一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸fdy全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了甁片回料再生異型超亮織帶專用滌綸全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET甁片再生原料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入：將干燥好的PET甁片再生原料喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的混合物進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后進(jìn)入反應(yīng)釜，再經(jīng)過(guò)增壓泵，在過(guò)濾、均聚、增壓時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔體進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。本發(fā)明制備的甁片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲纖維具有亮度較高，染色后色澤光亮艷麗，是專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲。
【專利說(shuō)明】—種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲是目前市場(chǎng)上最新產(chǎn)品在織帶絲市場(chǎng)上屬于高端的產(chǎn)品具體為:
1、色澤光彩艷麗:本項(xiàng)目采用帶有緩冷加熱的紡絲箱體，獨(dú)特的三葉異型噴絲孔形狀噴絲板生產(chǎn)，成品絲條截面形狀為正三角形，亮度較高，染色后色澤光亮艷麗。
[0003]2、斷裂伸長(zhǎng)率較高:我們開(kāi)發(fā)這個(gè)產(chǎn)品時(shí)，采用了較為先進(jìn)的設(shè)備均聚和增壓裝置，采取獨(dú)特的熔體增粘和抽真空去除小分子雜質(zhì)，產(chǎn)品具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率，其斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)36%±2，普通長(zhǎng)絲僅為26%±4
3、織造時(shí)免上漿:產(chǎn)品后加工采用先加預(yù)網(wǎng)絡(luò)然后再牽伸和熱定型，在卷繞前絲條進(jìn)入雙網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)度較多，達(dá)到16 — 20個(gè)/m，常規(guī)長(zhǎng)絲僅為8—12個(gè)/m。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，包括以下步驟:
步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)
晶；
步驟2、物料螺桿式喂入，將PET瓶片回料干燥后，喂入螺桿擠壓機(jī)中；
步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾、均聚、增壓，從而保證了紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；
步驟4、紡絲，從增壓泵出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲具有聚酯纖維共有的一些性質(zhì)，但優(yōu)異在瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲比錦綸織帶絲生產(chǎn)簡(jiǎn)單，不繁瑣，在紡絲后經(jīng)過(guò)后加工牽伸熱定型加網(wǎng)絡(luò)一步完成，使制成的纖維又具有明亮的色彩。具體優(yōu)點(diǎn)如下:1)紡的絲亮度較高，染色后色澤光亮艷麗，做禮品包裝時(shí)起到極好的裝飾作用；2)纖維及其制品的手感柔軟，由于伸長(zhǎng)較大，制成產(chǎn)品時(shí)手感柔軟舒服；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進(jìn)行常壓沸染、而無(wú)需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強(qiáng)；4)具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐光性和耐熱性；5)纖維永不退色。[0007]本發(fā)明的一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，是將PET瓶片回料予結(jié)晶干燥后進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中熔融擠出到均聚釜反應(yīng)，增壓后到噴絲頭進(jìn)行紡絲，絲束經(jīng)吹風(fēng)冷卻進(jìn)入卷繞頭卷繞經(jīng)過(guò)后加工，即得到瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲。具體包括以下步驟:
步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為168?178°C，干燥熱空氣的溫度溫度為170?178°C，空氣露點(diǎn)小于等于一 60°C，物料含水量為50ppm，干燥時(shí)間為5?8小時(shí)。
[0008]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風(fēng)干燥，之后將PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機(jī)中；所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0009]步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾、均聚、增壓時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16Mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5Mpa，過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為20微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米，均聚反應(yīng)熔體增粘到0.65、.66特性粘度，再經(jīng)過(guò)增壓泵增壓到16Mpa。
[0010]步驟4、紡絲，從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為278?288°C，紡絲速度為3000?
3200米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.6?0.8m/s，風(fēng)溫為23?25°C，相對(duì)濕度為70?
80%。
[0011]本發(fā)明生產(chǎn)出的織帶絲纖維適用于各類包裝用品等。另外可替代錦綸生產(chǎn)織帶絲，一般用于制作各類包裝帶產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
實(shí)施例1
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為168°C，干燥熱空氣的溫度為170°C，空氣露點(diǎn)為-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時(shí)間為8小時(shí)。
[0013]步驟2、物料螺桿式喂入:首先將PET熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET切片喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0014]步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)的濾前壓力為16Mpa，過(guò)濾過(guò)程中的恒定的壓力為8.5Mpa，過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為20微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米，經(jīng)過(guò)均聚反應(yīng)除去小分子和增粘，再進(jìn)入增壓泵增壓到16Mpa。
[0015]步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為284°C，紡絲速度為3000米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.6m/s，風(fēng)溫為25°C，相對(duì)濕度為70%。
[0016]實(shí)施例2
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為172°C，干燥熱空氣的溫度為172°C，
空氣露點(diǎn)為-56°C，物料含水量為50ppm，干燥時(shí)間為6小時(shí)。
[0017]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)瓶片回料。
[0018]步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾、均聚、增壓，在過(guò)濾、均聚、增壓時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)的前壓為15Mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5Mpa，過(guò)濾的時(shí)侯采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為20微米，二級(jí)過(guò)濾所有過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米，均聚增粘到0.66。增壓泵增壓至16Mpa
步驟4、紡絲，從過(guò)濾器出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為286°C，紡絲速度為3200米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.7m/s，風(fēng)溫為26°C，相對(duì)濕度為80%。
[0019]實(shí)施例3
一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，包括以下步
驟:
步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET瓶片回料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為174°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點(diǎn)為-60°C，物料含水量為50ppm干燥時(shí)間為5小時(shí)。
[0020]步驟2、物料螺桿式喂入:將PET瓶片回料熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET瓶片回料喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)瓶片回料
步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾、均聚、增壓，在過(guò)濾、均聚、增壓時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定；過(guò)濾時(shí)的濾前壓力為13Mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5Mpa，過(guò)濾的時(shí)侯采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為20微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
[0021]步驟4、紡絲，從增壓出泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為296°C，紡絲速度為4500米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.8m/s，風(fēng)溫為24°C，相對(duì)濕度為75%。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET瓶片再生原料；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶; 步驟2、物料螺桿式喂入；將干燥好的PET瓶片回料送入螺桿擠壓機(jī)中； 步驟3、過(guò)濾、均聚、增壓；對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過(guò)濾，隨后進(jìn)入均聚反應(yīng)釜增粘和抽真空除去小分子，再經(jīng)過(guò)增壓泵，以保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和熔體壓力的恒定； 步驟4、紡絲，從增壓泵出來(lái)后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出，之后進(jìn)行卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，步驟I將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為168?178°C，干燥熱空氣的溫度為170?178°C，空氣露點(diǎn)小于等于-60°C，物料含水量為50ppm，干燥時(shí)間為5?8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，步驟2將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為瓶片回料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，步驟3過(guò)濾時(shí)的濾前壓力小于等于16Mpa，過(guò)濾過(guò)程中恒定的壓力為8.5Mpa，過(guò)濾的時(shí)候采用兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)過(guò)濾時(shí)所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為20微米，二級(jí)過(guò)濾所用過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)為25微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶片回料再生異型超亮織帶專用滌綸FDY全拉伸長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，步驟4進(jìn)行噴絲的噴絲孔為獨(dú)特的三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過(guò)濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為278?288°C，紡絲速度為3000?3200米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0.4?0.6m/s，風(fēng)溫為23?25°C，相對(duì)濕度為70?80%。
【文檔編號(hào)】D01D1/04GK103882542SQ201410128070
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】竇寶盛, 陳士勝 申請(qǐng)人:儀征市中興滌綸纖維廠