一種立體拉毛絨布面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立體拉毛絨布面料及其制備方法，所述立體拉毛絨布面料采用緯編單面多針道大圓機(jī)織造，所述面料一層為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一層為絨面結(jié)構(gòu)，兩層之間相互繞結(jié)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，交織織造形成兩面均為蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，通過將一面的毛圈進(jìn)行拉毛，形成一面為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一面為絨面結(jié)構(gòu)的立體拉毛絨布面料。而剪毛工藝改善了所述立體拉毛絨布面料的抗起球性能，搖粒工藝又增加了所述立體拉毛絨布面料的蓬松度。使用本發(fā)明制備的立體拉毛絨布面料制造服飾時(shí)，將蜂巢結(jié)構(gòu)面作為服飾的外表面，避免服飾起毛、起球，將絨面結(jié)構(gòu)面作為服飾內(nèi)表面，既柔軟，又保暖，還可以起到防風(fēng)的作用。
【專利說明】一種立體拉毛絨布面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其制備方法，尤其涉及一種立體拉毛絨布面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面料的制備工藝包括機(jī)織工藝和針織工藝。機(jī)織工藝又稱為“梭織”工藝，是以紗線作經(jīng)、緯，按各種織物結(jié)構(gòu)形成織物的工藝過程，機(jī)織工藝流程主要包括:(I)織前準(zhǔn)備。預(yù)處理經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗工藝包括:絡(luò)筒，整經(jīng)，漿紗和穿、結(jié)經(jīng)等；緯紗分為有梭緯紗和無梭緯紗，其中有梭緯紗工藝包括絡(luò)筒和給濕，無梭緯紗包括絡(luò)筒、卷緯和給濕。(2)織造?？椩旃に嚢▽⑻幚砗玫慕?jīng)緯紗一起織布。(3)織坯整理?？椗髡磉^程通常包括驗(yàn)布，(烘、刷布)，量、折布，修、織、補(bǔ)，分等、成包及入庫等。但由于織物的品種、紗線原料和織物結(jié)構(gòu)的不同，織前準(zhǔn)備、織造和織坯整理也會(huì)隨之改變，但制備工藝均比較復(fù)雜，因此機(jī)織工藝需要有一定紡織基礎(chǔ)的工作人員操作，對(duì)從業(yè)人員的技能要求較高。
[0003]針織物質(zhì)地松軟，具有良好的抗皺性與透氣性，并有較大的延伸性和彈性，穿著舒適。針織產(chǎn)品可以用在很多方面，如服飾、窗簾、各種家電罩等，除此之外，針織產(chǎn)品還可以用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和國防等領(lǐng)域。針織工藝按生產(chǎn)方法分為緯編和經(jīng)編兩大類。在緯編生產(chǎn)中原料經(jīng)過絡(luò)紗以后便可把筒子紗直接上機(jī)生產(chǎn)。每根紗線沿緯向順序地墊放在緯編針織機(jī)的各只織針上，以形成緯編織物。在經(jīng)編生產(chǎn)中原料經(jīng)過絡(luò)紗、整經(jīng)，紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，然后上機(jī)生產(chǎn)。紗線從經(jīng)軸上退解下來，各根紗線沿縱向各自墊放在經(jīng)編針織機(jī)的一只或至多兩只織針上，以形成經(jīng)編織物。制備針織面料的機(jī)器主要有圓機(jī)、橫機(jī)和經(jīng)編機(jī)等。
[0004]隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對(duì)各種面料的要求也越來越高，不僅要求保暖性好，而且希望有比較好的手感，比較高的蓬松度和舒適度并要求輕盈透氣。
[0005]目前市場(chǎng)上的面料有很多種，按組成織物的組織結(jié)構(gòu)分為蜂巢布和雙面絨布等。蜂巢布由于其面料縱橫交錯(cuò)，形成類似蜂巢的外觀而得名，其具有較好的吸濕排汗性好，能夠快速風(fēng)干且不易結(jié)球，一般用來制作運(yùn)動(dòng)服、運(yùn)動(dòng)鞋及汽車坐墊等。但是市場(chǎng)上傳統(tǒng)蜂巢結(jié)構(gòu)的面料只能采用機(jī)織工藝生產(chǎn)，且傳統(tǒng)蜂巢布存在面料薄，保暖性能差，如果需要保暖，就只能穿的較厚等缺點(diǎn)，這與目前服飾輕薄的趨勢(shì)不相符合。
[0006]絨布是經(jīng)過拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤絨毛狀的棉織物，具有較強(qiáng)的立體感，光澤度高，柔軟厚實(shí)，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、兒童衣物等。但傳統(tǒng)雙面絨的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗滌后表面容易起毛、結(jié)球，影響美觀，也降低了面料的使用壽命，并間接造成了資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種立體拉毛絨布面料及其制備方法。
[0008]本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種制備立體拉毛絨布的方法，主要包括以下步驟:[0009]步驟1，選取滌綸絲，并將所述滌綸絲交織織造形成雙面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯；
[0010]步驟2，對(duì)步驟I所述毛坯進(jìn)行預(yù)定型、染色處理；
[0011]步驟3，對(duì)步驟2所述經(jīng)染色處理后的毛坯的一個(gè)蜂巢結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行拉毛處理；
[0012]步驟4，對(duì)步驟3所述拉毛后的毛坯進(jìn)行后處理。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟I中的交織織造采用緯編單面多針道大圓機(jī)，機(jī)號(hào)為14-24G。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟I織造工藝中，線圈長度為:7?/36F:5_30cm，優(yōu)選為75D/36F:10-20cm，更優(yōu)選為 75D/36F:13-18cm ;毛坯克重為 150_600g/m2 ;優(yōu)選為 200-500g/m2 ;更優(yōu)選為 300-400g/m2。
[0015]優(yōu)選地，所述滌綸絲至少包含一種全拉伸絲(FDY)，所述全拉伸絲的線密度為100D-200D，并優(yōu)選為140-170D ;所述全拉伸絲的條數(shù)為12F-48F中的一種或幾種的混合物，并優(yōu)選為12F-24F;所述全拉伸絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為50-70%。
[0016]優(yōu)選地，所述滌綸絲還包含一種低彈絲(DTY);所述低彈絲的線密度為50D-100D，并優(yōu)選為50D-7? ;所述低彈絲的條數(shù)為36F-144F中的一種或幾種混合物，并優(yōu)選為36F-72F ;所述低彈絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為10-20%。
[0017]優(yōu)選地，所述滌綸絲還包含另一種低彈絲(DTY);所述低彈絲的線密度為150D-280D,并優(yōu)選為150D-200D ;所述低彈絲的條數(shù)為96F-144F ;所述低彈絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為20-30%。
[0018]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述立體拉毛絨布面料包括采用ABAC織針排列方式交織織造；第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4和5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝；第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；通過以上10路喂紗形成兩面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢結(jié)構(gòu)的兩個(gè)表面均含有絨毛。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟2的預(yù)定型工藝條件為:170-190°C，超喂10-30 %，15_30m/min的車速。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟2的染色處理工藝還包括染色前處理工藝，預(yù)處理后的毛坯與所述染色前處理工藝的染色溶液的浴比為1:5-1:30，優(yōu)選為1:8-1:20，更優(yōu)選為1:10_1:15。
[0021]優(yōu)選地，所述染色溶液中包括添加劑，所述添加劑為有機(jī)硅類消泡劑、除油劑、固色劑、勻染劑中的一種或幾種混合物，優(yōu)選為有機(jī)硅類消泡劑和除油劑的混合物。
[0022]優(yōu)選地，所述染色前處理工藝條件為50_200°C，優(yōu)選為80_150°C，如80°C、90°C和100。。。
[0023]優(yōu)選地，所述溶液添加劑為:0.ΟΙ-lg/L有機(jī)硅類消泡劑，0.l-10g/L除油劑；優(yōu)選為0.01-0.5g/L有機(jī)硅類消泡劑、0.5-5g/L除油劑；更優(yōu)選為0.3?0.3g/L有機(jī)硅類消泡劑，l-3g/L除油劑。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟2的染色工藝包含加入助劑，所述助劑為l_4g/L螯合劑，
0.3-lg/L 冰醋酸，0.1-0.7g/L 醋酸鈉。
[0025]優(yōu)選地，所述步驟2的染色工藝條件為:加入助劑和染料的溫度為30-150°C，以0.5-100C /min升溫至100-200°C運(yùn)行10_120min ;優(yōu)選為加入助劑和染料的溫度為40-120°C，以1_5°C /min升溫至120_160°C運(yùn)行20_100min ;更優(yōu)選為加入助劑和染料的溫度為 50-80°C，以 1_3°C /min 升溫至 120_140°C運(yùn)行 30_60min。
[0026]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛處理前還包含還原清洗工藝，所述還原清洗工藝包括加入0.2-0.8g/L皂洗劑、l_5g/L堿、2-5g/L保險(xiǎn)劑和0.2-0.8g/L冰醋酸，50-100 V清洗20_60mino
[0027]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛處理前還包含軋柔軟工藝，所述軋柔軟工藝在還原清洗工藝后，所述軋柔軟工藝條件為:110-150°C，15-25m/min的車速。
[0028]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛工藝條件為:采用20、24或30棍起毛機(jī)，優(yōu)選為24棍起毛機(jī)；以10-15m/min的車速拉毛2_5遍。
[0029]優(yōu)選地，步驟4所述拉毛后處理工藝包括剪毛工藝，剪毛工藝為對(duì)所述拉毛后的毛坯的兩面各剪毛1-3遍,如I遍。
[0030]優(yōu)選地，步驟4所述剪毛工藝后還包括搖粒工藝，所述搖粒工藝條件為:50-150°C下保持10-60min，然后冷卻10_20min ;優(yōu)選為60-120 V下保持20_50min，然后冷卻
3-15min;更優(yōu)選為70_100°C下保持20_40min，然后冷卻5-10min。
[0031]優(yōu)選地，步驟4所述搖粒工藝后還包括開幅定型工藝，所述開幅定型工藝條件為:80-300°C，超喂 10-80%，車速 5-60m/min ;優(yōu)選為 100-200°C，超喂 15-60%，車速 10_50m/min ;更優(yōu)選為 120-150°C，超喂 20-45%，車速 20_40m/min。
[0032]本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種立體拉毛絨布面料，所述立體拉毛絨布面料包含兩層，一層為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一層為絨面結(jié)構(gòu)，所述蜂巢結(jié)構(gòu)與所述絨面結(jié)構(gòu)依靠相互繞結(jié)的纖維接觸。
[0033]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)表面設(shè)有孔洞，所述孔洞至少一端開口，所述孔洞與所述絨面結(jié)構(gòu)的表面垂直。
[0034]優(yōu)選地，所述孔洞形狀為圓形、橢圓形、弓形、三角形、四邊形以及多邊形中的一種或幾種。
[0035]優(yōu)選地，所述四邊形可以為正方形、長方形、菱形、平行四邊形、梯形等，并優(yōu)選為菱形。
[0036]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)的邊長為0.5_4mm,優(yōu)選為如2_。
[0037]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)的絨毛長度為0.5_4mm,優(yōu)選為更優(yōu)選為l_2mm。
[0038]優(yōu)選地，所述絨面結(jié)構(gòu)的絨毛長度為優(yōu)選為2_4mm。
[0039]優(yōu)選地，所述立體拉毛絨布的面料的厚度為2_8mm，優(yōu)選為3_6mm，更優(yōu)選為
4-5mm。
[0040]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，交織織造形成兩面均為蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，將一面的毛圈進(jìn)行拉毛，形成一面為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一面為絨面結(jié)構(gòu)的立體拉毛絨布面料。而剪毛工藝改善了所述立體拉毛絨布面料的抗起球性能，而搖粒工藝又增加了所述立體拉毛絨布面料的蓬松度。在使用本發(fā)明制備的立體拉毛絨布面料制造服飾時(shí)，將蜂巢結(jié)構(gòu)面作為服飾的外表面，避免服飾起毛、起球，將絨面結(jié)構(gòu)面作為服飾的內(nèi)表面，既柔軟，又保暖，還可以起到防風(fēng)的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0041]圖1為所述立體拉毛絨布面料的一種織針結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為所述立體拉毛絨布面料橫截面的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]11、蜂巢結(jié)構(gòu)；12、蜂巢結(jié)構(gòu)的孔洞；13、絨面結(jié)構(gòu)；14、添紗。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0045]立體柃毛絨布面料的制各
[0046]實(shí)施例1
[0047]織造工藝:
[0048]選取150D/96F的FDY滌綸絲、7OT/36F和200D/96F的DTY滌綸絲，采用ABAC織針排列方式交織織造，第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4、5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝；第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；經(jīng)過以上10路喂紗形成兩面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯。在14G緯編單面多針道大圓機(jī)上以75D/36F:15cm的線圈長度織造克重為350g/m2的毛坯。
[0049]處理毛坯工藝:
[0050]首先在180°C、超喂20%的條件下，以20m/min的車速預(yù)定型毛坯。然后在80°C下，以1:12的浴比，加入0.04g/L的有機(jī)硅類消泡劑和3g/L的除油劑進(jìn)行染色前處理。在60°C下加入lg/L螯合劑，0.3g/L冰醋酸，0.7g/L醋酸鈉和染料，以1°C /min升溫至120°C染色30min ;然后加入0.2g/L皂洗劑、lg/L堿、5g/L保險(xiǎn)劑、0.5g/L冰醋酸，70°C還原清洗40min。并在110°C，車速為15_25m/min條件下軋柔軟，然后采用24棍起毛機(jī)，以10m/min的車速拉毛4遍并正反面剪毛I(xiàn)遍，之后進(jìn)行搖粒工藝:100°C保持20min，冷卻lOmin。最后在120°C、超喂20%條件下以20-35m/min的車速進(jìn)行開幅定型。
[0051]實(shí)施例2
[0052]織造工藝:
[0053]選取150D/96F的FDY滌綸絲、7OT/36F和200D/96F的DTY滌綸絲，采用ABAC織針排列方式交織織造，第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4、5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝?’第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；通過以上10路喂紗形成兩面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，在18G緯編單面多針道大圓機(jī)上以75D/36F =1cm的線圈長度織造克重為390g/m2的毛坯。
[0054]處理毛坯工藝:
[0055]首先在180°C、超喂45%，以35m/min車速的條件下預(yù)定型毛坯。然后在100°C下，以1: 10的浴比，加入0.lg/L的有機(jī)硅類消泡劑和lg/L的除油劑進(jìn)行染色前處理。在80°C下加入2.5g/L螯合劑，0.7g/L冰醋酸，0.4g/L醋酸鈉和染料，以3°C /min升溫至140°C染色60min ;然后加入0.8g/L皂洗劑、3g/L堿、2g/L保險(xiǎn)劑、0.2g/L冰醋酸，100°C還原清洗20min。并在150°C，25m/min車速下軋柔軟，然后采用24棍起毛機(jī)，以15m/min的車速拉毛2遍并正反面剪毛I(xiàn)遍，之后進(jìn)行搖粒工藝:70°C保持40min，冷卻5min。最后在150°C、超喂45%條件下以35m/min的車速進(jìn)行開幅定型。
[0056]實(shí)施例3
[0057]織造工藝:
[0058]選取150D/96F的FDY滌綸絲、7OT/36F和200D/96F的DTY滌綸絲，采用ABAC織針排列方式交織織造，第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4、5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝?’第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；通過以上10路喂紗形成兩面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，在20G緯編單面多針道大圓機(jī)上以75D/36F:20cm的線圈長度織造克重為370g/m2的毛坯。
[0059]處理毛坯工藝:
[0060]首先在180°C、超喂30%，以25m/min車速的條件下預(yù)定型毛坯。然后在90°C下，以1:15的浴比，加入0.07g/L的有機(jī)硅類消泡劑和2g/L的除油劑進(jìn)行染色前處理。在50°C下加入4g/L螯合劑，lg/L冰醋酸，0.lg/L醋酸鈉和染料，以2°C/min升溫至130°C染色45min ；然后加入0.5g/L皂洗劑、5g/L堿、3g/L保險(xiǎn)劑、0.8g/L冰醋酸，50°C還原清洗60min。并在130°C，20m/min車速下軋柔軟，然后采用24棍起毛機(jī)，以13m/min的車速拉毛5遍并正反面到毛I(xiàn)遍，之后進(jìn)彳了搖粒工藝:80 C保持30min，冷卻8min。最后在130 C、超喂30%條件下以25m/min的車速進(jìn)行開幅定型。
[0061]面料保暖性測(cè)試
[0062]以熱水袋為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，檢驗(yàn)本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料的保溫性能。選取同一品牌、同一型號(hào)的熱 水袋，裝入等量、80°C的熱水分成三組，分別為實(shí)驗(yàn)組、對(duì)照組和空白組。實(shí)驗(yàn)組熱水袋表面包裹一層本發(fā)明提供的立體拉毛絨布，對(duì)照組熱水袋表面包裹一層市售傳統(tǒng)蜂巢布，空白組熱水袋表面不包裹任何面料，均放置在相同的環(huán)境下，實(shí)時(shí)監(jiān)視各組熱水袋表面溫度變化，Ih后實(shí)驗(yàn)結(jié)束，實(shí)驗(yàn)組熱水袋表面溫度平均值為68°C，對(duì)照組熱水袋表面溫度平均值為50°C，空白組熱水袋表面溫度平均值為40°C，表明本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料可以起到更好的保暖效果。
[0063]面料抗結(jié)球性測(cè)試
[0064]以本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料和市售的傳統(tǒng)雙面絨面料為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，考察本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料的抗結(jié)球性能。參照標(biāo)準(zhǔn)BS5811: 1986Determinat1n of theresistance to pilling and change of appearance of fabrics。將樣品分為實(shí)驗(yàn)組和對(duì)照組，實(shí)驗(yàn)組為本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料，對(duì)照組為市售的傳統(tǒng)雙面絨面料，兩組樣品按以下步驟進(jìn)行同樣的處理:
[0065]1.樣品準(zhǔn)備
[0066]1.1平行縱向或橫向剪取一塊125mmX 125mm的試樣，在試樣反面注明編號(hào)及縱向，其中實(shí)驗(yàn)組以蜂巢結(jié)構(gòu)的另一面為反面，對(duì)照組兩面的耐起球性能均需測(cè)試。
[0067]1.2沿橫向?qū)⒃嚇訉?duì)折成反面朝外、正面朝里。在離試樣長邊12_處沿一直線將試樣縫成圓筒狀。
[0068]1.3將圓筒試樣的兩邊各剪去6mm，再將其翻轉(zhuǎn)，使其正面朝外，縫口向內(nèi)。
[0069]1.4通過試樣架，將已準(zhǔn)備好的試樣套在聚乙烯筒上，使試樣兩邊到聚乙烯筒邊緣的距離相等且縫口要兩邊均勻分布，以確保試樣縫線部位平整。
[0070]1.5在試樣兩邊粘上不超過1.5圈聚氯乙烯膠帶將其固定在聚乙烯筒上，且聚乙烯筒邊緣應(yīng)留有6mm的外露距離。
[0071]1.6測(cè)試前,試樣在溫度為20±2°C、相對(duì)濕度為65±2%的環(huán)境下放置4h以上。
[0072]2.測(cè)試步驟
[0073]2.1用吸塵器清除起毛起球儀測(cè)試箱內(nèi)的灰塵和布屑。
[0074]2.2在每個(gè)測(cè)試箱內(nèi)放入4個(gè)顏色接近、組織相同的試樣。
[0075]2.3設(shè)定測(cè)試轉(zhuǎn)數(shù)為600圈，然后將上次測(cè)試記錄清零并開動(dòng)機(jī)器。
[0076]2.4到達(dá)所設(shè)定的測(cè)試轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止。去除試樣并沿縫線剪開。
[0077]將取出的試樣在指定的燈箱下，對(duì)照實(shí)驗(yàn)組和對(duì)照組，結(jié)果顯示，實(shí)驗(yàn)組試樣表面無變化，對(duì)照組兩面均出現(xiàn)明顯的起球現(xiàn)象，表明本發(fā)明提供的立體拉毛絨布面料可以很好的解決傳統(tǒng)雙面絨表面容易起球的問題。
[0078]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，所述方法包含如下步驟: 步驟1，選取滌綸絲，并將所述滌綸絲交織織造形成雙面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯； 步驟2，對(duì)步驟I所述毛坯進(jìn)行預(yù)定型、染色處理； 步驟3，對(duì)步驟2所述染色處理后毛坯的一個(gè)表面進(jìn)行拉毛處理； 步驟4，對(duì)步驟3所述拉毛后的毛坯進(jìn)行后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I采用緯編單面多針道大圓機(jī)交織織造，機(jī)號(hào)為14-24G ;所述織造方法的線圈長度為75D/36F:5-30cm,織造的所述毛坯克重為150-600g/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，步驟I所述毛坯包括采用ABAC織針排列方式交織織造；第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4和5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝；第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；經(jīng)過以上10路喂紗形成雙面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢結(jié)構(gòu)的兩個(gè)表面均含有絨毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于所述步驟2中染色處理過程包含加入添加劑，所述添加劑為有機(jī)硅類消泡劑、除油劑、固色劑、勻染劑中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，所述添加劑為0.ΟΙ-lg/L有機(jī)硅類消泡劑和0.l-10g/L除油劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于所述步驟3的拉毛處理采用20、24或30棍起毛機(jī)以10-15m/min的車速拉毛2_5遍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，步驟4所述拉毛后處理包括剪毛工藝，所述剪毛工藝為對(duì)所述拉毛后的毛坯的兩面各剪毛1-3遍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述立體拉毛絨布面料的制備方法，其特征在于，步驟4所述剪毛工藝后還包括搖粒工藝，所述搖粒工藝條件為50-150°C下保持10-60min，然后冷卻10_20min。
9.一種由權(quán)利要求8所述方法制備的立體拉毛絨布面料，其特征在于，所述立體拉毛絨布面料包含兩層，一層為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一層為絨面結(jié)構(gòu)；所述蜂巢結(jié)構(gòu)表面設(shè)有孔洞，所述蜂巢結(jié)構(gòu)與所述絨面結(jié)構(gòu)依靠相互繞結(jié)的纖維接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述立體拉毛絨布面料，其特征在于，所述蜂巢結(jié)構(gòu)的形狀為圓形、橢圓形、弓形、三角形、四邊形以及多邊形中的一種或幾種；所述孔洞至少一端開口，所述孔洞與所述絨面結(jié)構(gòu)的表面垂直；所述蜂巢結(jié)構(gòu)的絨毛長度為0.5-4mm，所述絨面結(jié)構(gòu)的絨毛長度為l_5mm。
【文檔編號(hào)】D04B1/12GK104032464SQ201410241283
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】馬建榮, 鐘國能, 何立鋒, 張妍萍, 汪治燕 申請(qǐng)人:寧波大千紡織品有限公司