min。要說明的是，對吸濕性差、回潮率低的（聚酯纖 維）滌綸織物，進行一次浸軋吸取染料，不能滿足分散染料在緊密或厚重織物內(nèi)部的充分吸 收、滲透擴散，因此，上述發(fā)明專利申請不適合濃深色滌綸織物的連續(xù)化生產(chǎn)加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法，結(jié)合傳統(tǒng)連續(xù)熱熔 烘焙工藝，是一種加工濃深色產(chǎn)品的環(huán)保染色方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下： 1) 配制染料浸軋液及一次軋染 將分散染料10?40g/L，滲透劑JFC 2g/L，分散劑MF 2g/L，3%海藻酸鈉漿25?40g/ L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸織物浸入軋槽的浸軋液中一通過軋輥 軋壓一浸入染液一軋壓，即為二浸二軋，乳液率調(diào)節(jié)至40?60% ; 2) 經(jīng)以上浸軋的滌綸織物進行烘焙，并二次軋染烘焙 a、 將已浸軋染液的滌綸織物送入烘箱在90°C下，烘1?1. 5min，進入烘焙箱在175? 205°C下，固色1.5min，出烘箱自然冷卻； b、 將步驟a中染色的滌綸織物再次進入軋槽二浸二軋原染液，90°C，預(yù)烘1?1. 5min， 在175?205 °C下，烘焙固色1. 5min，出箱進入后道洗滌； 3) 將經(jīng)過二次染色的滌綸織物，先用水沖洗染色織物，后在80°C X3min還原清洗，其 配比為：保險粉3g/L，燒堿3g/L，其余為水；水洗，烘干；整個為連續(xù)洗滌過程。
[0005] 所述的滌綸織物為滌綸裝飾帶、滌綸布、滌綸捆綁帶或滌綸裝飾布。
[0006] 所述的分散染料為低溫型染料，中溫型染料或高溫型染料。
[0007] 本發(fā)明具有的有益效果是： 本發(fā)明與現(xiàn)有染色法不同，所需要染料用量和染色時間及廢水排放均優(yōu)于上述傳統(tǒng)工 藝，固色率高，顏色深，透染性好，色牢度優(yōu)良。研究表明，二次浸軋染色法的顏色增深率，隨 著分散染料結(jié)構(gòu)性能的差異而不同，與一次染色工藝比較，染色深度提高20%?85% ;而達 到相同目標色澤深度，與采用傳統(tǒng)的高染料用量的一次染色工藝比較，可顯著提高染料的 利用率。以15g/L染料濃度，50%帶液率為例，若其二次染色法獲得試樣深度，相當于50g/L 一次染色法的試樣深度。則可節(jié)約染料為織物重量的〇. 5%，也就是生產(chǎn)1000公斤織物，可 以節(jié)約或者減少染料廢水排放5公斤。此外，增加染色后的一道水洗工序，可進一步提高厚 重滌綸織物染色產(chǎn)品的主要色牢度，如皂洗色牢度，摩擦色牢度，特別是摩擦濕牢度0. 5? 1. 5級(最高5級，最低1級)，達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此，該工藝能解決濃深色軋染滌綸產(chǎn)品 的染色問題，也是一種綠色環(huán)保的染色方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0009] 通過以下實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明的滌綸織物一次浸軋染液-預(yù)烘90°c X 1?1. 5min-固色 175?205°C X 1. 5min-出烘箱自然冷卻-二次浸軋原染液-預(yù)烘90°C X 1?1. 5min-固 色175?205 °C X 1. 5min-水洗-還原清洗，水洗，烘干。
[0011] 軋染液配比： 將分散染料10?40g/L，滲透劑JFC 2g/L，分散劑MF 2g/L，3%海藻酸鈉漿25?40g/ L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量。
[0012] 還原液配比： 保險粉3g/L，燒堿3g/L，其余為水。
[0013] 其中滲透劑JFC為在短時間浸軋中，讓染料快速滲透入聚酯纖維內(nèi)部而必須所加 的滲透助劑，分散劑MF是對非水溶性顆粒狀的分散染料的分散作用而必須加入的分散助 齊U ;均為常用環(huán)保表面活性劑，不需再添加其它任何藥劑。
[0014] 所述滌綸織物為：其經(jīng)紗、緯紗較粗，或紗線捻度較高，或織物結(jié)構(gòu)緊密，較厚，透 光性差，如各種滌綸織物和滌綸織帶。
[0015] 所述的洗滌工藝：水洗一還原清洗一水洗一烘干，增加前一次水洗，是為了去除染 色織物表面的未固色染料和藥劑，同時減輕后續(xù)還原清洗的負擔，進一步的二次水洗，去除 被還原清洗后的染色滌綸織物中，其聚酯纖維內(nèi)的低聚物、未固著染料及其分解物、藥劑和 助劑等物質(zhì)，確保濃深色滌綸織物的皂洗色牢度，摩擦色牢度符合要求。
[0016] 對于一些結(jié)構(gòu)緊密的滌綸織物，由于存在過大的內(nèi)應(yīng)力，過高的固色溫度會引起 織物的收縮，影響織物尺寸以及二次軋染的帶液率。因此，為了不影響滌綸織物的風格，本


【發(fā)明內(nèi)容】
中，用于高溫型分散染料染色滌綸織物的固色溫度在205°c或以下。
[0017] 實施例1滌綸裝飾帶染色 配制浸軋液，稱取低溫型染料分散紅l〇g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉25g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸裝飾帶浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓(乳液率60%)。將浸軋滌綸裝飾帶送入烘箱預(yù)烘（90°C， lmin)，進入烘焙箱固色（175°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的漆給裝飾帶再次 進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，lmin)，烘焙固色反應(yīng)（175°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的漆纟侖裝飾帶，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0018] 按此種工藝染色的滌綸裝飾帶染色深度，與采用染料濃度30g/L -次烘焙染色流 程的染色深度比較，K/S值分別為8. 21和5. 43,且二次染色的勻染性和皂洗色牢度較一次 烘焙染色試樣提高〇. 5級。
[0019] 實施例2滌綸織物染色 配制浸軋液，稱取低溫型染料分散黃15g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3%海 藻酸鈉30g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸織物浸入軋槽中的染液一 通過軋壓一浸入染液一軋壓(乳液率45%)。將浸軋滌綸織物送入烘箱預(yù)烘（90°C，1. 5min)， 進入烘焙箱固色（180°C，1.5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的滌綸織物再次進入軋槽 浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，1. 5min)，烘焙固色反應(yīng)（180°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的滌綸織物，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X 3min)，水 洗，烘干。
[0020] 按此種工藝染色的滌綸織物染色深度，與采用染料濃度35g/L -次烘焙染色流程 的染色深度比較，K/S值分別為10. 32和9. 61，且二次染色的勻染性和色牢度與一次烘焙染 色試樣一致，達到4級。
[0021] 實施例3滌綸捆綁帶染色 配制浸軋液，稱取中溫型分散藍染料15g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉35g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸捆綁帶浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓（乳液率45%)。將浸軋滌綸捆綁帶送入烘箱預(yù)烘（90°C， 1. 5min)，進入烘焙箱固色（190°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的漆給捆綁帶再 次進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，1. 5min)，烘焙固色反應(yīng)（190°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的漆纟侖捆綁帶，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0022] 按此種工藝染色的滌綸捆綁織帶染色深度，與采用染料濃度40g/L -次烘焙染色 流程的染色深度比較，K/S值分別為12. 53和10. 03,且二次染色的勻染性、皂洗色牢度、摩 擦色牢度較一次烘焙染色試樣提高〇. 5級。
[0023] 實施例4滌綸厚織物染色 配制浸軋液，稱取高溫型染料分散深藍20g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉40g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸織物浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓（乳液率50%)。將浸軋滌綸厚織物送入烘箱預(yù)烘（90°C， lmin)，進入烘焙箱固色（205°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的厚滌綸織物再次 進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，lmin)，烘焙固色反應(yīng)（205°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的厚滌綸織物，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0024] 按此種工藝染色的厚滌綸織物染色深度，與采用染料濃度45g/L -次烘焙染色流 程的染色深度比較，K/S值分別為16. 52和15. 05,且二次染色的勻染性、色牢度較一次烘焙 染色試樣提1? 1級。
[0025] 實施例5滌綸包裝布染色 配制浸軋液，稱取中溫型染料分散黃20g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉35g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸包裝布浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓（乳液率55%)。將浸軋滌綸包裝布送入烘箱預(yù)烘（90°C， lmin)，進入烘焙箱固色（195°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的滌綸包裝布再次 進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，lmin)，焙烘固色反應(yīng)（195°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的滌綸包裝布，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0026] 按此種工藝染色的滌綸包裝布染色深度，與采用染料濃度45g/L -次烘焙染色流 程的染色深度比較，K/S值分別為13. 82和12. 76,且二次染色的勻染性、色牢度較一次烘焙 染色試樣高〇. 5級。
[0027] 實施例6滌綸重磅帶染色 配制浸軋液，稱取中溫型染料分散黃30g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉40g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸重磅帶浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓(乳液率50%)。將浸軋滌綸重磅帶送入烘箱預(yù)烘（90°C， 1. 5min)，進入烘焙箱固色（195°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的漆給重鎊帶再 次進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，1. 5min)，烘焙固色反應(yīng)（195°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的漆纟侖重鎊帶，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0028] 按此種工藝染色的滌綸重磅帶染色深度，與采用染料濃度60g/L -次烘焙染色流 程的染色深度比較，K/S值分別為15. 29和13. 46,且二次染色的勻染性、色牢度較一次烘焙 染色試樣高0.5?1級。
[0029] 實施例7滌綸裝飾布染色 配制浸軋液，稱取高溫型染料分散紅玉25g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉40g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸裝飾布浸入軋槽中的染 液一通過軋壓一浸入染液一軋壓(乳液率60%)。將浸軋滌綸裝飾布送入烘箱預(yù)烘（90°C， 1. 5min)，進入烘焙箱固色（205°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的滌綸裝飾布再 次進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，1. 5min)，烘焙固色反應(yīng)（205°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的滌綸裝飾布，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L，80°C X3min)， 水洗，烘干。
[0030] 按此種工藝染色的滌綸裝飾布染色深度，與采用高染料濃度60g/L -次烘焙染色 流程的染色深度比較，K/S值分別為16. 92和15. 71，且二次染色的勻染性、色牢度較一次烘 焙染色試樣提高1級。
[0031] 實施例8厚重滌綸織物染色 配制浸軋液，稱取高溫型染料分散黑40g/L、分散劑MF 2g/L、滲透劑JFC 2g/L及3% 海藻酸鈉40g/L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將厚重滌綸織物浸入軋槽中的 染液一通過軋壓一浸入染液一軋壓(乳液率45%)。將浸軋滌綸織物送入烘箱預(yù)烘（90°C， 1. 5min)，進入烘焙箱固色（205°C，1. 5min)，出烘箱冷卻；將已經(jīng)一次染色的厚重滌綸織物 再次進入軋槽浸軋原染液，預(yù)烘（90°C，1. 5min)，烘焙固色反應(yīng)（205°C，1. 5min)，出烘箱； 將經(jīng)二次染色的厚重滌綸織物，水洗，還原清洗(保險粉3g/L，燒堿3g/L， 80°C X3min)，水洗，烘干。
[0032] 按此種工藝染色的厚重滌綸織物染色深度，與采用染料濃度70g/L -次烘焙染色 流程的染色深度比較，K/S值分別為25. 85和20. 35,且二次染色滌綸織物的勻染性、色牢度 較一次烘焙染色提高1級。
【權(quán)利要求】
1. 一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法，其特征在于，該方法的步驟如下： 1) 配制染料浸軋液及一次軋染 將分散染料10?40g/L，滲透劑JFC 2g/L，分散劑MF 2g/L，3%海藻酸鈉漿25?40g/ L，放入軋槽中，加水至浸軋液總量，攪拌均勻，將滌綸織物浸入軋槽的浸軋液中一通過軋輥 軋壓一浸入染液一軋壓，即為二浸二軋，乳液率調(diào)節(jié)至40?60% ; 2) 經(jīng)以上浸軋的滌綸織物進行烘焙，并二次軋染烘焙 a、 將已浸軋染液的滌綸織物送入烘箱在90°C下，烘1?1. 5min，進入烘焙箱在175? 205°C下，固色1.5min，出烘箱自然冷卻； b、 將步驟a中染色的滌綸織物再次進入軋槽二浸二軋原染液，90°C，預(yù)烘1?1. 5min， 在175?205 °C下，烘焙固色1. 5min，出箱進入后道洗滌； 將經(jīng)過二次染色的滌綸織物，先用水沖洗染色織物，后在80°C X3min還原清洗，其配 比為：保險粉3g/L，燒堿3g/L，其余為水；水洗，烘干；整個為連續(xù)洗滌過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法，其特征在于：所述的 滌綸織物為滌綸裝飾帶、滌綸布、滌綸捆綁帶或滌綸裝飾布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃深色滌綸織物的軋染染色方法，其特征在于：所述的 分散染料為低溫型染料，中溫型染料或高溫型染料。
【文檔編號】D06P5/10GK104153212SQ201410382905
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】周秋寶, 朱磊, 陳君莉 申請人:浙江理工大學