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滑絲擋板和側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置制造方法

文檔序號(hào):1671087閱讀:174來源:國(guó)知局
滑絲擋板和側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種滑絲擋板和側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置?;z擋板包括定位環(huán)、設(shè)于所述定位環(huán)上面的上擋板和設(shè)于所述定位環(huán)下面的下?lián)醢?。所述上擋板位于所述定位環(huán)的一側(cè)并向遠(yuǎn)離所述定位環(huán)中心線方向延伸,所述下?lián)醢宓闹辽僖徊糠治挥谒錾蠐醢宓南路健?cè)吹風(fēng)冷卻裝置包括本實(shí)用新型所述的滑絲擋板。使用本實(shí)用新型的滑絲擋板,可有效減少甬道粘連,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高產(chǎn)量。特別是,在滑絲擋板內(nèi)表面涂覆防粘連涂層情況下,粘性物質(zhì)不容易粘連到滑絲擋板上,清理滑絲擋板的次數(shù)會(huì)大為減少,這有利于進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高產(chǎn)量。
【專利說明】滑絲擋板和側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)纖維生產(chǎn)中冷卻絲束用的設(shè)備,尤其涉及滑絲擋板和側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融狀態(tài)的化學(xué)材料,在一定的壓力下通過一定形狀的細(xì)孔而形成絲條,經(jīng)冷卻使其固化成絲束。這種絲束就是我們常見的化學(xué)纖維。
[0003]化學(xué)纖維因其高強(qiáng)韌性等性能,在軍、警、民等領(lǐng)域用途廣泛,用量也增長(zhǎng)很快。生產(chǎn)這種化學(xué)纖維工藝過程中,絲束需經(jīng)過一個(gè)密閉的充滿特定氣體的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置冷卻。正因?yàn)閭?cè)吹風(fēng)冷卻裝置內(nèi)存在這種特殊氣體和纖維本身成份等原因,在側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一些高粘性的物質(zhì)。這種高粘性物質(zhì)容易附著在甬道口和甬道內(nèi)壁上,經(jīng)常會(huì)粘連絲束堵塞甫道,嚴(yán)重時(shí)不得不停機(jī)清理,不但增加人工勞動(dòng)強(qiáng)度,而且影響產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種能減少甬道粘連的滑絲擋板;
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種安裝有本實(shí)用新型的滑絲擋板的側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,本實(shí)用新型提供一種滑絲擋板,用于安裝到甬道的頂端部。其中,所述滑絲擋板包括定位環(huán)、設(shè)于所述定位環(huán)上面的上擋板和設(shè)于所述定位環(huán)下面的下?lián)醢?。所述上擋板位于所述定位環(huán)的一側(cè)并向遠(yuǎn)離所述定位環(huán)中心線方向延伸,所述下?lián)醢宓闹辽僖徊糠治挥谒錾蠐醢宓南路健?br> [0007]在一實(shí)施例中,所述定位環(huán)的頂端部設(shè)有向外延伸的凸緣。
[0008]在一實(shí)施例中,所述下?lián)醢迨菆A筒;或者所述下?lián)醢迨切∮诨虻扔诎雸A筒的部分圓筒。
[0009]在一實(shí)施例中,所述上擋板的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。
[0010]在一實(shí)施例中,所述部分圓錐面的圓錐角為10°?30°,優(yōu)選為20°。
[0011]在一實(shí)施例中,所述定位環(huán)、上擋板和下?lián)醢逡惑w成型。
[0012]在一實(shí)施例中,所述定位環(huán)與上擋板和下?lián)醢逯g的連接均為圓滑過渡連接。
[0013]在一實(shí)施例中,所述定位環(huán)、上擋板和下?lián)醢鍍?nèi)表面涂覆有防粘連涂層。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面,本實(shí)用新型提供一種側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置,包括甬道、安裝于所述甬道頂端部安裝板、安裝于所述安裝板的冷卻室、安裝于所述冷卻室兩相對(duì)側(cè)的風(fēng)室和回風(fēng)室。其中,所述側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置還包括本實(shí)用新型所述的滑絲擋板,其中所述滑絲擋板的定位環(huán)可拆卸地配合于所述甬道頂端部?jī)?nèi)壁,所述滑絲擋板的下?lián)醢遒N緊所述甬道內(nèi)壁,所述滑絲擋板的上擋板伸出所述甬道頂端部,并靠近所述回風(fēng)室。
[0015]由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:當(dāng)將本實(shí)用新型的滑絲擋板安裝到甬道頂端部時(shí),由于滑絲擋板遮蓋了甬道頂端及至少部分內(nèi)壁,因此,側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置內(nèi)產(chǎn)生的高粘性物質(zhì)不容易粘連到甬道口和甬道內(nèi)壁上。當(dāng)高粘性物質(zhì)粘連到滑絲擋板上時(shí),可以方便地拆下滑絲擋板清理,而無需整體停機(jī)。因此,使用本實(shí)用新型的滑絲擋板,可有效減少甬道粘連,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高產(chǎn)量。特別是,在滑絲擋板內(nèi)表面涂覆防粘連涂層情況下,粘性物質(zhì)不容易粘連到滑絲擋板上,清理滑絲擋板的次數(shù)會(huì)大為減少,這有利于進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度,并提高產(chǎn)量。
[0016]本實(shí)用新型中通過以下參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說明,本實(shí)用新型的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更加明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型滑絲擋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型滑絲擋板的主視圖。
[0019]圖3是圖1的俯視圖。
[0020]圖4是圖2中沿著A-A線的剖視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意,這里描述的實(shí)施例只用于舉例說明,并不用于限制本實(shí)用新型。
[0023]滑絲擋板
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型滑絲擋板,用于安裝天甬道10的頂端部。滑絲擋板包括定位環(huán)1、上擋板2和下?lián)醢?。
[0025]定位環(huán)I的直徑等于或略小于甬道10的內(nèi)徑,以便于能貼合于甬道10的內(nèi)壁。定位環(huán)I的頂端部設(shè)有與其一體成型的或者連到定位環(huán)I外面的凸緣11,凸緣11向遠(yuǎn)離定位環(huán)I中心線方向延伸。
[0026]上擋板2設(shè)于定位環(huán)I上面的一側(cè)并向遠(yuǎn)離定位環(huán)I中心線方向延伸。上擋板2的形狀可以是平板狀等,優(yōu)選地,上擋板2的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。進(jìn)一步地,部分圓錐面的圓錐角α為20。,當(dāng)然部分圓錐面的圓錐角α不以20°為限,該圓錐角α在10°?30°范圍內(nèi)均是可行的。
[0027]下?lián)醢?設(shè)于定位環(huán)I下面,并能與甬道10的內(nèi)壁貼合。下?lián)醢?的至少一部分位于上擋板2的下方,即下?lián)醢?至少有一部分與上擋板2位于定位環(huán)I的同一側(cè)。下?lián)醢?的形狀是小于或等于半圓筒的部分圓筒。當(dāng)然下?lián)醢?也可以是圓筒等其它形狀。
[0028]本實(shí)用新型滑絲擋板中,定位環(huán)1、上擋板2和下?lián)醢?可以是通過焊接等固定連接方式連接在一起,優(yōu)選地,定位環(huán)1、上擋板2和下?lián)醢?三者一體成型,且定位環(huán)I與上擋板2和下?lián)醢?之間的連接均為圓滑過渡連接,這樣有利于減少粘性物質(zhì)在滑絲擋板上的粘連。
[0029]另外,本實(shí)用新型中,在定位環(huán)1、上擋板2和下?lián)醢?內(nèi)表面可以涂覆防粘連涂層(圖中未示出),例如特氟龍等。防粘連涂層能夠有效減少粘性物質(zhì)在滑絲擋板上的粘連。
[0030]一種制造本實(shí)用新型滑絲擋板的方法包括如下步驟:[0031]第一步,制作不銹鋼上擋板2,選取1.5-2.5mm厚的不銹鋼板,放樣后用機(jī)械剪切成需要尺寸,用模具和壓力機(jī)壓制成型,周邊拋光備用;
[0032]第二步,制作定位環(huán)1,選用厚度均勻、板面平整光潔的合格不銹鋼板材,厚度2-3mm,機(jī)械沖剪成圓形片,周邊去毛刺備用;
[0033]第三步,制作下?lián)醢?,選取1.5-2.5mm厚不銹鋼板,放樣后用機(jī)械剪切成需要尺寸,用卷板機(jī)及模具壓制成型,周邊拋光,圓環(huán)部用氬弧焊或激光焊接機(jī)焊接成圓筒狀,拋光備用;
[0034]第四步,成型,用工裝夾具將上擋板2、定位環(huán)1、下?lián)醢?用氬弧焊或激光焊接焊接成型,注意焊接變形影響,確保上擋板2的圓錐角等各尺寸符合要求,表面機(jī)械拋光后再電解處理;
[0035]第五步,在滑絲擋板內(nèi)表面噴涂防粘連涂層例如特氟龍。
[0036]側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置
[0037]如圖5所示,本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置,包括甬道10、安裝板50、冷卻室20、進(jìn)風(fēng)室30和回風(fēng)室40以及本實(shí)用新型的滑絲擋板。
[0038]安裝板50上設(shè)有與甬道10對(duì)正的通孔。
[0039]冷卻室20可以采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu),其通過底板60固定安裝于安裝板50上。進(jìn)風(fēng)室30和回風(fēng)室40分別安裝于冷卻室20的相對(duì)兩側(cè)。進(jìn)風(fēng)室30上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31,回風(fēng)室40上設(shè)有回風(fēng)口 41。在進(jìn)風(fēng)室30與冷卻室20相接位置設(shè)有蜂窩板組件和多孔板(圖中未示出),對(duì)進(jìn)風(fēng)起整流作用,使吹入冷卻室20的冷卻風(fēng)風(fēng)向統(tǒng)一,且風(fēng)速、風(fēng)量均勻。冷卻室20內(nèi)設(shè)有緩冷裝置(圖中未示出),緩冷裝置上設(shè)有加熱器件,從而使緩冷裝置保持恒定高溫,纖維束流經(jīng)此緩冷裝置時(shí)被加溫。
[0040]滑絲擋板的定位環(huán)I可拆卸地配合于甬道10頂端部?jī)?nèi)壁,凸緣11壓接于冷卻室20的底板60。滑絲擋板的下?lián)醢?貼緊甬道10內(nèi)壁?;z擋板的上擋板2伸出甬道10頂端部,并靠近回風(fēng)室40。冷卻風(fēng)由進(jìn)風(fēng)室30吹入冷卻室20,再經(jīng)回風(fēng)室40的回風(fēng)口 41吹出,甬道10的鄰近回風(fēng)室40位置是粘性物質(zhì)最容易粘附的位置,因此將滑絲擋板的上擋板2設(shè)置于靠近回風(fēng)室40處,對(duì)于防止甬道10 口粘連粘性物質(zhì)最有效。
[0041]滑絲擋板的定位環(huán)I可拆卸地配合于甬道10,能夠快速組裝、拆卸,因而可方便快捷地清洗滑絲擋板,特別是滑絲擋板表面設(shè)置特氟龍涂層時(shí),不但粘性物質(zhì)不易粘附,而且清洗更容易。因此,本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置,大大節(jié)約了生產(chǎn)中處理粘性物質(zhì)的時(shí)間,班產(chǎn)量增加的同時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少,對(duì)主設(shè)備的損害也大為降低。
[0042]雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型,但應(yīng)當(dāng)理解,所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì),所以應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié),而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋,因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種滑絲擋板,用于安裝到甬道(10)的頂端部,其特征在于,所述滑絲擋板包括定位環(huán)(I)、設(shè)于所述定位環(huán)(I)上面的上擋板(2 )和設(shè)于所述定位環(huán)(I)下面的下?lián)醢?3 ),所述上擋板(2)位于所述定位環(huán)(I)的一側(cè)并向遠(yuǎn)離所述定位環(huán)(I)中心線方向延伸,所述下?lián)醢?3)的至少一部分位于所述上擋板(2)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的滑絲擋板,其特征在于,所述定位環(huán)(I)的頂端部設(shè)有向外延伸的凸緣(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的滑絲擋板,其特征在于,所述下?lián)醢?3)是圓筒;或者所述下?lián)醢?3)是小于或等于半圓筒的部分圓筒。
4.如權(quán)利要求1所述的滑絲擋板,其特征在于,所述上擋板(2)的形狀是小于或等于半圓錐面的部分圓錐面形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的滑絲擋板,其特征在于,所述部分圓錐面的圓錐角(α)為10。?30°。
6.如權(quán)利要求5所述的滑絲擋板,其特征在于,所述部分圓錐面的圓錐角(α)為20°。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的滑絲擋板,其特征在于,所述定位環(huán)(I)、上擋板(2)和下?lián)醢?3)—體成型。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的滑絲擋板,其特征在于,所述定位環(huán)(I)與上擋板(2)和下?lián)醢?3)之間的連接均為圓滑過渡連接。
9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的滑絲擋板,其特征在于,所述定位環(huán)(I)、上擋板(2)和下?lián)醢?3)內(nèi)表面涂覆有防粘連涂層。
10.一種側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置,包括甬道(10)、安裝于所述甬道(10)頂端部安裝板(50)、安裝于所述安裝板(50)的冷卻室(20)、安裝于所述冷卻室(20)的兩相對(duì)側(cè)的風(fēng)室(30)和回風(fēng)室(40),其特征在于,所述側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置還包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的滑絲擋板,其中所述滑絲擋板的定位環(huán)(I)可拆卸地配合于所述甬道(10)頂端部?jī)?nèi)壁,所述滑絲擋板的下?lián)醢?3)貼緊所述甬道(10)內(nèi)壁,所述滑絲擋板的上擋板(2)伸出所述甬道(10)頂端部,并靠近所述回風(fēng)室(40)。
【文檔編號(hào)】D01D5/088GK203393279SQ201320331871
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】劉志全, 劉沖 申請(qǐng)人:河北達(dá)瑞化纖機(jī)械有限公司
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