一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，先對織物表面的毛絨纖維進行梳理，使得毛絨纖維解捻站立，解捻站立的毛絨纖維在拖布帶的帶動下進入預燙，預燙采用編尾喂入方式，毛絨纖維全部燙直，燙后在織物的反面進行膠印、烘干，織物的正面進行印花，印花后對織物進行水洗，水洗后用起毛機將正面30%-50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對正反面的毛絨纖維進行梳理、燙光、反面剪毛，剪毛后逆毛向?qū)椢锉砻娴拿q纖維進行整理，定門幅，制成成品。本發(fā)明通過對預處理過后的織物進行反面膠印和正面印花，對織物進行二次印花處理，提高了產(chǎn)品風格的多樣性，節(jié)省了縫紉復合工藝，同時，減少了勞動強度，降低了產(chǎn)品不良品率。
【專利說明】—種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染技術(shù)，特別涉及一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印染工藝結(jié)合了拔染印花技術(shù)和剪花工藝對織物反面進行印花，拔染印花技術(shù)就是在已經(jīng)染色的織物上，印上含有還原劑或氧化劑的漿料將其地色破壞而局部露出白地或有色花紋，但其還原劑對花輥有腐蝕性，染化料選用范圍小、色譜不全，成本高，生產(chǎn)工藝長且復雜，設備占地多；而剪花工藝是通過手工操作剪花使絨面凹凸有致，使其具有立體感，但其勞動力強度大，容易出現(xiàn)人為的操作失誤，導致剪花產(chǎn)品不良品的增多。對織物的正面印花，通過背面起毛把正面的毛拉到背面，使得正反面花型相同，但背面圖形的顏色要淡于正面圖形的顏色，背面的手感也沒有正面的滑爽、豐滿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理，可生產(chǎn)多層次色彩的凹凸膠印絹絲絨雙面印花的方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，
①預整理:
1.1梳毛:通過“起毛機-高速刷毛機”上的順輥和逆輥的配合，對織物表面的毛絨纖維進行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立；
1.2預燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過拖布帶與燙光輥之間間隔的過程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折；
1.3預定型:在定型機上，將印花門幅調(diào)整為成品門幅的103%，定型溫度設為185°C，布速控制在30m/min，上下風量均設為2000轉(zhuǎn)/分，對燙后的織物進行預定型；
②印花
2.1反面膠印:在預定型后的織物背面按設計的花型制出無色透明的膠印；
2.2烘干:膠印完畢后，對織物進行烘干，烘干溫度為175°C ；
2.3正面印花:烘干后對織物進行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處；
2.4蒸化:對正面印花后的織物進行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時間為9-10min ；
③水洗
采用11個槽對蒸化后的織物按照順序進行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對織物進行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險粉，溶液溫度為80°C，對織物進行漂白；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對織物進行柔軟處理；
④定型:在溫度為180°C，風速為18m/min，上風量為1000轉(zhuǎn)/分，下風量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機內(nèi)，對水洗后的織物進行定型、烘干。
[0005]⑤后整理
5.1反面起毛:定型后用起毛機將正面30%_50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對正反面的毛絨纖維進行梳理，梳理后的織物在兩臺燙光機之間均燙一次；
5.2反面剪毛；
5.3滾束:將剪毛后的織物漸進牽引入四臺連起的氣流柔軟整理機上，逆毛向拉毛、整
理；
⑥定門幅、制成成品。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的:
滲透劑2-2.5增稠劑3-4
分散染料40-65 水28.5-55。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在所述水洗過程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險粉的用量為1-3 g/L，所使用堿的用量為2-5 g/L。
[0008]本發(fā)明通過對預處理后的織物進行反面膠印和正面印花，對織物進行二次印花，這樣既保留了復合毯特有的花紋、色澤效果，提高了產(chǎn)品風格的多樣性，又節(jié)省了縫紉復合工藝，同時，反面膠印使絨面凹凸有致，增強了花紋輪廓的清晰度和立體感，反面膠印替代人工的剪花，降低了人為操作失誤，減少了不良品率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設計合理，使用效果好，提高了產(chǎn)品的多樣性，且減少了勞動強度，降低了產(chǎn)品不良品率。
【具體實施方式】
[0009]為進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0010]一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，
①預整理:
1.1梳毛:通過“起毛機-高速刷毛機”上的順輥和逆輥的配合，對織物表面的毛絨纖維進行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立，與傳統(tǒng)的“高速刷毛機-高速刷毛機”的梳理工藝相比，其機械作用使織物表面的毛絨纖維均勻梳理，梳理后絨面柔和、保暖、耐磨性增強，絨面梳理均勻，充分解捻，提高了絨面的柔和度和蓬松度；
1.2預燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過拖布帶與燙光輥之間間隔的過程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折，編頭喂入呈倒伏狀，編尾喂入則呈立毛狀，絹絲絨要立毛感強；
1.3預定型:在定型機上，將印花門幅調(diào)整為成品門幅的103%，以減少印后擴幅幅度，減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜，定型溫度設為185°C，布速控制在30m/min，上下風量均設為2000轉(zhuǎn)/分，對燙后的織物進行預定型；
②印花 2.1反面膠印:在預定型后的織物背面按設計的花型制出無色透明的膠印，背面起不出毛，這樣就形成了反面凹凸有致，花型輪廓清晰不同于正面的外觀獨特產(chǎn)品，且該膠印無色透明，不易水洗，凝結(jié)于底部；
2.2烘干:膠印完畢后，對織物進行烘干，烘干溫度為175°C ；
2.3正面印花:烘干后對織物進行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處；
2.4蒸化:對正面印花后的織物進行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時間為9-10min ；
③水洗
采用11個槽對蒸化后的織物按照順序進行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對織物進行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險粉，溶液溫度為80°C，對織物進行漂白，經(jīng)漂白后的織物色澤鮮艷，不易退色；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對織物進行柔軟處理，使織物體現(xiàn)出順滑、柔軟、細膩的風格和親膚適體的優(yōu)勢；
④定型:在溫度為180°C，風速為18m/min，上風量為1000轉(zhuǎn)/分，下風量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機內(nèi)，對水洗后的織物進行定型、烘干。
[0011]⑤后整理
5.1反面起毛:定型后用起毛機將正面30%_50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對正反面的毛絨纖維進行梳理，梳理后的織物在兩臺燙光機之間均燙一次，選擇合理的起毛工藝及進布方向，保證絹絲絨產(chǎn)品風格膨松、毛面站立，絨面效果均勻，進布要平整，順毛向進機，反面毛面倒伏不站立、死毛，逆毛向進機毛面站立、并膨松，通過反面起毛，獲得凹凸有致的輪廓，使圖案的輪廓更具立體感；
5.2反面剪毛；
5.3滾束:將剪毛后的織物漸進牽引入四臺連起的氣流柔軟整理機上，逆毛向拉毛、整理，面料由空氣傳送和處理，無任何機械牽引，避免了面料在整理過程中產(chǎn)生的褶痕、擦傷、斑點等現(xiàn)象，順毛向進機會產(chǎn)生亂毛，逆毛向才能使毛面順滑、手感柔軟、束狀清晰、膨松、不彎曲、風格細膩；
⑥定門幅、制成成品。
[0012]在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的:
滲透劑2-2.5增稠劑3-4
分散染料40-65 水28.5-55。
[0013]在所述水洗過程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險粉的用量為1-3g/L，所使用堿的用量為2-5 g/L，這樣選量主要考慮織物的柔軟效果和耐久性。
【權(quán)利要求】
1.一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于: 預整理: 1.1梳毛:通過“起毛機-高速刷毛機”上的順輥和逆輥的配合，對織物表面的毛絨纖維進行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立； 1.2預燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過拖布帶與燙光輥之間間隔的過程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折； 1.3預定型:在定型機上，將印花門幅調(diào)整為成品門幅的103%，定型溫度設為185°C，布速控制在30m/min，上下風量均設為2000轉(zhuǎn)/分，對燙后的織物進行預定型； 印花 2.1反面膠印:在預定型后的織物背面按設計的花型制出無色透明的膠?。? 2.2烘干:膠印完畢后，對織物進行烘干，烘干溫度為175°C ； 2.3正面印花:烘干后對織物進行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處； 2.4蒸化:對正面印花后的織物進行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時間為9-10min ； 水洗 采用11個槽對蒸化后的織物按照順序進行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對織物進行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險粉，溶液溫度為80°C，對織物進行漂白；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對織物進行柔軟處理； 定型:在溫度為180°C，風速為18m/min，上風量為1000轉(zhuǎn)/分，下風量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機內(nèi)，對水洗后的織物進行定型、烘干。
2.后整理 5.1反面起毛:定型后用起毛機將正面30%-50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對正反面的毛絨纖維進行梳理，梳理后的織物在兩臺燙光機之間均燙一次； 5.2反面剪毛； 5.3滾束:將剪毛后的織物漸進牽引入四臺連起的氣流柔軟整理機上，逆毛向拉毛、整理； ⑤定門幅、制成成品 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的: 滲透劑2-2.5增稠劑3-4 分散染料40-65 水28.5-55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述水洗過程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險粉的用量為1-3 g/L,所使用堿的用量為2-5 g/Lo
【文檔編號】D06P1/16GK103556496SQ201310536549
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】馮楊, 張桂珍, 伏廣龍 申請人:連云港鷹游立成毛絨有限責任公司