一種滌氨雙包芯紗及其面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌氨雙包芯紗，包括芯紗和外包纖維，所述芯紗為聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的并列復(fù)合滌綸長絲和氨綸絲；所述外包纖維為天然纖維或化學(xué)纖維；所述復(fù)合滌綸絲、氨綸絲和滌綸短纖的質(zhì)量百分比為22～28％∶23～29％∶47～54％。采用賽絡(luò)紡工藝，將兩根由外包纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，復(fù)合滌綸長絲通過張力調(diào)節(jié)裝置引入導(dǎo)絲輪，控制張力值為28～30CN，氨綸絲放置于導(dǎo)絲輥上，經(jīng)過2.7倍預(yù)牽伸，在導(dǎo)絲輪與復(fù)合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉鉗口，與外包纖維匯合，在細(xì)紗機(jī)加捻作用下形成包芯紗。本發(fā)明采用復(fù)合滌綸長絲和氨綸絲制備雙包芯紗，使氨綸絲較好的彈性和滌綸絲優(yōu)異的回復(fù)性結(jié)合起來，制成的面料穿著舒適，能持久保形。
【專利說明】一種滌氨雙包芯紗及其面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種包芯紗，具體涉及一種滌氨雙包芯紗，還涉及由該雙包芯紗織成 的面料，該屬于紡織工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等 短纖維一起加捻而紡制成的紗。包芯紗兼有長絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。比較常見 的包芯紗有滌棉包芯紗，它以滌綸長絲為芯紗，外包棉纖維。還有氨綸包芯紗，它是以氨綸 長絲為芯紗，外包其他纖維制成的紗線。由這種包芯紗制成的針織物或牛仔褲料，穿著時伸 縮自如，舒適合體。
[0003] 氨綸是一種彈性纖維，氨綸具有高延伸性（500%?700% )、低彈性模量（200%伸 長，0.04?0. 12克/旦）和高彈性回復(fù)率（200%伸長，95%?99% )，一般氨綸不單獨使 用，通過在氨綸長絲外包其他短纖或長絲制成氨綸包芯紗，氨綸包芯紗紡成的織物彈性好， 穿著舒適，但是彈性越好的織物其彈性殘留率和縮水率也會增加，而且氨綸纖維的耐候性 和耐溫性能差，織物長時間穿著甚至長時間存放均會失去彈性，產(chǎn)生松弛變形的現(xiàn)象。
[0004] 鑒于此，需要提供一種彈性和尺寸穩(wěn)定性好的彈力紗，長時間放置不易松弛形變。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)力高、具有持久彈性的滌氨雙包芯紗。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種滌氨雙包芯紗，包括芯紗和 外包纖維，其創(chuàng)新點在于：所述芯紗為聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的 并列復(fù)合滌綸長絲和氨綸絲；所述外包纖維為天然纖維或化學(xué)纖維；所述復(fù)合滌綸絲、氨 綸絲和滌綸短纖的質(zhì)量百分比為12?18% : 15?22% : 62?73%。。
[0007] 進(jìn)一步的，所述復(fù)合漆纟侖絲采用72?82dtex的復(fù)合漆纟侖長絲，所述氨纟侖絲采用 38?46dtex的氨纟侖絲，漆氨雙包芯紗24?28tex。
[0008] 進(jìn)一步的，并列復(fù)合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯 的重量比為70?80 : 30?20。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的化學(xué)纖維為竹代爾和莫代爾中的一種或兩種的混合體。
[0010] 進(jìn)一步的,所述竹代爾纖維和莫代爾纖維的重量比為40?60 : 60?40。
[0011] 本發(fā)明還提供一種滌氨雙包芯紗的生產(chǎn)方法，該方法為：外包纖維經(jīng)常規(guī)清棉、梳 棉、并條、粗紗工序制成粗紗后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，在前羅拉處與芯紗匯合，其創(chuàng)新點在 于：采用賽絡(luò)紡工藝，將兩根由外包纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，喇叭口間距設(shè)置為 2. 5cmXl. 5cm，復(fù)合滌綸長絲通過張力調(diào)節(jié)裝置引入導(dǎo)絲輪，控制器張力值為28?30CN， 氨綸絲放置于導(dǎo)絲輥上，經(jīng)過2. 7倍預(yù)牽伸，在導(dǎo)絲輪與復(fù)合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉 鉗口，與外包纖維匯合，在細(xì)紗機(jī)加捻作用下形成包芯紗，細(xì)紗錠速為8000?lOOOrpm，細(xì) 紗捻系數(shù)為460?480。
[0012] 進(jìn)一步的，由竹代爾纖維和莫代爾纖維紡成的粗紗同時喂入喇叭口。
[0013] 本發(fā)明還提供一種由上述滌氨雙包芯紗織成的面料，其創(chuàng)新點在于：所述經(jīng)紗采 用24?28tex的滌氨雙包芯紗，緯紗采用27?30tex的滌氨雙包芯紗，織造面料的經(jīng)密為 368 ?382 根 /10cm，緯密為 208. 5 ?216 根 /10cm。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將復(fù)合滌綸長絲和氨綸絲制備雙包芯紗，使氨綸絲較 好的彈性和滌綸絲優(yōu)異的回復(fù)性結(jié)合起來，同時采用賽絡(luò)紡工藝，進(jìn)一步提高了成紗強(qiáng)力， 毛羽和條干質(zhì)量，由本發(fā)明的上包芯紗制成的面料穿著舒適，能持久保形，貼身合體。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0016] 實施例1
[0017] (一）紗線規(guī)格
[0018] 外包纖維：棉229,馬克隆值4. 3
[0019] 芯紗：72dtex的復(fù)合漆給長絲；38dtex的氨給絲，
[0020] 復(fù)合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為 70 ： 30
[0021] 雙包芯紗規(guī)格：棉/復(fù)合滌綸長絲/氨綸12/16/64
[0022] 滌氨雙包芯紗27. 8tex
[0023] (二）生產(chǎn)工藝
[0024] 采用賽絡(luò)紡工藝，將兩根由棉纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，喇叭口間距設(shè)置 為2. 5cmX 1. 5cm，72dtex復(fù)合漆纟侖長絲通過張力調(diào)節(jié)裝置引入導(dǎo)絲輪，控制器張力值為 28CN，38dtex氨綸絲放置于導(dǎo)絲輥上，經(jīng)過2. 7倍預(yù)牽伸，在導(dǎo)絲輪與復(fù)合滌綸長絲匯合后 喂入前羅拉鉗口，棉纖維經(jīng)常規(guī)清棉、梳棉、并條、粗紗工序制成粗紗后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī) 構(gòu)，在前羅拉處與芯紗匯合，在細(xì)紗機(jī)加捻作用下形成包芯紗，細(xì)紗錠速為8000rpm，細(xì)紗捻 系數(shù)為460。
[0025] (三）面料
[0026] 經(jīng)紗和緯紗均采用27. 8tex的滌氨雙包芯紗，在ZAX-N噴氣織機(jī)上織造，幅寬為 160cm，織造面料的經(jīng)密為368根/10cm，緯密為208. 5根/10cm。
[0027] 本實施例的面料回彈性好，成紗強(qiáng)力高，能持久保形，面料經(jīng)緯向均有彈性，穿著 舒適。
[0028] 實施例2
[0029] ( -）紡紗規(guī)格
[0030] 外包纖維：竹代爾1. 33dtexX38mm
[0031] 芯紗：82dtex的復(fù)合漆給長絲；46dtex的氨給絲
[0032] 復(fù)合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為 80 : 20。
[0033] 雙包芯紗規(guī)格：棉/復(fù)合滌綸長絲/氨綸18/22/73
[0034] 滌氨雙包芯紗24. 3tex
[0035] (二）生產(chǎn)方法：
[0036] 紡紗工藝方法同實施例1
[0037] (三）面料
[0038] 經(jīng)紗采用本實施例中的24. 3tex的滌氨雙包芯紗，緯紗采用實施例1中的27. 8tex 的滌氨雙包芯紗，在ZAX-N噴氣織機(jī)上織造，幅寬為160cm，織造面料的經(jīng)密為376根 /10cm，緯密為 212. 5 根 /10cm。
[0039] 本實施例的面料回彈性好，成紗強(qiáng)力高，能持久保形，吸濕透氣性優(yōu)良，面料經(jīng)緯 向均有彈性，穿著舒適。
[0040] 實施例3
[0041] 外包纖維：莫代爾1. 33dtexX38mm
[0042] 芯紗：76dtex的復(fù)合漆給長絲；42dtex的氨給絲
[0043] 復(fù)合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為 75 : 25。
[0044] 雙包芯紗規(guī)格：棉/復(fù)合滌綸長絲/氨綸14/19/68
[0045] 漆氨雙包芯紗26. 7tex
[0046] (二）生產(chǎn)方法：
[0047] 紡紗工藝方法同實施例1。
[0048] (三）面料
[0049] 經(jīng)紗采用26. 7tex的滌氨雙包芯紗，緯紗采用實施例1的27. 8tex的滌氨雙包芯 紗，在ZAX-N噴氣織機(jī)上織造，幅寬為160cm，織造面料的經(jīng)密為378根/10cm，緯密為214. 5 根 /10cm。
[0050] 本實施例的面料回彈性好，成紗強(qiáng)力高，能持久保形，吸濕透氣性優(yōu)良，面料經(jīng)緯 向均有彈性，穿著舒適。
[0051] 實施例4
[0052] (一）紡紗規(guī)格
[0053] 外包纖維：莫代爾 1. 33dtexX 38mm 竹代爾 1. 33dtexX 38mm
[0054] 莫代爾/竹代爾45/55
[0055] 芯紗：82dtex的復(fù)合漆給長絲；46dtex的氨給絲
[0056] 復(fù)合滌綸長絲中聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為 80 : 20。
[0057] 雙包芯紗規(guī)格：棉/復(fù)合滌綸長絲/氨綸18/22/73
[0058] 滌氨雙包芯紗27. 6tex
[0059] (二）生產(chǎn)方法：
[0060] 采用賽絡(luò)紡工藝，將分別由竹代爾纖維和莫代爾纖維制成的兩根粗紗平行喂入喇 叭口，喇叭口間距設(shè)置為2. 5cmXl. 5cm，82dtex復(fù)合滌綸長絲通過張力調(diào)節(jié)裝置引入導(dǎo)絲 輪，控制器張力值為28CN，46dtex氨綸絲放置于導(dǎo)絲輥上，經(jīng)過2. 7倍預(yù)牽伸，在導(dǎo)絲輪與 復(fù)合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉鉗口，莫代爾纖維和竹代爾纖維經(jīng)常規(guī)清棉、梳棉、并條、 粗紗工序制成粗紗后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，在前羅拉處與芯紗匯合，在細(xì)紗機(jī)加捻作用下 形成包芯紗，細(xì)紗錠速為lOOOOrpm，細(xì)紗捻系數(shù)為480。
[0061](三）面料
【權(quán)利要求】
1. 一種滌氨雙包芯紗，包括芯紗和外包纖維，其特征在于：所述芯紗為聚對苯二酸1， 3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的并列復(fù)合滌綸長絲和氨綸絲；所述外包纖維為天然纖 維或化學(xué)纖維；所述復(fù)合滌綸絲、氨綸絲和滌綸短纖的質(zhì)量百分比為12?18% : 15? 22% : 62 ?73%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌氨雙包芯紗，其特征在于：所述復(fù)合滌綸絲采用72? 82dtex的復(fù)合漆纟侖長絲，所述氨纟侖絲采用38?46dtex的氨纟侖絲，漆氨雙包芯紗24? 28tex。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滌氨雙包芯紗，其特征在于：并列復(fù)合滌綸長絲中 聚對苯二酸1，3丙二醇酯與聚對苯二酸乙二醇酯的重量比為70?80 : 30?20。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌氨雙包芯紗，其特征在于：所述的化學(xué)纖維為竹代爾 和莫代爾中的一種或兩種的混合體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌氨雙包芯紗，其特征在于：所述竹代爾纖維和莫代爾 纖維的重量比為40?60 : 60?40。
6. -種權(quán)利要求1所述的滌氨雙包芯紗的生產(chǎn)方法，外包纖維經(jīng)常規(guī)清棉、梳棉、 并條、粗紗工序制成粗紗后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，在前羅拉處與芯紗匯合，其特征在于： 采用賽絡(luò)紡工藝，將兩根由外包纖維制成的粗紗平行喂入喇叭口，喇叭口間距設(shè)置為 2. 5cmX 1. 5cm，復(fù)合滌綸長絲通過張力調(diào)節(jié)裝置引入導(dǎo)絲輪，控制器張力值為28?30CN， 氨綸絲放置于導(dǎo)絲輥上，經(jīng)過2. 7倍預(yù)牽伸，在導(dǎo)絲輪與復(fù)合滌綸長絲匯合后喂入前羅拉 鉗口，與外包纖維匯合，在細(xì)紗機(jī)加捻作用下形成包芯紗，細(xì)紗錠速為8000?lOOOrpm，細(xì) 紗捻系數(shù)為460?480。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滌氨雙包芯紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：由竹代爾纖維 和莫代爾纖維紡成的粗紗同時喂入喇叭口。
8. -種權(quán)利要求1所述的滌氨雙包芯紗織成的面料，其特征在于：所述經(jīng)紗采用24? 28tex的滌氨雙包芯紗或者非彈力紗，緯紗采用27?30tex的滌氨雙包芯紗，織造面料的經(jīng) 密為368?382根/10cm，緯密為208. 5?216根/10cm。
【文檔編號】D02G3/32GK104060356SQ201410252769
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】趙肖東, 劉駿馳, 陸妍 申請人:南通紡科紡織科技有限公司