一種錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝，工藝包括對棉纖維前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料20～30分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)10～30分鐘，以0.5～3℃/分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫15～30分鐘，然后排除殘液，進(jìn)行后處理。本發(fā)明提供的棉纖維制作的布料具有耐磨性好、耐洗以及色牢度好等優(yōu)點。
【專利說明】一種錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色工藝，尤其涉及一種竹節(jié)效果的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]功能性紡織品種不斷問世，例如沙發(fā)布、窗簾布、裝飾布等家紡面料，此類織物用長絲要求染色性好，色澤鮮艷，光澤好，垂感好，并具有個性風(fēng)格。
[0003]滌綸FDY紡絲工藝，采用半消光或有光滌綸切片為原料，通過圓孔噴絲板噴出長絲，再經(jīng)牽伸輥與定型輥差速均勻拉伸，牽伸輥溫度通常為90-95°C，輥速1800-2300米/分，走型輥溫度通常為130-145°C，輥速4500-4900米/分，再通過主網(wǎng)絡(luò)增加絲抱合性，卷繞成型。為確保實現(xiàn)均勻拉伸，通常在牽伸輥上卷繞較多圈數(shù)，例如7圈，以防止打滑產(chǎn)生不均勻拉伸。此工藝得到的長絲為均勻全牽伸無彈性絲，不能獲得具有特殊效果，例如竹節(jié)長絲。此外，現(xiàn)有FDY工藝，由于紡絲速度及拉伸倍數(shù)高，毛絲和斷頭相對較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種竹節(jié)效果的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)10?30分鐘，以0.5?3°C /分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫15?30分鐘，然后排除殘液，進(jìn)行后處理，按下述比例配制染料:蘭納素染料:0?5%(owf.)，諾威克隆染料:0?5%(owf.);勻染劑I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;純堿5?15g/L。
[0006]在本發(fā)明的具體實施例中:所述后處理步驟包括在45°C?60°C下中和10?15分鐘，加入0.25?0.8克/升濃度為80-90%的冰醋酸，接著在80°C?95°C下皂洗10?20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在45°C?60V熱洗5?10分鐘，視顏色深淺做I?2次，最后在45°C?60°C下進(jìn)行固色柔軟處理10?20分鐘，加入2?3克/升的固色劑后上2?5克/升的柔軟劑。
[0007]在本發(fā)明的具體實施例中:所述精練工藝為:棉纖維在常溫中放入浴比為1:10?15的水中，加入2?3克/升敖合分散劑，直接升溫到90°C?100°C持溫30?60分鐘，再降溫到染色需要的溫度后開始染色。
[0008]在本發(fā)明的具體實施例中:所述步驟染色中，先采用活性染料通過浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的殘余氧化劑,最后使用0.2-0.4克/升的純堿和0.3克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:40，清水在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:60。[0009]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提供的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝的有益效果如下:由于本工藝用的是液堿染色，明顯降低了成本，有效縮短染色時間，提高生產(chǎn)效率，同時也減少了水電的費用，能緩和現(xiàn)在水資源和電力資源緊張的社會的情況。而且由于液堿是強堿，在染色時液堿染色的PH值比用純堿時的PH值要高，根據(jù)活性染料的特性，染液中的PH值高則吸附能力強，所以要染一個相同的顏色，本發(fā)明提供的新工藝要比普通的工藝要節(jié)省染料5%-10%左右，同理，由于染料的吸收能力提高了，染色完成后排放污水中殘留的染料相對減少，從而處理污水的成本也相對減少。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例子詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]實施例1:
[0012]本發(fā)明提供的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝，包括對棉纖維前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料20分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)10分鐘，以0.5?3°C /分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫15分鐘，然后排除殘液，進(jìn)行后處理，按下述比例配制染料:蘭納素染料:0?5%(owf.)，諾威克隆染料:0?5%(owf.);勻染劑I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;純堿 5 ?15g/L。
[0013]所述后處理步驟包括在45°C下中和10?15分鐘，加入0.25?0.8克/升濃度為80-90%的冰醋酸，接著在80°C?95°C下皂洗10?20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在45°C?60°C熱洗5?10分鐘，視顏色深淺做I?2次，最后在45°C?60°C下進(jìn)行固色柔軟處理10?20分鐘，加入2?3克/升的固色劑后上2?5克/升的柔軟劑。
[0014]所述精練工藝為:棉纖維在常溫中放入浴比為1:10?15的水中，加入2?3克/升敖合分散劑，直接升溫到90°C?100°C持溫30?60分鐘，再降溫到染色需要的溫度后開始染色。
[0015]所述步驟染色中，先采用活性染料通過浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2-0.4克/升的純堿和0.3克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:40，清水在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:60。
[0016]實施例2:
[0017]本發(fā)明提供的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝，包括對棉纖維前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料25分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)20分鐘，以0.5?3°C /分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫25分鐘，然后排除殘液，進(jìn)行后處理，按下述比例配制染料:蘭納素染料:0?5%(owf.)，諾威克隆染料:0?5%(owf.);勻染劑I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;純堿 5 ?15g/L。
[0018]所述后處理步驟包括在55°C下中和10?15分鐘，加入0.25?0.8克/升濃度為80-90%的冰醋酸，接著在80°C?95°C下皂洗10?20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在45°C?60°C熱洗5?10分鐘，視顏色深淺做I?2次，最后在45°C?60°C下進(jìn)行固色柔軟處理10?20分鐘，加入2?3克/升的固色劑后上2?5克/升的柔軟劑。
[0019]所述精練工藝為:棉纖維在常溫中放入浴比為1:10?15的水中，加入2?3克/升敖合分散劑，直接升溫到90°C?100°C持溫30?60分鐘，再降溫到染色需要的溫度后開始染色。
[0020]所述步驟染色中，先采用活性染料通過浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2-0.4克/升的純堿和0.3克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:40，清水在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:60。
[0021]實施例3:
[0022]本發(fā)明提供的錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝，包括對棉纖維前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)30分鐘，以0.5?3°C /分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫30分鐘，然后排除殘液，進(jìn)行后處理，按下述比例配制染料:蘭納素染料:0?5%(owf.)，諾威克隆染料:0?5%(owf.);勻染劑I?5g/L ;元明粉15 ?45g/L ;純喊 5 ?15g/L。
[0023]所述后處理步驟包括在60°C下中和10?15分鐘，加入0.25?0.8克/升濃度為80-90%的冰醋酸，接著在80°C?95°C下皂洗10?20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在45°C?60°C熱洗5?10分鐘，視顏色深淺做I?2次，最后在45°C?60°C下進(jìn)行固色柔軟處理10?20分鐘，加入2?3克/升的固色劑后上2?5克/升的柔軟劑。
[0024]所述精練工藝為:棉纖維在常溫中放入浴比為1:10?15的水中，加入2?3克/升敖合分散劑，直接升溫到90°C?100°C持溫30?60分鐘，再降溫到染色需要的溫度后開始染色。
[0025]所述步驟染色中，先采用活性染料通過浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2-0.4克/升的純堿和0.3克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:40，清水在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:60。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種錦綸竹節(jié)布料棉纖維的染色工藝，其特征在于:所述工藝包括對棉纖維前期處理、精練、染色、烘干及后處理步驟，所述染色采用活性染料，根據(jù)不同的顏色要求、各種染料的比例，將染料和元明粉一起投入染缸化料20?30分鐘，然后在常溫下運轉(zhuǎn)10?30分鐘，以0.5?:TC /分的速度升溫至染料所需的溫度，根據(jù)不同的染料特性選擇合適的加堿速率曲線，利用自動加堿設(shè)備開始加液堿，加堿完持溫15?30分鐘,然后排除殘液,進(jìn)行后處理，按下述比例配制染料:蘭納素染料:0?5%(owf.)，諾威克隆染料:0?5%(owf.);勻染劑I?5g/L ;元明粉15?45g/L ;純堿5?15g/L ； 所述后處理步驟包括在45°C?60°C下中和10?15分鐘，加入0.25?0.8克/升濃度為80-90%的冰醋酸，接著在80°C?95°C下皂洗10?20分鐘，加入2克/升的皂洗劑，在45°C?60°C熱洗5?10分鐘，視顏色深淺做I?2次，最后在45°C?60°C下進(jìn)行固色柔軟處理10?20分鐘，加入2?3克/升的固色劑后上2?5克/升的柔軟劑； 棉纖維在常溫中放入浴比為1: 10?15的水中，加入2?3克/升敖合分散劑，直接升溫到90°C?100°C持溫30?60分鐘，再降溫到染色需要的溫度后開始染色； 先采用活性染料通過浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的殘余氧化劑，最后使用0.2-0.4克/升的純堿和0.3克/升的中性洗滌劑在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:40，清水在常溫下洗滌10分鐘，浴比為1:60。
【文檔編號】D06P1/673GK103590266SQ201310503790
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】桑慶文, 沈佰根, 陸建華, 俞秋華, 汪大峰, 徐念, 張海亮, 張艷靈, 王智峰, 王志軍 申請人:蘇州天璽紡織制品有限公司