加熱附件及熱水牽伸箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱水牽伸箱及其加熱附件，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱均勻性差及氣泡鼓動等問題。該加熱附件包括：加熱盤管，帶孔蓋板，帶孔蓋板覆于加熱盤管上方；其中帶孔蓋板上的孔的數(shù)量為1~100個/cm2，孔的直徑為1mm~10mm；帶孔蓋板與加熱盤管間距為0.5~5cm，該技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于紡絲過程。
【專利說明】加熱附件及熱水牽伸箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡絲過程中的熱水牽伸箱加熱附件，更具體地說，本實用新型涉及一種用于碳纖維原絲紡制過程中的熱水牽伸箱加熱附件。
【背景技術(shù)】
[0002]熱水牽伸箱在碳纖維原絲紡制過程中得到了廣泛的應(yīng)用，是碳纖維原絲制備過程必不可少的環(huán)節(jié)之一。熱水牽伸箱的主要功能就是使纖維在熱水的作用下，進行一定張力的牽伸，從而達(dá)到預(yù)牽伸的效果。由于原絲的性能優(yōu)良是最終獲得碳纖維性能優(yōu)良的關(guān)鍵，熱水牽伸更是對原絲性能做出了很大的貢獻，所以獲得一種具有穩(wěn)定加熱功能的熱水牽伸箱是獲得穩(wěn)定碳纖維原絲的基礎(chǔ)。
[0003]中國專利CN202247047U公開了一種類似用于纖維紡制的熱水牽伸箱，詳細(xì)描述了包括機架、熱水箱體以及熱水箱體內(nèi)部拉伸箱與加熱箱，并通過熱水循環(huán)路線循環(huán)聯(lián)通。但是，對于加熱附件并沒有進行詳細(xì)的描述，由于碳纖維原絲的制備比一般纖維制備的溫度要求更高，熱水溫度往往達(dá)到90°C及以上，進而會產(chǎn)生大量氣泡，影響纖維的集束性，纖維會被大量吹散，產(chǎn)生毛絲，所以必須制備出一種合理的加熱附件用以解決這一問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所需要解決的技術(shù)問題之一是熱水牽伸箱的加熱均勻性差及氣泡鼓動問題，提供了一種新的熱水牽伸箱加熱附件，該加熱附件的應(yīng)用能使熱水牽伸箱保持加熱穩(wěn)定，當(dāng)溫度較高時，氣泡較小，對絲束影響小，不易吹散纖維。
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種新的含有解決技術(shù)問題之一的加熱附件的熱水牽伸箱。
[0006]為解決上述技術(shù)問題之一，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種熱水牽伸箱加熱附件，包括:加熱盤管，帶孔蓋板，帶孔蓋板覆于加熱盤管上方；其中帶孔蓋板上的孔的數(shù)量為I?100個/cm2,孔的直徑為Imm?IOmm ;帶孔蓋板與加熱盤管間距為0.5?5cm。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的加熱盤管優(yōu)選平鋪于熱水牽伸箱底部，距離熱水牽伸箱底部優(yōu)選為I?10cm，更優(yōu)選為2?4cm ;加熱盤管優(yōu)選U型加熱盤管，U型盤管間距優(yōu)選為5?15cm,更優(yōu)選為8?IOcm ;帶孔蓋板上的孔的數(shù)量優(yōu)選為9?25個/cm2,孔的直徑優(yōu)選為Imm?IOmm,更優(yōu)選為2?3mm ;帶孔蓋板優(yōu)選覆于加熱盤管上方,帶孔蓋板與加熱盤管間距優(yōu)選為Icm?2cm ;帶孔蓋板優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，加熱盤管優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題之二，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種熱水牽伸箱，包括上述技術(shù)方案中任意一種熱水牽伸箱加熱附件，所述的熱水牽伸箱加熱附件，包括:加熱盤管，帶孔蓋板，帶孔蓋板覆于加熱盤管上方；其中帶孔蓋板上的孔的數(shù)量為I?100個/cm2,孔的直徑為Imm?IOmm ;帶孔蓋板與加熱盤管間距為0.5?5cm。
[0009]本實用新型通過利用U型加熱盤管，增大受熱面積，提高受熱穩(wěn)定性，同時，帶孔蓋板覆于盤管上方，形成一定距離，并選用較小尺寸的孔洞，有利于控制所形成氣泡的大小，減少氣泡過大對纖維造成的影響，從而使纖維集束性得到提高，增加纖度穩(wěn)定性，減少毛絲率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型熱水牽伸箱的加熱附件；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術(shù)熱水牽伸箱加熱附件圖；
[0012]圖1中，上方為帶孔蓋板；下方為U型加熱盤管。
[0013]圖2中，上方為帶孔蓋板；下方為直型加熱盤管。
[0014]下面通過實施例對本實用新型作進一步闡述。
【具體實施方式】
[0015]【實施例1】
[0016]熱水牽伸箱加熱附件采用U型加熱盤管，U型盤管間距為9cm，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，帶孔蓋板上孔的數(shù)量為20個/cm2，其中孔洞直徑為3_，盤管與蓋板均采用不銹鋼材質(zhì)，對經(jīng)過采用上述加熱附件的熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在3.25%，纖維表面平整，無毛絲斷頭。
[0017]【實施例2】
[0018]熱水牽伸箱加熱附件采用U型加熱盤管，U型盤管間距為9cm，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，帶孔蓋板上孔的數(shù)量為4個/cm2，其中孔洞直徑為7mm，盤管與蓋板均采用不銹鋼材質(zhì)，對經(jīng)過采用上述加熱附件的熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在5.31%，纖維表面平整，無毛絲斷頭。
[0019]【實施例3】
[0020]熱水牽伸箱加熱附件采用U型加熱盤管，U型盤管間距為9cm，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，帶孔蓋板上孔的數(shù)量為4個/cm2，其中孔洞直徑為4mm，盤管與蓋板均采用不銹鋼材質(zhì)，對經(jīng)過采用上述加熱附件的熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在7.27%，纖維表面平整，少量毛絲斷頭。
[0021]【實施例4】
[0022]熱水牽伸箱，包括加熱附件采用U型加熱盤管，U型盤管間距為9cm，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，帶孔蓋板上孔的數(shù)量為20個/cm2，其中孔洞直徑為3_，盤管與蓋板均采用不銹鋼材質(zhì)，對經(jīng)過采用上述加熱附件的熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在3.25%，纖維表面平整，無毛絲斷頭。
[0023]【實施例5】
[0024]熱水牽伸箱，包括加熱附件采用U型加熱盤管，U型盤管間距為9cm，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，帶孔蓋板上孔的數(shù)量為4個/cm2，其中孔洞直徑為7_，盤管與蓋板均采用不銹鋼材質(zhì)，對經(jīng)過采用上述加熱附件的熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在5.31%，纖維表面平整，無毛絲斷頭。
[0025]【比較例I】
[0026]采用直 線型加熱盤管，距離熱水牽伸箱底部3cm，帶孔蓋板覆于盤管上方2cm，其孔洞直徑為7_，對經(jīng)過熱水牽伸箱的纖維進行纖度測試，CV值在17.45%，纖維表面較為平整，大量毛絲斷頭。
【權(quán)利要求】
1.一種熱水牽伸箱加熱附件，包括:加熱盤管，帶孔蓋板，帶孔蓋板覆于加熱盤管上方；其中帶孔蓋板上的孔的數(shù)量為f 100個/Cm2，孔的直徑為ImnTlOmm ;帶孔蓋板與加熱盤管間距為0.5?5cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于所述的加熱盤管置于熱水牽伸箱底部，加熱盤管與熱水牽伸箱底部距離為f 10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于所述的加熱盤管為U型盤管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于U型盤管間距為5?15cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于U型盤管間距為flOcm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于帶孔蓋板上的孔的數(shù)量為9?25 個 /cm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于帶孔蓋板上的孔的直徑為2?3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于帶孔蓋板覆于加熱盤管上方，帶孔蓋板與加熱盤管間距l(xiāng)cnT2cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱水牽伸箱加熱附件，其特征在于帶孔蓋板為不銹鋼材質(zhì)；加熱盤管為不銹鋼材質(zhì)。
10.一種熱水牽伸箱，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的熱水牽伸箱加熱附件。
【文檔編號】D01F9/00GK203683747SQ201320693787
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】張靜, 沈志剛, 李磊, 屠曉萍, 王賀團 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院