抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為32～50S的混紡紗線添加粗細度為20～30D氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55～76%、莫代爾纖維占21～38%、氨綸占3～7%，其生產(chǎn)工藝如下：織造針織單面布→前處理→染色→脫水→剖幅→烘干→定型→成品；在染色過程中，采用兩次染色，第一次主要對超細旦丙綸纖維進行染色，第二次主要對莫代爾纖維進行染色；在烘干中，烘干溫度為90～100℃，速度為10～15m/min；在定型中，定型溫度為120～130℃，速度為14～18m/min。其優(yōu)點是：使面料具有抗菌、抗靜電、環(huán)保、高彈等優(yōu)良性能。
【專利說明】抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及到一種抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代科技的進步及人們生活水平的提高，人們對于服裝面料的功能性要求越 來越高，這使得功能性面料成為新的熱點，各種功能性面料的開發(fā)隨之產(chǎn)生。其中隨著人們 安全意識的加強，對防靜電服飾面料的要求越來越高，并且人們希望防靜電服飾面料在具 有防靜電功能的同時，還具有健康、環(huán)保、舒適等功能。但是現(xiàn)有的服飾面料功能單一，已不 能滿足人們對面料的多功能性要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工 藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成的粗細度為32?50S的混紡紗線添加 氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55?76%、莫代爾纖維占21? 38%、氨綸占3?7%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織造針織單面布一前處理一染色一脫水一 剖幅一烘干一定型一成品，其特點如下。
[0005] (1)染色分兩次進行。
[0006] 首先是第一次染色，工藝過程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升溫至35?45°C ;選用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸鈉1?3g/L、用于超細纖維的勻染劑1?3g/L，將以上三種物料分別稀釋， 然后同時加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘； b. 在35?45°C的溫度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入時間為 4?6分鐘，加完后保溫運行8?12分鐘； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升溫至100?120°C，保溫運行85?95分鐘；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降溫至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降溫至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升溫至35?45°C，加純堿2?5g/L，加入時間為4?6分鐘；然后升溫 至55?65°C，加入保險粉2?5g/L，加入時間為4?6分鐘；最后升溫至75?85°C，保溫 運行15?25分鐘，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降溫至45?55°C，排液；然后經(jīng)水洗，酸 洗，水洗。
[0007] 然后是第二次染色，工藝過程如下： a. 染缸入水，升溫至35?45 °C，運行4?6分鐘；在35?45 °C的溫度下，向染缸內(nèi)加 入分散螯合劑〇. 5?lg/L，加入時間為4?6分鐘； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完成后 保溫運行8?12分鐘；然后以0. 8?1. 2 °C /min的速率升溫至55?65 °C，保溫運行15? 25分鐘； c. 加入元明粉為5?60g/L，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行15?25 分鐘； d. 加入純堿為5?18g/L，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行30?60分 鐘，排液；然后經(jīng)水洗，酸洗，水洗，出缸。
[0008] (2)在烘干中，烘干溫度為90?100°C，速度為10?15m/min。
[0009] (3)在定型中，定型溫度為120?130°C，速度為14?18m/min。
[0010] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：前處理過程為：染 缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升溫至35?45°C，入布；將去油 劑為1?3g/L稀釋后加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘，加完后保溫運行25?35分 鐘，排液。
[0011] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：在織造針織單面布 工序中，織造是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。
[0012] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：所述氨綸的粗細度 為20?30D，優(yōu)選為30D。
[0013] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：所述混紡紗線的粗 細度為32S、40S或50S中的一種。
[0014] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：抗菌抗靜電環(huán)保高 彈面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55%、莫代爾纖維占38%、氨綸占7%。
[0015] 進一步的，前述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其中：將冰醋酸、醋酸鈉、 用于超細纖維的勻染劑，以上三種物料分別稀釋5?10倍后，然后同時加入到染缸中。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有抗菌、抗靜電、生態(tài)環(huán) 保、吸濕速干等功能；從外觀和服用性能上看，面料具有絲綢般光澤、優(yōu)良的懸垂性能、極柔 軟的觸感和高彈性。

【具體實施方式】
[0017] 下面通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝作進 一步的詳細描述。
[0018] 實施例1 抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成 的粗細度為50S的混紡紗線添加粗細度為20D的氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為 超細旦丙綸纖維占76%、莫代爾纖維占21%、氨綸占3%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織造針織 單面布一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一成品，其特點如下。
[0019] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。
[0020] (2)前處理過程為：染缸按照1:15的浴比入水；然后以0. 8°C /min的速率升溫 至35°C，入布；將去油劑為lg/L稀釋10倍后均勻加入到染缸中，加入時間為6分鐘，加完 后保溫運行35分鐘，排液。在實際生產(chǎn)中，可以使用由科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的型號為 Homectol LYS的去油劑。
[0021] (3)染色分兩次進行。
[0022] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于對超細旦丙綸纖維進行染色，工藝過 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以0. 8°C /min的速率升溫至35°C;選用如下物料：冰醋 酸lg/L、醋酸鈉3g/L、用于超細纖維的勻染劑3g/L，將以上三種物料分別稀釋5倍，然后同 時均勻加入到染缸中，加入時間為4分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份有限公 司生產(chǎn)的型號為TF-215的勻染劑； b. 在35°C的溫度下，取布重的0. 1%的分散染料均勻加入到染缸中，加入時間為4分 鐘，加完后保溫運行12分鐘；在實際生產(chǎn)中，分散染料可以使用分散紅SE-GFL ; c. 以1. 6°C /min的速率升溫至100°C，保溫運行95分鐘；然后以1. 2°C /min的速率降 溫至85°C，再以1. 7°C /min的速率降溫至55°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升溫至35°C，均勻加純堿2g/L，加入時間為4分鐘； 然后直接升溫至55°C，均勻加入保險粉5g/L，加入時間為6分鐘；最后直接升溫至85°C，保 溫運行25分鐘，再以1. 7°C /min的速率降溫至55°C，排液；然后染缸按照1:15的浴比入 7jc，常溫水洗10分鐘，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15分鐘，排 液；再水洗一次，排液。
[0023] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于對莫代爾纖維進行染色，工藝過程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升溫至35°C，運行4分鐘；在35°C的溫度下，向染缸內(nèi) 均勻加入分散螯合劑lg/L，加入時間為4分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份有 限公司生產(chǎn)的型號為TF-510的分散螯合劑； b. 取布重的0. 1%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為35分鐘，加料完成后保 溫運行8分鐘；然后以0. 8°C /min的速率升溫至65°C，保溫運行25分鐘；在實際生產(chǎn)中，活 性染料可以使用活性紅3BS ; c. 均勻加入元明粉為8g/L,加入時間為25分鐘,加料完成后保溫運行25分鐘； d. 均勻加入純堿為5g/L,加入時間為25分鐘,加料完成后保溫運行30分鐘,排液；然 后染缸按照1:15的浴比入水，常溫水洗10分鐘，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰 醋酸，中和水洗15分鐘,排液；再水洗一次,出缸。
[0024] (4)在實際生產(chǎn)中，脫水和剖幅可以在意大利生產(chǎn)的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0025] (5)在烘干中，烘干溫度為90°C，速度為10m/min。在實際生產(chǎn)中，可以在山東泰達 染整機械有限公司生產(chǎn)的烘干機上進行烘干。
[0026] (6)在定型中，定型溫度為130°C，速度為18m/min。在實際生產(chǎn)中，定型工序可以 在德國布魯克鈉定型機上進行。
[0027] 超細旦丙綸纖維應(yīng)避免持續(xù)高溫處理，否則容易損傷纖維，使纖維手感發(fā)硬，影響 服用性能。因此，烘干和定型溫度都不易過高。
[0028] 實施例2 抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成 的粗細度為32S的混紡紗線添加粗細度為30D的氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為 超細旦丙綸纖維占65%、莫代爾纖維占30%、氨綸占5%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織造針織 單面布一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一成品，其特點如下。
[0029] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。
[0030] (2)前處理過程為：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1. 2°C /min的速率升溫 至45°C，入布；將去油劑為3g/L稀釋10倍后均勻加入到染缸中，加入時間為4分鐘，加完 后保溫運行25分鐘，排液。在實際生產(chǎn)中，可以使用由科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的型號為 Homectol LYS的去油劑。
[0031] (3)染色分兩次進行。
[0032] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于對超細旦丙綸纖維進行染色，工藝過 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1. 2°C /min的速率升溫至45°C;選用如下物料：冰醋 酸〇. 6g/L、醋酸鈉 lg/L、用于超細纖維的勻染劑lg/L，將以上三種物料分別稀釋8倍，然后 同時均勻加入到染缸中，加入時間為6分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份有限 公司生產(chǎn)的型號為TF-215的勻染劑； b. 在45°C的溫度下，取布重的3%的分散染料均勻加入到染缸中，加入時間為6分鐘， 加完后保溫運行8分鐘；在實際生產(chǎn)中，分散染料可以使用分散黃SE-NGL ; c. 以2. 4°C /min的速率升溫至120°C，保溫運行85分鐘；然后以0. 8°C /min的速率降 溫至75°C，再以1. 2°C /min的速率降溫至45°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升溫至45°C，均勻加純堿5g/L，加入時間為6分鐘； 然后直接升溫至65°C，均勻加入保險粉2g/L，加入時間為4分鐘；最后直接升溫至75°C，保 溫運行15分鐘，再以1. 2°C /min的速率降溫至45°C，排液；然后染缸按照1:15的浴比入 水，常溫水洗10分鐘，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15分鐘，排 液；再水洗一次，排液。
[0033] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于對莫代爾纖維進行染色，工藝過程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升溫至45°C，運行6分鐘；在45°C的溫度下，向染缸內(nèi) 均勻加入分散螯合劑〇. 5g/L，加入時間為6分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份 有限公司生產(chǎn)的型號為TF-510的分散螯合劑； b. 取布重的4%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為25分鐘，加料完成后保溫運 行12分鐘；然后以1. 2°C /min的速率升溫至55°C，保溫運行15分鐘；在實際生產(chǎn)中，活性 染料可以使用活性黃3RS ; c. 均勻加入元明粉為60g/L,加入時間為35分鐘,加料完成后保溫運行15分鐘； d. 均勻加入純堿為18g/L,加入時間為35分鐘,加料完成后保溫運行60分鐘,排液；然 后染缸按照1:15的浴比入水，常溫水洗10分鐘，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰 醋酸，中和水洗15分鐘,排液；再水洗一次,出缸。
[0034] (4)在實際生產(chǎn)中，脫水和剖幅可以在意大利生產(chǎn)的C0RIN0軋水、剖幅一體機上 進行。
[0035] (5)在烘干中，烘干溫度為100°C，速度為15m/min。在實際生產(chǎn)中，可以在山東泰 達染整機械有限公司生產(chǎn)的烘干機上進行烘干。
[0036] (6)在定型中，定型溫度為120°C，速度為14m/min。在實際生產(chǎn)中，定型工序可以 在德國布魯克鈉定型機上進行。
[0037] 超細旦丙綸纖維應(yīng)避免持續(xù)高溫處理，否則容易損傷纖維，使纖維手感發(fā)硬，影響 服用性能。因此，烘干和定型溫度都不易過高。
[0038] 實施例3 抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡成 的粗細度為40S的混紡紗線添加粗細度為30D的氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為 超細旦丙綸纖維占55%、莫代爾纖維占38%、氨綸占7%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織造針織 單面布一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一成品，其特點如下。
[0039] (1)織造針織單面布是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。
[0040] (2)前處理過程為：染缸按照1:15的浴比入水；然后以1°C /min的速率升溫至 40°C，入布；將去油劑為2g/L稀釋10倍后均勻加入到染缸中，加入時間為5分鐘，加完后 保溫運行30分鐘，排液。在實際生產(chǎn)中，可以使用由科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的型號為 Homectol LYS的去油劑。
[0041] (3)染色分兩次進行。
[0042] 首先是第一次染色，第一次染色主要是用于對超細旦丙綸纖維進行染色，工藝過 程如下： a. 染缸按照1:15的浴比入水，以1°C /min的速率升溫至40°C;選用如下物料：冰醋酸 〇.8g/L、醋酸鈉2g/L、用于超細纖維的勻染劑2g/L，將以上三種物料分別稀釋10倍，然后同 時均勻加入到染缸中，加入時間為5分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份有限公 司生產(chǎn)的型號為TF-215的勻染劑； b. 在40°C的溫度下，取布重的2%的分散染料均勻加入到染缸中，加入時間為5分鐘， 加完后保溫運行10分鐘；在實際生產(chǎn)中，分散染料可以使用分散藍SE-2R ; c. 以2°C /min的速率升溫至110°C，保溫運行90分鐘；然后以1°C /min的速率降溫至 80°C，再以1. 5°C /min的速率降溫至50°C，排液； d. 染缸按照1:15的浴比入水，直接升溫至40°C，均勻加純堿3. 5g/L，加入時間為5分 鐘；然后直接升溫至60°C，均勻加入保險粉3. 5g/L，加入時間為5分鐘；最后直接升溫至 80°C，保溫運行20分鐘，再以1. 5°C /min的速率降溫至50°C，排液；然后染缸按照1:15的 浴比入水，常溫水洗10分鐘，排液；再以1:15浴比入水，加入0. 5g/L冰醋酸，中和水洗15 分鐘，排液；再水洗一次，排液。
[〇〇43] 然后是第二次染色，第二次染色主要是用于對莫代爾纖維進行染色，工藝過程如 下： a. 染缸按照1:10的浴比入水，升溫至40°C，運行5分鐘；在40°C的溫度下，向染缸內(nèi) 均勻加入分散螯合劑〇.8g/L，加入時間為5分鐘；在實際生產(chǎn)中，可以使用由浙江傳化股份 有限公司生產(chǎn)的型號為TF-510的分散螯合劑； b. 取布重的2%的活性染料均勻加入到染缸中，加入時間為30分鐘，加料完成后保溫 運行10分鐘；然后以1°C /min的速率升溫至60°C，保溫運行20分鐘；在實際生產(chǎn)中，活性 染料可以使用活性藍B; c. 均勻加入元明粉為30g/L，加入時間為30分鐘，加料完成后保溫運行20分鐘；
【權(quán)利要求】
1. 抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，面料是由超細旦丙綸纖維和莫代爾纖維混紡 成的粗細度為32?50S的混紡紗線添加氨綸織造而成，面料中各成分重量比例為超細旦丙 綸纖維占55?76%、莫代爾纖維占21?38%、氨綸占3?7%，面料的生產(chǎn)工藝過程如下：織 造針織單面布一前處理一染色一脫水一剖幅一烘干一定型一成品，其特征在于： (1) 染色分兩次進行： 首先是第一次染色，工藝過程如下： a. 染缸入水，以0. 8?1. 2°C /min的速率升溫至35?45°C ;選用如下物料：冰醋酸 0. 6?lg/L、醋酸鈉1?3g/L、用于超細纖維的勻染劑1?3g/L，將以上三種物料分別稀釋， 然后同時加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘； b. 在35?45°C的溫度下，取布重的0. 1?3%的分散染料加入到染缸中，加入時間為 4?6分鐘，加完后保溫運行8?12分鐘； c. 以1. 6?2. 4°C /min的速率升溫至100?120°C，保溫運行85?95分鐘；然后以 0· 8?1. 2°C /min的速率降溫至75?85°C，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降溫至45? 55°C，排液； d. 染缸入水，升溫至35?45°C，加純堿2?5g/L，加入時間為4?6分鐘；然后升溫 至55?65°C，加入保險粉2?5g/L，加入時間為4?6分鐘；最后升溫至75?85°C，保溫 運行15?25分鐘，再以1. 2?1. 7°C /min的速率降溫至45?55°C，排液；然后經(jīng)水洗，酸 洗，水洗； 然后是第二次染色，工藝過程如下： a. 染缸入水，升溫至35?45°C，運行4?6分鐘；在35?45°C的溫度下，向染缸內(nèi)加 入分散螯合劑〇. 5?lg/L，加入時間為4?6分鐘； b. 取布重的0. 1?4%的活性染料加入到染缸中，加入時間為25?35分鐘，加料完 成后保溫運行8?12分鐘；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升溫至55?65°C，保溫運行 15?25分鐘； c. 加入元明粉為5?60g/L，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行15?25 分鐘； d. 加入純堿為5?18g/L，加入時間為25?35分鐘，加料完成后保溫運行30?60分 鐘，排液；然后經(jīng)水洗，酸洗，水洗，出缸； (2) 在烘干中，烘干溫度為90?100°C，速度為10?15m/min ; (3) 在定型中，定型溫度為120?130°C，速度為14?18m/min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：前處理 過程為：染缸入水；然后以0. 8?1. 2°C /min的速率升溫至35?45°C，入布；將去油劑為 1?3g/L稀釋后加入到染缸中，加入時間為4?6分鐘，加完后保溫運行25?35分鐘，排 液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在織造 針織單面布工序中，織造是在30英寸28針的針織大圓機上完成的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氨 綸的粗細度為20?30D。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氨 綸的粗細度為30D。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述混 紡紗線的粗細度為32S、40S或50S中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：抗菌抗 靜電環(huán)保高彈面料中各成分重量比例為超細旦丙綸纖維占55%、莫代爾纖維占38%、氨綸占 7%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗靜電環(huán)保高彈面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將冰醋 酸、醋酸鈉、用于超細纖維的勻染劑，以上三種物料分別稀釋5?10倍后，然后同時加入到 染缸。
【文檔編號】D06B3/10GK104060378SQ201410285736
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】徐衛(wèi)民, 馮燕平, 陳庭春, 董濤濤, 李娟 , 李慧蘭 申請人:江蘇東源紡織科技實業(yè)有限公司