滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：提供原料切片，經(jīng)分選器和金屬檢測器選料，去除金屬雜質(zhì)；送料，將經(jīng)過篩選的原料切片送入結(jié)晶裝置，控制結(jié)晶裝置中溫度為160-200℃，沸騰頻率為60-75次/分；干燥，將經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理的原料切片送入烘箱設(shè)備中；擠壓，對干燥后的切片進行擠壓；紡絲，將擠壓處理的切片通過傳送帶送入紡絲箱中，切片在紡絲箱的紡絲組件上進行紡絲，然后拉伸而出；冷卻吹風，從紡絲組件拉伸而出的紡絲在風速為0.6-0.9m/min的側(cè)向風的吹拂下進行冷卻，并以150m/min的速度進行卷繞。本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法工藝簡單，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了的滌綸紡絲的連續(xù)機械化生產(chǎn)，降低了滌綸紡絲的生產(chǎn)成本。
【專利說明】滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸的化學(xué)名稱是聚對苯二甲酸乙二酯，是由聚酯經(jīng)機械加工而成的纖維。滌綸的工業(yè)化生產(chǎn)始于50年代，起步較晚，但由于其原料易得，性能優(yōu)良，用途廣泛，因而發(fā)展非常迅速，一躍而成生產(chǎn)量最大的纖維品種。目前，關(guān)于滌綸的紡絲產(chǎn)品包括滌綸長絲、滌綸短纖維、以及混合絲等。但是，目前關(guān)于滌綸紡絲產(chǎn)品的生產(chǎn)方法智能化、機械化程度還較低，多處工段需要人工干預(yù)才能完成，生產(chǎn)效率低，且成本較高。
[0003]因此，有必要提供一種改良的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0006]提供原料切片，經(jīng)分選器和金屬檢測器選料，去除金屬雜質(zhì)；
[0007]送料，將經(jīng)過篩選的原料切片送入結(jié)晶裝置，控制結(jié)晶裝置中溫度為160-200°C，沸騰頻率為60-75次/分；
[0008]干燥，將經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理的原料切片送入烘箱設(shè)備中；
[0009]擠壓，對干燥后的切片進行擠壓，然后送入下一工段；
[0010]紡絲，將擠壓處理的切片通過傳送帶送入紡絲箱中，切片在紡絲箱的紡絲組件上進行紡絲，然后拉伸而出；
[0011]分段冷卻吹風，從紡絲組件拉伸而出的紡絲在風速為0.6-0.9m/min的側(cè)向風的吹拂下進行分段冷卻，并以150m/min的速度進行卷繞。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，控制切片在結(jié)晶裝置中的結(jié)晶時間為15_30min。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣的溫度為160-180°C，干燥時間為3-5h。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣與切片的比例為2.5: I。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擠壓在擠壓機中進行。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述擠壓機包括進料工段、壓縮熔融工段、混合計量工段。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法在卷繞之前還包括集束上油。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，所述紡絲組件包括噴絲板。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法工藝簡單，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了的滌綸紡絲的連續(xù)機械化生產(chǎn)，降低了滌綸紡絲的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0023]圖1所示為本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法的一【具體實施方式】的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0024]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0025]提供原料切片，經(jīng)分選器和金屬檢測器選料，去除金屬雜質(zhì)；
[0026]送料，將經(jīng)過篩選的原料切片送入結(jié)晶裝置，控制結(jié)晶裝置中溫度為160-200°C，沸騰頻率為60-75次/分；
[0027]干燥，將經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理的原料切片送入烘箱設(shè)備中；
[0028]擠壓，對干燥后的切片進行擠壓，然后送入下一工段；
[0029]紡絲，將擠壓處理的切片通過傳送帶送入紡絲箱中，切片在紡絲箱的紡絲組件上進行紡絲，然后拉伸而出；
[0030]分段冷卻吹風，從紡絲組件拉伸而出的紡絲在風速為0.6-0.9m/min的側(cè)向風的吹拂下進行分段冷卻，并以150m/min的速度進行卷繞。
[0031]優(yōu)選地，控制切片在結(jié)晶裝置中的結(jié)晶時間為15_30min。
[0032]優(yōu)選地，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣的溫度為160_180°C，干燥時間為3_5h。
[0033]優(yōu)選地，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣與切片的比例為2.5: I。
[0034]優(yōu)選地，所述擠壓在擠壓機中進行。
[0035]優(yōu)選地，所述擠壓機包括進料工段、壓縮熔融工段、混合計量工段。
[0036]優(yōu)選地，所述滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法在卷繞之前還包括集束上油。
[0037]優(yōu)選地，所述紡絲組件包括噴絲板。
[0038]優(yōu)選地，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0039]優(yōu)選地，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0040]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。
[0041]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法的一【具體實施方式】的工藝流程圖。上述滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0042]S1.提供原料切片，經(jīng)分選器和金屬檢測器選料，去除金屬雜質(zhì)。其中，分選器用于去除原料切片中的超長切片和其他雜質(zhì)，金屬檢測器用于進一步去除金屬雜質(zhì)。
[0043]S2.送料，將經(jīng)過篩選的原料切片送入結(jié)晶裝置，控制結(jié)晶裝置中溫度為160-200°C，結(jié)晶時間為15-30min，且沸騰頻率為60-75次/分，。上述送料過程中，使用脈沖輸送器進行送料，并分別經(jīng)過換向閥以及計量閥進入到下述烘箱設(shè)備中。
[0044]S3.干燥，將經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理的原料切片送入烘箱設(shè)備中。優(yōu)選地，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣的溫度為160-180°C，干燥時間為3-5h，且干燥空氣的露點保持在-35°C以下。通過上述計量閥的控制，保持烘箱設(shè)備中干燥空氣與切片的比例為2.5: I。
[0045]S4.擠壓，對干燥后的切片進行擠壓，以使切片形成紡絲加工要求的形狀，擠壓成型后再送入下一工段。上述擠壓是在擠壓機中進行的，具體地，擠壓機包括進料工段、壓縮熔融工段、混合計量工段。
[0046]S5.紡絲，將擠壓處理的切片通過傳送帶送入紡絲箱中，切片在紡絲箱的紡絲組件上進行紡絲，然后拉伸而出。具體弟弟，上述紡絲組件包括噴絲板，且噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。作為一種實施方式，噴絲孔可以為矩形、或菱形、或四邊形。
[0047]S6.分段冷卻吹風，從紡絲組件拉伸而出的紡絲在風速為0.6-0.9m/min的側(cè)向風的吹拂下進行分段冷卻，并以150m/min的速度進行卷繞。在進行上述卷繞之前，本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法還包括集束上油，以便于卷繞操作的進行。
[0048]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法工藝簡單，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)了的滌綸紡絲的連續(xù)機械化生產(chǎn)，降低了滌綸紡絲的生產(chǎn)成本。
[0049]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 提供原料切片，經(jīng)分選器和金屬檢測器選料，去除金屬雜質(zhì)； 送料，將經(jīng)過篩選的原料切片送入結(jié)晶裝置，控制結(jié)晶裝置中溫度為160-200°c，沸騰頻率為60-75次/分； 干燥，將經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理的原料切片送入烘箱設(shè)備中； 擠壓，對干燥后的切片進行擠壓，然后送入下一工段； 紡絲，將擠壓處理的切片通過傳送帶送入紡絲箱中，切片在紡絲箱的紡絲組件上進行紡絲，然后拉伸而出； 分段冷卻吹風，從紡絲組件拉伸而出的紡絲在風速為0.6-0.9m/min的側(cè)向風的吹拂下進行分段冷卻，并以150m/min的速度進行卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，控制切片在結(jié)晶裝置中的結(jié)晶時間為15-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣的溫度為160-180°C，干燥時間為3-5h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述烘箱設(shè)備中干燥空氣與切片的比例為2.5: I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓在擠壓機中進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述擠壓機包括進料工段、壓縮熔融工段、混合計量工段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法在卷繞之前還包括集束上油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡絲組件包括噴絲板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述噴絲板上開設(shè)有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滌綸紡絲高效生產(chǎn)方法，其特征在于，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
【文檔編號】D01D5/088GK103789852SQ201410048921
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司