一種皮帶交叉式的假捻器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種皮帶交叉式的假捻器，包括機(jī)座、電動機(jī)、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進(jìn)絲導(dǎo)器和出絲導(dǎo)器，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽；該皮帶交叉式的假捻器可采用大直徑主動皮帶輪，提高皮帶線速，從而提高紗線捻度，大幅提高加工速度；皮帶采用柔性耐磨材料，合適的表面硬度和摩擦系數(shù)，對紗線損傷小，保障加工質(zhì)量；加捻工作區(qū)為V形加捻槽，對紗線的直徑?jīng)]有限制從極細(xì)到極粗都可加工，具有大的加工范圍。
【專利說明】一種皮帶交叉式的假捻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化纖紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是應(yīng)用在化纖加彈絲機(jī)的假捻器。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗時，紗的兩端都是被控制的，假捻器在紗條中間施加旋轉(zhuǎn)方式假捻，使得紗條上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向相反的捻回，總捻數(shù)為零，沒有變化，稱之為假捻。
[0003]現(xiàn)有的假捻器有轉(zhuǎn)子式，摩擦盤式，皮帶夾持搓捻等假捻方式，但是存在加工速度較低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定和加工紗線尺寸范圍小等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種皮帶交叉式的假捻器，它具有高的加工速度和寬的加工范圍，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述一種皮帶交叉式的假捻器，包括機(jī)座、電動機(jī)、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進(jìn)絲導(dǎo)器和出絲導(dǎo)器，所述主動皮帶輪連接固定在機(jī)座上，所述第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪分別設(shè)置在主動皮帶輪的兩側(cè)，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一、第二從動皮帶輪分別通過第一、第二組皮帶與主動皮帶輪聯(lián)動，所述第一組皮帶與第二組皮帶沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽；
所述進(jìn)絲導(dǎo)器設(shè)置在V形假捻槽的上方；所述出絲導(dǎo)器設(shè)置在V形假捻槽的下方，固定連接在機(jī)座上；所述電動機(jī)設(shè)置在機(jī)座的底部，電動機(jī)與主動皮帶輪連接，驅(qū)動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動；主動皮帶輪通過第一、第二組皮帶帶動第一、第二從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一、第二組皮帶運(yùn)動方向相同，皮帶線速相等。
[0006]所述主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動直接由單獨(dú)的電動機(jī)傳動,也可以通過帶輪由長龍帶集體帶動。
[0007]所述主動皮帶輪與第一、第二從動皮帶輪側(cè)面均設(shè)置有多個皮帶導(dǎo)槽，該皮帶導(dǎo)槽之間具有1-3毫米的間隔以限制皮帶運(yùn)行，使皮帶運(yùn)行時互不干涉。
[0008]所述通過第一組皮帶和第二組皮帶相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米，使得相鄰的皮帶在運(yùn)動中不發(fā)生觸碰。
[0009]所述第一、第二組皮帶由耐磨彈性材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
[0010]所述第一、第二組皮帶的總數(shù)量為奇數(shù)，當(dāng)?shù)谝唤M皮帶的數(shù)量為N，第二組皮帶的數(shù)量為N+1或N-1。
[0011]所述進(jìn)絲導(dǎo)器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線引入V形假捻槽的方向與豎直方向成0-30度的夾角。
[0012]所述出絲導(dǎo)器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線伸出V形加捻槽的方向與豎直方向成0-8度的夾角。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種皮帶交叉式假捻器，利用皮帶交叉排布形成V形假捻槽，紗線引入V形假捻槽槽底，V形假捻槽兩邊皮帶運(yùn)行方向相同，紗線貼緊槽底依靠皮帶外表面摩擦力帶動紗線旋轉(zhuǎn)而達(dá)到假捻目的。具有以下有益效果:
一、本發(fā)明的V形假捻槽結(jié)構(gòu)，使得紗線與皮帶表面接觸增大，同時受到兩組皮帶的摩擦力發(fā)生旋轉(zhuǎn)，紗線假捻性的穩(wěn)定。
[0014]二、本發(fā)明的假捻工作區(qū)為V形槽，對紗線的直徑?jīng)]有限制從極細(xì)紗線到極粗紗線都可加工。
[0015]三、本發(fā)明的主動皮帶輪可采用大直徑，可以極大提高皮帶線速，提高紗線捻度，大幅提高紗線加工速度。
[0016]四、假捻器的皮帶采用彈性塑膠材質(zhì)，合適的表面硬度，摩擦系數(shù)，對紗線損傷小，得到高質(zhì)產(chǎn)品，保障紗線的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖5是本發(fā)明的紗線受力狀態(tài)圖；
圖6是本發(fā)明應(yīng)用在加彈機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
1、機(jī)座；2、電動機(jī)；3、主動皮帶輪；4、第一從動皮帶輪；5、第二從動皮帶輪；6、第一組皮帶；7、第二組皮帶；8、進(jìn)絲導(dǎo)器；9、出絲導(dǎo)器；10、V形假捻槽；11、皮帶導(dǎo)槽；12、第一羅拉；13、第二羅拉；14、加熱器；15、冷卻板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種皮帶交叉式的假捻器，包括機(jī)座1、電動機(jī)2、主動皮帶輪3、第一從動皮帶輪4、第二從動皮帶輪5、第一組皮帶6、第二組皮帶7、進(jìn)絲導(dǎo)器8和出絲導(dǎo)器9，所述主動皮帶輪3連接固定在機(jī)座I上，所述第一從動皮帶輪4和第二從動皮帶輪5分別設(shè)置在主動皮帶輪3的兩側(cè)，主動皮帶輪3、第一從動皮帶輪4和第二從動皮帶輪5三者成“品”字形排布，同一水平面的三者輪軸心連線為等腰三角形；第一、第二從動皮帶輪4、5分別通過第一、第二組皮帶6、7與主動皮帶輪3聯(lián)動，所述第一組皮帶6與第二組皮帶7之間沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶6的右側(cè)皮帶段61和第二組皮帶7的左側(cè)皮帶段71形成用于紗線假捻的V形假捻槽10 ;所述進(jìn)絲導(dǎo)器8設(shè)置在V形假捻槽10的上方；所述出絲導(dǎo)器9設(shè)置在V形假捻槽10的下方，固定連接在機(jī)座I上。
[0021]所述電動機(jī)2安裝在機(jī)座I的底部，電動機(jī)2與主動皮帶輪3連接，驅(qū)動主動皮帶輪3轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪3通過第一、第二組皮帶6、7帶動第一、第二從動皮帶輪4、5轉(zhuǎn)動，第一、第二組皮帶6、7運(yùn)動方向相同,皮帶線速相等。[0022]所述主動皮帶輪3的轉(zhuǎn)動直接由單獨(dú)的小功率電動機(jī)2傳動，或在主動皮帶輪3的底部設(shè)置帶輪，通過帶輪、長龍帶與大功率電動機(jī)2配合集體帶動主動皮帶輪組。
[0023]所述主動皮帶輪3與第一、第二從動皮帶輪4、5側(cè)面均設(shè)置有多個皮帶導(dǎo)槽11，該皮帶導(dǎo)槽11之間具有1-3毫米的間隔以限制皮帶運(yùn)行，使皮帶運(yùn)行時互不干涉。
[0024]所述通過第一組皮帶6和第二組皮帶7相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米，使得相鄰的皮帶在運(yùn)動中不發(fā)生觸碰。
[0025]所述第一、第二組皮帶6、7由耐磨材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
[0026]主動皮帶輪3設(shè)計(jì)為按逆時針轉(zhuǎn)動時，所述第一組皮帶6由兩條皮帶以上組成，所述第二組皮帶7由一條皮帶以上組成，第一組皮帶6和第二組皮帶7的總數(shù)為奇數(shù)，當(dāng)?shù)谝唤M皮帶6的數(shù)量為N，第二組皮帶7的數(shù)量為N-1。常用組合為2-1、3-2、4-3、5-4等，可以根據(jù)實(shí)際加工紗線的需要設(shè)定具體組合，理論上可以無限延長組合。
[0027]主動皮帶輪3設(shè)計(jì)為按順時針轉(zhuǎn)動時，所述第一組皮帶6由一條皮帶以上組成，所述第二組皮帶7由兩條皮帶以上組成，第一組皮帶6和第二組皮帶7的總數(shù)為奇數(shù)，當(dāng)?shù)谝唤M皮帶6的數(shù)量為N，第二組皮帶7的數(shù)量為N+1。常用組合為1-3、2-3、3-4、4-5等，可以根據(jù)實(shí)際加工紗線的需要設(shè)定具體組合。
[0028]具體地說明，圖4和圖5圖所示，本發(fā)明使用時，紗線經(jīng)進(jìn)絲導(dǎo)器8進(jìn)入V形假捻槽10，高速運(yùn)動的紗線具有一定的張力，進(jìn)絲導(dǎo)器8設(shè)置在布置在V形假捻槽10的上部，使得紗線運(yùn)動方向與豎直方向成10-30度夾角，紗線受重力的作用產(chǎn)生一個壓力Fl，將紗線壓向V形假捻槽10的槽底。
[0029]所述電動機(jī)2驅(qū)動主動皮帶輪3，主動皮帶輪3采用大直徑的，實(shí)際使用中主動輪的直徑60-80MM，電動機(jī)設(shè)定為3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，皮帶的線速達(dá)1000米/分鐘；所述第一組皮帶6、第二組皮帶7高速同方向運(yùn)動著，第一組皮帶6的右側(cè)皮帶段61表面摩擦力F2和第二組皮帶7的左側(cè)皮帶段71表面摩擦力F3分別作用于紗線，帶動紗線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生假捻。
[0030]進(jìn)一步說明，圖6所示，本發(fā)明裝配在常規(guī)加彈機(jī)使用時，紗線運(yùn)動是從第一羅拉12引入，經(jīng)加熱器14、冷卻板15和上述的皮帶交叉式假捻器，從第二羅拉13伸出；紗線在皮帶交叉式假捻器的V形假捻槽中以相合適的角度貼緊假捻的槽底，觸壓在皮帶組的表面上，在摩擦力的作用下高速運(yùn)動的皮帶帶動紗線旋轉(zhuǎn)，紗線被假捻；當(dāng)紗線從第二羅拉13后伸出，會產(chǎn)生相等數(shù)量、捻向不同的捻回，得到解捻，從而得到假捻紗。
[0031]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述假捻器包括機(jī)座、電動機(jī)、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進(jìn)絲導(dǎo)器和出絲導(dǎo)器，所述主動皮帶輪連接固定在機(jī)座上，所述第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪分別設(shè)置在主動皮帶輪的兩側(cè)，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一、第二從動皮帶輪分別通過第一、第二組皮帶與主動皮帶輪聯(lián)動，所述第一組皮帶與第二組皮帶沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽； 所述進(jìn)絲導(dǎo)器設(shè)置在V形假捻槽的上方；所述出絲導(dǎo)器設(shè)置在V形假捻槽的下方，固定連接在機(jī)座上；所述電動機(jī)設(shè)置在機(jī)座的底部，電動機(jī)傳動給主動皮帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動直接由單獨(dú)的電動機(jī)傳動，也可以通過帶輪由長龍帶集體帶動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述主動皮帶輪與第一、第二從動皮帶輪的側(cè)面均開有皮帶導(dǎo)槽，該皮帶導(dǎo)槽之間具有1-3毫米的間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一組皮帶和第二組皮帶相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一、第二組皮帶由耐磨材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一、第二組皮帶的總數(shù)量為奇數(shù)，當(dāng)?shù)谝唤M皮帶的數(shù)量為N，第二組皮帶的數(shù)量為N+1或N-1，常用組合有1_2、2-3 或者 3-4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述進(jìn)絲導(dǎo)絲器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線引入V形假捻槽的方向與豎直方向成0-20度的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述出絲導(dǎo)絲器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線伸出V形加捻槽的方向與豎直方向成0-8度的夾角。
【文檔編號】D01H1/11GK103757760SQ201410025622
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】王成鑄 申請人:王成鑄