一種縫紉機機頭的殼體組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種縫紉機機頭的殼體組件，其特點是包括主體、底板、多塊固定安裝板和用于裝配壓腳桿和針桿的機頭前座，主體由兩塊呈鏡像對稱設置的墻板組成，墻板、底板和固定安裝板均為鈑金件，兩塊墻板相互焊接固定且內部形成用以容置縫紉機機頭零部件的空腔，墻板包括長背、底座和一體連接長背和底座的后座，底座固定設置在底板上，機頭前座固定設置在主體的前端部，固定安裝板固定設置在空腔內，固定安裝板上設置有多個安裝孔；優(yōu)點是本殼體組件可制造出無油縫紉機，節(jié)能環(huán)保，使高速縫紉機不需要加油噪音就很小，縫紉機頭長度可以隨意設計，不用開模具，加工方便，成本低，重量輕。
【專利說明】一種縫紉機機頭的殼體組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及縫紉機【技術領域】，尤其涉及一種縫紉機機頭的殼體組件。
【背景技術】
[0002]縫紉機發(fā)展歷史已有200多年了，從一開始的手搖縫紉機，到腳踩縫紉機、工業(yè)電動縫紉機，后來是半電腦縫紉機，現(xiàn)在，數(shù)字控制縫紉機也已面世。縫紉機的縫紉速度越來越快，縫紉機運動件的高速運動使得產生的噪音增大，縫紉機轉軸上的軸承內運動件磨損加劇。為了克服這些問題，就要給縫紉機轉軸上的軸承不斷的加油，人們設計出很多加油方法，如慣用的油泵，油管或油線，但是隨之而來的新的問題又產生了，如果機器零部件裝配精密度不夠，運動后就可能引起縫紉機漏油，導致生產好的衣服上有油脂，要用化學的除污劑處理，處理很麻煩，又不環(huán)保。而由于現(xiàn)在的縫紉機機頭都是用澆鑄模一次成型，縫紉機機頭內部結構和精度無法滿足安裝某些零部件的需求，例如，不能安裝萬向軸承，從而無法制造出不需要加油的縫紉機。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能實現(xiàn)高速縫紉機不需要加油，而噪音又很小的一種縫紉機機頭的殼體組件。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種縫紉機機頭的殼體組件，包括主體、底板、多塊固定安裝板和用于裝配壓腳桿和針桿的機頭前座，所述的主體由兩塊呈鏡像對稱設置的墻板組成，所述的墻板、所述的底板和所述的固定安裝板均為鈑金件，兩塊所述的墻板相互焊接固定且內部形成用以容置縫紉機機頭零部件的空腔，所述的墻板包括長背、底座和一體連接所述的長背和所述的底座的后座，所述的底座固定設置在所述的底板上，所述的機頭前座固定設置在所述的主體的前端部，所述的固定安裝板固定設置在所述的空腔內，所述的固定安裝板上設置有多個安裝孔。
[0005]所述的墻板和所述的底板上均設置有多個定位焊接孔，所述的墻板的底座下端和所述的固定安裝板的左右兩側均一體設置有與所述的定位焊接孔相匹配的向外凸起的定位焊接樁，所述的底座下端上的定位焊接樁的數(shù)量和位置與所述的底板上的定位焊接孔相對應，所述的固定安裝板單側的定位焊接樁的數(shù)量和位置與其對應側的墻板上的定位焊接孔相對應，所述的定位焊接樁分別插入與其位置相對應的所述的定位焊接孔內且通過焊接固定連接。這樣縫紉機機頭的殼體組件的裝配的精度可以預先進行設計控制，裝配時在殼體外面進行焊接，焊接后在殼體外面進行打磨，操作非常方便，噴完漆后外觀如同一次成型的縫細機機頭殼體一樣。
[0006]所述的定位焊接樁的兩個邊角設置有倒角，這樣可以方便安裝，又可以將焊料填入倒角焊接，增加焊接后的美觀性。
[0007]所述的長背向內彎折且與所述的后座所成的內夾角為170°?177.5°。這樣，既可使長背的前端部的寬度比后座小，又不會使后座的寬度太大，而且經過多次試驗證明，在這個夾角范圍內，縫紉內機在工作時前座的產生的抖動最小，在170°?177.5°范圍內，縫紉機的長背越長，內夾角越小為佳，反之則越大為佳。
[0008]縫紉機機頭的殼體組件設置有前座連接板，所述的前座連接板焊接固定在所述的主體的前端部，所述的機頭前座通過螺釘固定連接在前座連接板上，這樣可以在用螺釘安裝固定時微調縫紉機機頭的裝配誤差。
[0009]所述的機頭前座材料為鋁，鋁材優(yōu)良的散熱性能使得安裝在機頭前座中的運動件中的潤滑油不會很快被燒干。
[0010]所述的后座兩側面分別固定設置有加固板，可以增加縫紉機機頭后座的強度和美觀性。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、可制造出無油縫紉機，節(jié)能環(huán)保，由于殼體組件中的固定安裝板為鈑金件，固定安裝板上設置有多個安裝孔，這樣，固定安裝板在固定在主體內部前就預先精確加工出用以安裝萬向軸承法蘭的安裝孔，而萬向軸承是自潤滑的軸承，其壽命又長，縫紉機安裝了萬向軸承以后就不需要加油，省掉了加油裝置；另外，由于殼體組件中的墻板、底板和固定安裝板均為鈑金件，而鈑金件的下料可以是激光切割，其加工的精度完全能保證裝配精度需求，如位于同一軸上的多個萬向軸承之間的同心度高，而在安裝萬向軸承時可以微調軸承的位置來修正裝配誤差，使得高速縫紉機不需要加油噪音就很小。
[0012]2、由于殼體組件中的墻板、底板和固定安裝板均為鈑金件，縫紉機的機頭長度可以隨意設計，不用開模具，加工方便。
[0013]3、加工成本低，與現(xiàn)有的澆鑄成型的縫紉機機頭相比成本降低40%左右。
[0014]4、重量輕，與現(xiàn)有的澆鑄成型的縫紉機機頭相比重量減輕20%左右。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為應用本發(fā)明的縫紉機機頭實施例的示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例的爆炸圖；
圖4為本發(fā)明實施例中的一塊墻板的主視圖；
圖5為圖4的俯視圖；
圖6為本發(fā)明實施例中的底板的不意圖；
圖7為本發(fā)明實施例中的一塊固定安裝板的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0017]一種縫紉機機頭的殼體組件，包括主體1、底板2、多塊固定安裝板3和用于裝配壓腳桿(圖中未標示)和針桿(圖中未標示)的機頭前座4，主體I由兩塊呈鏡像對稱設置的墻板11組成，墻板11、底板2和固定安裝板3均為鈑金件，兩塊墻板11相互焊接固定且內部形成用以容置縫紉機機頭零部件的空腔12，墻板11包括長背111、底座112和一體連接長背111和底座112的后座113,長背111向內彎折且與后座113所成的內夾角α為175。,底座112固定設置在底板2上，機頭前座4固定設置在主體I的前端部，固定安裝板3固定設置在空腔12內，固定安裝板3上設置有多個安裝孔31，墻板11和底板2上均設置有多個定位焊接孔5，墻板11的底座112下端和固定安裝板3的左右兩側均一體設置有與定位焊接孔5相匹配的向外凸起的定位焊接樁6，底座112下端上的定位焊接樁6的數(shù)量和位置與底板2上的定位焊接孔5相對應，固定安裝板3單側的定位焊接樁6的數(shù)量和位置與其對應側的墻板11上的定位焊接孔5相對應，定位焊接樁6分別插入與其位置相對應的定位焊接孔5內且通過焊接固定連接，定位焊接樁6的兩個邊角設置有倒角61，本縫紉機機頭的殼體組件設置有前座連接板7，前座連接板7焊接固定在主體I的前端部，機頭前座4通過螺釘(圖中未示出)固定連接在前座連接板7上，機頭前座4材料為鋁，后座123兩側面分別固定設置有加固板8。
[0018] 以上實施例中，長背111向內彎折且與后座113所成的內夾角α根據實際需要在170°?177.5°中選擇。
【權利要求】
1.一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于包括主體、底板、多塊固定安裝板和用于裝配壓腳桿和針桿的機頭前座，所述的主體由兩塊呈鏡像對稱設置的墻板組成，所述的墻板、所述的底板和所述的固定安裝板均為鈑金件，兩塊所述的墻板相互焊接固定且內部形成用以容置縫紉機機頭零部件的空腔，所述的墻板包括長背、底座和一體連接所述的長背和所述的底座的后座，所述的底座固定設置在所述的底板上，所述的機頭前座固定設置在所述的主體的前端部，所述的固定安裝板固定設置在所述的空腔內，所述的固定安裝板上設置有多個安裝孔。
2.根據權利要求1所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于所述的墻板和所述的底板上均設置有多個定位焊接孔，所述的墻板的底座下端和所述的固定安裝板的左右兩側均一體設置有與所述的定位焊接孔相匹配的向外凸起的定位焊接樁，所述的底座下端上的定位焊接樁的數(shù)量和位置與所述的底板上的定位焊接孔相對應，所述的固定安裝板單側的定位焊接樁的數(shù)量和位置與其對應側的墻板上的定位焊接孔相對應，所述的定位焊接樁分別插入與其位置相對應的所述的定位焊接孔內且通過焊接固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于所述的定位焊接樁的兩個邊角設置有倒角。
4.根據權利要求1所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于所述的長背向內彎折且與所述的后座所成的內夾角為170°?177.5°。
5.根據權利要求1所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于設置有前座連接板，所述的前座連接板焊接固定在所述的主體的前端部，所述的機頭前座通過螺釘固定連接在前座連接板上。
6.根據權利要求1所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于所述的機頭前座的材料為鋁。
7.根據權利要求1所述的一種縫紉機機頭的殼體組件，其特征在于所述的后座兩側面分別固定設置有加固板。
【文檔編號】D05B73/02GK103924392SQ201410069636
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權日:2014年2月27日
【發(fā)明者】馬愛斌 申請人:馬愛斌