一種筒子紗染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種筒子紗染色工藝，包括以下步驟：松式絡(luò)筒、倒角、壓紗、入染和脫水烘干、絡(luò)筒加工，由于筒子紗染色避免了搖紗成絞，因此它具有回絲少、勞動強度低、自動化程度高、質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，添加有倒角工序可以解決由于筒子兩端外肩密度最大而染液流量最小，會造成筒肩色線的問題，本發(fā)明工藝設(shè)計合理、工藝流程短，能有效地防止染色時的染花現(xiàn)象，消除內(nèi)外色差，提高染色質(zhì)量，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紗線染色【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種筒子紗染色工藝。 一種筒子紗染色工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 筒子紗染色具有生產(chǎn)周期短，花色品種轉(zhuǎn)換快，效率高，能耗低和排污少等特點， 而被廣泛用于色織和針織行業(yè)。與絞紗相比筒染具有更多的優(yōu)點，無論是在設(shè)備方面還是 在生產(chǎn)質(zhì)量上都遠遠勝過絞染，目前的筒子紗染色，無論是圓柱形還是圓錐形筒子，當(dāng)不做 壓縮式染紗時，由于筒子兩端外肩密度最大而染液流量最小，會造成筒肩色線的問題，而且 筒子紗染色工藝和設(shè)備也較為簡單，導(dǎo)致染色的效果不夠理想、回絲較多、勞動強度也較 高，因此，解決上訴問題顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色工藝，通過改進的工藝工序和設(shè)備來解決筒 子紗染色工藝和設(shè)備較為簡單，導(dǎo)致染色的效果不夠理想、回絲較多、勞動強度較高的問 題。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種筒子紗染色工藝，包括以下步驟： 步驟一：松式絡(luò)筒，將棉紡廠來的緊紗翻倒卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求 的筒子紗； 步驟二：壓紗，將卷繞好的壓縮式筒管，或壓紗式筒管，或從筒管上脫出的"絲餅"成串 裝在染柱上后，可對其施以自上而下的壓力進行壓紗； 步驟三：入染，紗線先進行前處理，前處理包括室溫加入螯合劑、滲透劑、燒堿和雙氧水 進行高溫處理（80°C X60min)，高溫處理完之后進行排液，用80°C的水水洗8min在進行排 水，然后加入HAC進行中和，再用60°C X8min水洗，繼續(xù)排水,最后用40°C X8min水洗，水 洗好之后進行排水；前處理好之后在進行染色，染色包括室溫加入染料，在進行促染，室溫 逐步加入元明粉，時長為35min，再進行固色，逐步加入純堿，環(huán)境溫度保持在60°C，固色 時長為180min,最后進行排液；染色之后進行后處理，后處理的加工工序依次是：用80°C的 水水洗8min后進行排水，加入HAC中和后用60°C的水水洗8min后排水，再用80°C的水水 洗8min后進行排水，加入皂洗劑，高溫皂煮8min，溫度保持在90°C,然后進行排液,繼續(xù)用 80°C的水水洗8min后在排水，最后加入固色劑、柔軟劑、平滑劑柔軟處理32min，溫度保持 在45 °C，然后排液； 步驟四：筒子紗脫水、烘干，脫水主要采用離心脫水方法，烘干采用高頻烘干； 步驟五：絡(luò)筒加工，將經(jīng)過松紗、染色和烘干好的松筒紗，經(jīng)過卷繞加工成錐形的、可直 接使用的筒子紗。
[0005] 進一步改進在于：步驟一中在松式絡(luò)筒之后加入倒角工序，即用兩個半球狀的容 器，在軸向?qū)⑼沧由舷露烁鲾D壓一次，使尖角變圓。
[0006] 進一步改進在于：所述松式絡(luò)筒由至少八十臺TH-8C松式數(shù)碼絡(luò)筒機完成，本工 藝的脫水工序在轉(zhuǎn)盤式全自動離心脫水機GALVANIN上進行，烘干工序也在STALAM射頻烘 干機上進行。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：由于筒子紗染色避免了搖紗成絞，因此它具有回絲少、勞動 強度低、自動化程度高、質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，添加有倒角工序可以解決由于筒子兩端外肩 密度最大而染液流量最小，會造成筒肩色線的問題，本發(fā)明工藝設(shè)計合理、工藝流程端，能 有效地防止染色時的染花現(xiàn)象，消除內(nèi)外色差，提高染色質(zhì)量，適用于多品種、小批量生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0008] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0009] 本實施例提供了一種筒子紗染色工藝，包括以下步驟：步驟一：松式絡(luò)筒，將棉紡 廠來的緊紗翻倒卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的筒子紗；步驟二：壓紗，將卷 繞好的壓縮式筒管，或壓紗式筒管，或從筒管上脫出的"絲餅"成串裝在染柱上后，可對其 施以自上而下的壓力進行壓紗；步驟三：入染，紗線先進行前處理，前處理包括室溫加入螯 合劑、滲透劑、燒堿和雙氧水進行高溫處理（80°C X60min)，高溫處理完之后進行排液，用 80°C的水水洗8min在進行排水，然后加入HAC進行中和，再用60°C X8min水洗，繼續(xù)排 水，最后用40°C X8min水洗，水洗好之后進行排水；前處理好之后在進行染色，染色包括 室溫加入染料，在進行促染，室溫逐步加入元明粉，時長為35min，再進行固色，逐步加入純 堿，環(huán)境溫度保持在60°C,固色時長為180min,最后進行排液；染色之后進行后處理，后處 理的加工工序依次是：用80°C的水水洗8min后進行排水，加入HAC中和后用60°C的水水洗 8min后排水，再用80°C的水水洗8min后進行排水，加入阜洗劑，高溫阜煮8min,溫度保持 在90°C，然后進行排液，繼續(xù)用80°C的水水洗8min后在排水，最后加入固色劑、柔軟劑、平 滑劑柔軟處理32min，溫度保持在45°C，然后排液；步驟四：筒子紗脫水、烘干，脫水主要采 用離心脫水方法，烘干采用高頻烘干；步驟五：絡(luò)筒加工，將經(jīng)過松紗、染色和烘干好的松 筒紗，經(jīng)過卷繞加工成錐形的、可直接使用的筒子紗。步驟一中在松式絡(luò)筒之后加入倒角工 序，即用兩個半球狀的容器，在軸向?qū)⑼沧由舷露烁鲾D壓一次，使尖角變圓。所述松式絡(luò)筒 由至少八十臺TH-8C松式數(shù)碼絡(luò)筒機完成，本工藝的脫水工序在轉(zhuǎn)盤式全自動離心脫水機 GALVANIN上進行，烘干工序也在STALAM射頻烘干機上進行。
[0010] 松式絡(luò)筒是筒子紗染色的第一道生產(chǎn)工序，松式絡(luò)筒就是將棉紡廠來的緊紗翻倒 卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求的筒子紗，能有效地防止染色時的染花現(xiàn)象，消 除內(nèi)外色差，提高染色質(zhì)量。將卷繞好的壓縮式筒管，或壓紗式筒管，或從筒管上脫出的"絲 餅"成串裝在染柱上后，可對其施以自上而下的壓力進行壓紗，一般可壓縮15%?30%，使之 成為一個密實的紗柱.而且壓紗能自動平衡染柱上各個筒子之間的密度差異，以減少筒間 紗線的色差，筒子紗染色工藝中，前處理、染色和后處理三個主要染色工藝均在筒子紗染色 機中完成，筒子紗漂染完畢后必須去除水分才能進行倒筒等下道工序。去除水分的方法包 括脫水和烘干，經(jīng)脫水可將大部分水去除，再經(jīng)烘干即可滿足后工序的加工要求，天然纖維 因吸水性強，脫水后需經(jīng)過烘干工序，才能將筒紗內(nèi)的含水率降下來。
[〇〇11] 由于筒子紗染色避免了搖紗成絞，因此它具有回絲少、勞動強度低、自動化程度 高、質(zhì)量好等一系列優(yōu)點，添加有倒角工序可以解決由于筒子兩端外肩密度最大而染液流
【權(quán)利要求】
1. 一種筒子紗染色工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：松式絡(luò)筒，將棉紡廠來的緊紗翻倒卷繞成密度、重量、成形等都符合染色要求 的筒子紗； 步驟二：壓紗，將卷繞好的壓縮式筒管，或壓紗式筒管，或從筒管上脫出的"絲餅"成串 裝在染柱上后，可對其施以自上而下的壓力進行壓紗； 步驟三：入染，紗線先進行前處理，前處理包括室溫加入螯合劑、滲透劑、燒堿和雙氧水 進行高溫處理（80°C X60min)，高溫處理完之后進行排液，用80°C的水水洗8min在進行排 水，然后加入HAC進行中和，再用60°C X8min水洗，繼續(xù)排水,最后用40°C X8min水洗，水 洗好之后進行排水；前處理好之后在進行染色，染色包括室溫加入染料，在進行促染，室溫 逐步加入元明粉，時長為35min，再進行固色，逐步加入純堿，環(huán)境溫度保持在60°C，固色 時長為180min,最后進行排液；染色之后進行后處理，后處理的加工工序依次是：用80°C的 水水洗8min后進行排水，加入HAC中和后用60°C的水水洗8min后排水，再用80°C的水水 洗8min后進行排水，加入皂洗劑，高溫皂煮8min，溫度保持在90°C,然后進行排液,繼續(xù)用 80°C的水水洗8min后在排水，最后加入固色劑、柔軟劑、平滑劑柔軟處理32min，溫度保持 在45 °C，然后排液； 步驟四：筒子紗脫水、烘干，脫水采用離心脫水方法，烘干采用高頻烘干； 步驟五：絡(luò)筒加工，將經(jīng)過松紗、染色和烘干好的松筒紗，經(jīng)過卷繞加工成錐形的、可直 接使用的筒子紗。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于：步驟一中在松式絡(luò)筒之后 加入倒角工序，即用兩個半球狀的容器，在軸向?qū)⑼沧由舷露烁鲾D壓一次，使尖角變圓。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種筒子紗染色工藝，其特征在于：所述松式絡(luò)筒由至少八十 臺TH-8C松式數(shù)碼絡(luò)筒機完成，本工藝的脫水工序在轉(zhuǎn)盤式全自動離心脫水機GALVANIN上 進行，烘干工序也在STALAM射頻烘干機上進行。
【文檔編號】D06B3/09GK104060427SQ201410285007
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】何培富, 王騰飛, 牧永權(quán) 申請人:蕪湖富春染織有限公司