一種運動型服裝面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟：A）取絲膠溶液、環(huán)糊精、加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液攪拌均勻，然后進行冷凍干燥，均勻粉碎。B）取步驟A）得到的產(chǎn)物、丙烯酸、甲基丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、過硫酸鉀和水，攪拌反應(yīng)；C）在步驟B)的產(chǎn)物中加入乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液，攪拌反應(yīng)；D）將產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得高吸放濕材料；E）將步驟D）得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；F）以丙綸絲為經(jīng)線，以改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。本發(fā)明的有益效果是：1）制備方法簡單；2）通過改變聚酯纖維大分子的化學(xué)組分，使聚酯纖維具備高吸水性和快速排濕性；3）該服裝面料既有良好的舒適性，又不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。
【專利說明】一種運動型服裝面料的制造方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運動型服裝面料的制造方法，屬于紡織服裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】[0002]近年來，人們對服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，隨著人們在戶外活動時間的增加，休閑服與運動服相互滲透和融為一體的趨勢也日益受廣大消費者的青睞，這類服裝的面料，既要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。
[0003]聚酯纖維的強力、耐磨性、回彈性和尺寸穩(wěn)定性均能較好滿足各種最終用途的需要，但聚酯纖維是一種典型的疏水性纖維，吸濕率只有0.4%，作為貼身服用材料，它的穿著舒適性很差，尤其當(dāng)人體出汗時它排汗困難，給人悶熱不適的感覺。聚酯纖維是合成纖維中產(chǎn)量最大、用途最廣的纖維品種，通過改性，利用聚酯纖維開發(fā)服裝面料具有積極的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種運動型服裝面料的制造方法。顯著影響人體舒適性的是服裝面料的綜合散熱、散濕性能，服裝面料的關(guān)鍵是水分要能夠快速吸收、釋放。本專利通過改變聚酯纖維大分子的化學(xué)組分，使聚酯纖維具備高吸水性和快速排濕的這兩種性能，同時以丙綸絲為經(jīng)線，以高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得服裝面料，從而使服裝面料既有良好的舒適性，又可以在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟:
[0006]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5~10%的絲膠溶液100份、β 一環(huán)糊精I~3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1~2份，攪拌均勻，在20~30°C條件下放置I~3個小時，然后在零下50°C條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0007]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2~1份、丙烯酸5~10份、甲基丙烯酸鈉I~2份、羧甲基纖維素鈉2~5份、過硫酸鉀0.05~0.15份，水10~15份，在40~50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時；
[0008]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液I~5份，在溫度為55~75°C下，攪拌反應(yīng)I小時；
[0009]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于I μ m的高吸放濕材料；
[0010]E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的5%~10% ；
[0011]F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，具有如下突出的優(yōu)點:1)制備方法簡單；2)本發(fā)明通過改變聚酯纖維大分子的化學(xué)組分，使聚酯纖維具備高吸水性和快速排濕的這兩種性能；3)以丙綸絲為經(jīng)線，以高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，使服裝面料既有良好的舒適性，又可以在盡情活動時，一旦出現(xiàn)汗流浹背情況，服裝不會粘貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做詳細的介紹:本發(fā)明所述一種運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟:
[0014]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5?10%的絲膠溶液100份、β —環(huán)糊精I?3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1?2份，攪拌均勻，在20?30°C條件下放置I?3個小時，然后在零下50°C條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0015]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2?I份、丙烯酸5?10份、甲基丙烯酸鈉I?2份、羧甲基纖維素鈉2?5份、過硫酸鉀0.05?0.15份，水10?15份，在40?50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時；
[0016]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液I?5份，在溫度為55?75°C下，攪拌反應(yīng)I小時；
[0017]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于I μ m的高吸放濕材料；
[0018]E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的5%?10% ；
[0019]F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。
[0020]本發(fā)明所述的實施例可以在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，通過具體數(shù)值的不同替換，可以得到無數(shù)個實施例，因此，以下所述的三個實施例，僅僅只是無數(shù)個實施例中的個例，任何在上述技術(shù)方案所做的技術(shù)數(shù)值替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021]實施例1:本發(fā)明所述運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟:
[0022]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5%的絲膠溶液100份、β 一環(huán)糊精I份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1份，攪拌均勻，在20?30°C條件下放置I個小時，然后在零下50°c條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0023]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸鈉I份、羧甲基纖維素鈉2份、過硫酸鉀0.05份，水10份，在40?50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時；
[0024]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液I份，在溫度為55°C下，攪拌反應(yīng)I小時；
[0025]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于I μ m的高吸放濕材料；
[0026]E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的5% ；
[0027]F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。[0028]實施例2:本發(fā)明所述運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟:
[0029]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為8%的絲膠溶液100份、β 一環(huán)糊精2份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液I份，攪拌均勻，在20°c條件下放置2個小時，然后在零下50°C條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0030]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.6份、丙烯酸8份、甲基丙烯酸鈉I份、羧甲基纖維素鈉3份、過硫酸鉀0.1份，水10份，在40°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時；
[0031]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液3份，在溫度為65°C下，攪拌反應(yīng)I小時；
[0032]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于I μ m的高吸放濕材料；
[0033]E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的8% ；
[0034]F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。
[0035]實施例3:本發(fā)明所述運動型服裝面料的制造方法，它采用如下步驟:
[0036]A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為10%的絲膠溶液100份、β —環(huán)糊精3份、力口入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液2份，攪拌均勻，在30°C條件下放置3個小時，然后在零下50°C條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎；
[0037]B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物I份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸鈉2份、羧甲基纖維素鈉5份、過硫酸鉀0.15份，水15份，在50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時；
[0038]C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液5份，在溫度為75°C下，攪拌反應(yīng)I小時；
[0039]D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于I μ m的高吸放濕材料；
[0040]E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的10% ；
[0041]F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。
【權(quán)利要求】
1.一種運動型服裝面料的制造方法，其特征在于采用如下步驟: A)按質(zhì)量份數(shù)取重量百分比濃度為5?10%的絲膠溶液100份、β一環(huán)糊精I?3份、加入重量百分比濃度為10%的谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶溶液0.1?2份，攪拌均勻，在20?30°C條件下放置I?3個小時，然后在零下50°C條件下進行冷凍干燥，均勻粉碎； B)按質(zhì)量份數(shù)取步驟A)得到的產(chǎn)物0.2?I份、丙烯酸5?10份、甲基丙烯酸鈉I?2份、羧甲基纖維素鈉2?5份、過硫酸鉀0.05?0.15份，水10?15份，在40?50°C下，攪拌反應(yīng)0.5小時； C)按質(zhì)量份數(shù)在步驟B)的產(chǎn)物中加入重量百分比濃度為5%的乙二醇二縮水甘油基乙醚水溶液I?5份，在溫度為55?75°C下，攪拌反應(yīng)I小時； D)將步驟C)所得的產(chǎn)物烘干，均勻粉碎，研磨后得粒徑不大于Iym的高吸放濕材料； E)將步驟D)得到的高吸放濕材料加入到聚酯熔體中，攪拌均勻后，進行紡絲，獲得改性聚酯纖維；其中步驟D)制得的高吸放濕材料的加入量為聚酯熔體的重量的5%?10% ; F)以丙綸絲為經(jīng)線，以步驟E)所得的高吸放濕改性聚酯纖維作緯線進行織造加工，獲得運動型服裝面料。
【文檔編號】D01F1/10GK103704911SQ201310746563
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】劉學(xué)昌 申請人:杭州泛林科技有限公司