防蟲面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防蟲面料的制備方法，包括如下步驟：1）制得浸漬液；2）將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3∶14，浸染溫度為110-115℃，浸染時(shí)間4-5小時(shí)；3）面料織造：將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀；4）水洗、甩干；5）將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15℃/min升溫至155-160℃進(jìn)行定型，定型機(jī)的機(jī)速為30-40m/min。本發(fā)明制備的面料抵御蚊蟲等昆蟲侵襲能力強(qiáng)，防蚊蟲效果持久。
【專利說明】防蟲面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防蟲面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的防蟲面料抵御蚊蟲等昆蟲侵襲能力不強(qiáng)，防蚊蟲效果不持久。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種防蟲面料的制備方法，其制備的面料抵御蚊蟲等昆蟲侵襲能力強(qiáng)，防蚊蟲效果持久。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種防蟲面料的制備方法，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份三氟氯氰菊酯和3質(zhì)量份三乙醇胺、2質(zhì)量份乙二醇單乙醚醋酸酯混合，然后同時(shí)緩慢加入I質(zhì)量份甘油單硬脂酸酯、10質(zhì)量份二乙二醇丁醚、2質(zhì)量份右旋苯醚菊酯、15質(zhì)量份丙二醇丁醚，15-20分鐘內(nèi)投料完畢，再加入200質(zhì)量份去離子水，繼續(xù)混合1-2小時(shí)，制得浸潰液；
2)將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3: 14，浸染溫度為110-115°C，浸染時(shí)間4-5小時(shí)；
3 )面料織造:將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀；
4)水洗、甩干；
5)將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15°C/min升溫至155_160°C進(jìn)行定型,定型機(jī)的機(jī)速為 30-40m/min。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種防蟲面料的制備方法，其制備的面料抵御蚊蟲等昆蟲侵襲能力強(qiáng)，防蚊蟲效果持久。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種防蟲面料的制備方法，包括如下步驟:
I)將I質(zhì)量份三氟氯氰菊酯和3質(zhì)量份三乙醇胺、2質(zhì)量份乙二醇單乙醚醋酸酯混合，然后同時(shí)緩慢加入I質(zhì)量份甘油單硬脂酸酯、10質(zhì)量份二乙二醇丁醚、2質(zhì)量份右旋苯醚菊酯、15質(zhì)量份丙二醇丁醚，18分鐘內(nèi)投料完畢，再加入200質(zhì)量份去離子水，繼續(xù)混合1.5小時(shí)，制得浸潰液； 2)將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3: 14，浸染溫度為113°C，浸染時(shí)間4.5小時(shí)；
3 )面料織造:將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀；
4)水洗、甩干；
5)將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15°C/min升溫至157°C進(jìn)行定型,定型機(jī)的機(jī)速為35m/min。
[0008]實(shí)施例2
一種防蟲面料的制備方法，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份三氟氯氰菊酯和3質(zhì)量份三乙醇胺、2質(zhì)量份乙二醇單乙醚醋酸酯混合，然后同時(shí)緩慢加入I質(zhì)量份甘油單硬脂酸酯、10質(zhì)量份二乙二醇丁醚、2質(zhì)量份右旋苯醚菊酯、15質(zhì)量份丙二醇丁醚，15分鐘內(nèi)投料完畢，再加入200質(zhì)量份去離子水，繼續(xù)混合I小時(shí)，制得浸潰液；
2)將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3: 14，浸染溫度為110°C，浸染時(shí)間4小時(shí)；
3 )面料織造:將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀；
4)水洗、甩干；
5)將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15°C/min升溫至155°C進(jìn)行定型,定型機(jī)的機(jī)速為30m/mino
[0009]實(shí)施例3
一種防蟲面料的制備方法，包括如下步驟:
1)將I質(zhì)量份三氟氯氰菊酯和3質(zhì)量份三乙醇胺、2質(zhì)量份乙二醇單乙醚醋酸酯混合，然后同時(shí)緩慢加入I質(zhì)量份甘油單硬脂酸酯、10質(zhì)量份二乙二醇丁醚、2質(zhì)量份右旋苯醚菊酯、15質(zhì)量份丙二醇丁醚，20分鐘內(nèi)投料完畢，再加入200質(zhì)量份去離子水，繼續(xù)混合2小時(shí)，制得浸潰液；
2)將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3: 14，浸染溫度為115°C，浸染時(shí)間5小時(shí)；
3 )面料織造:將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀；
4)水洗、甩干；
5)將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15°C/min升溫至160°C進(jìn)行定型,定型機(jī)的機(jī)速為40m/mino
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.防蟲面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將I質(zhì)量份三氟氯氰菊酯和3質(zhì)量份三乙醇胺、2質(zhì)量份乙二醇單乙醚醋酸酯混合，然后同時(shí)緩慢加入I質(zhì)量份甘油單硬脂酸酯、10質(zhì)量份二乙二醇丁醚、2質(zhì)量份右旋苯醚菊酯、15質(zhì)量份丙二醇丁醚，15-20分鐘內(nèi)投料完畢，再加入200質(zhì)量份去離子水，繼續(xù)混合1-2小時(shí)，制得浸潰液； 2)將合成纖維復(fù)絲、聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浴比為3: 14，浸染溫度為110-115°C，浸染時(shí)間4-5小時(shí)； 3)面料織造:將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀； 4)水洗、甩干； 5)將面料加入定型機(jī)中，定型機(jī)以15°C/min升溫至155_160°C進(jìn)行定型,定型機(jī)的機(jī)速為 30-40m/min。
【文檔編號】D06M13/165GK103790003SQ201310621993
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】鄭彩琴 申請人:常熟市亞歐進(jìn)出口貿(mào)易有限公司