一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的制備方法，尤其涉及一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法。它依次包括步驟：坯布選擇:所述坯布為采用棉、滌綸、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲;磨毛；軋防風(fēng)劑：軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為60-80m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為40-55℃的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為45-65%；所述防風(fēng)劑包括淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，所述復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比2-5:1復(fù)配形成的復(fù)配物；軋光：軋光的溫度控制在105-115℃，車(chē)速為30-50m/min；預(yù)縮；后整理。本發(fā)明制備的防羽絨面料具有優(yōu)異的透氣度和防止羽絨鉆出效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品的制備方法，尤其涉及一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高密度防羽絨布是當(dāng)前市場(chǎng)上的一種需求量大，使用廣泛的面料，該面料經(jīng)印染加工整理后，更具有質(zhì)地柔軟、表面光潔、布面勻整、紋路清晰的特點(diǎn)。但由于純棉紡紗的強(qiáng)力較差，而織造密度較高，經(jīng)緯密均達(dá)一百以上，在織造過(guò)程中存在相當(dāng)大的難度，并且由于生產(chǎn)的高支高密防羽絨布其布面質(zhì)量較差，導(dǎo)致其后續(xù)加工工序的生產(chǎn)難度和加工質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量較低，價(jià)格較高，影響了人們對(duì)棉防羽絨面料的使用
棉防羽絨面料以平紋為主，平紋為由經(jīng)紗與緯紗以一上一下的交織形成的織物，其特點(diǎn)為交織點(diǎn)多、表面平整和耐磨性好，但現(xiàn)有面料的缺點(diǎn)在于:面料通過(guò)涂層防羽，手感太硬；透氣率太大，防羽絨和羊毛效果不好。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利200710113590.9公開(kāi)了一種高支高密防羽布的生產(chǎn)方法，主要是對(duì)坯布進(jìn)行漿紗操作，采用雙浸雙壓，并在漿紗漿料中加入平滑劑和滲透劑，其優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡(jiǎn)單、布面光滑均勻，但其不足之處為，透氣性不好且不防羽絨和羊毛。
[0004]CN202786635 (2013-3-13)公開(kāi)了一種柔賽絲防羽面料，然而該面料的透氣性還有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)異的透氣度和防止羽絨鉆出效果的防羽絨面料的制備方法。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其依次包括步驟:
(1)坯布選擇:所述坯布為采用棉、低彈網(wǎng)絡(luò)絲、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲；
(2)磨毛；
(3)軋防風(fēng)劑:軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為60-80m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為40-55°C的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為45-65% ;所述防風(fēng)劑包括淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，所述復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比2-5:1復(fù)配形成的復(fù)配物；
(4)軋光:軋光的溫度控制在105-115°C，車(chē)速為30-50m/min；
(5)預(yù)縮；
(6)后整理。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的防羽絨面料的透氣度和防羽絨效果不佳， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)，軋防風(fēng)劑時(shí)的溫度、車(chē)速的選擇對(duì)軋制結(jié)果其實(shí)也有很大影響，同時(shí) 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，采用復(fù)配物并添加催化劑形成防風(fēng)劑，即所述丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896形成復(fù)配物、同時(shí)添加淀粉復(fù)合催化劑所述防風(fēng)劑，可以提高面料的透氣性、耐磨性和防羽絨效果，使制備防羽絨面料時(shí)的軋防風(fēng)劑關(guān)鍵工序得到有效控制和改進(jìn)；對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在常溫下軋制，并且一般添加一種單一組分防風(fēng)劑的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)；
2.采用本發(fā)明特定的磨毛、軋防風(fēng)劑、軋光、預(yù)縮和空氣整理工藝，使防羽絨面料的透氣度和防止羽絨鉆出、不跑毛的效果得到協(xié)同增效作用；
3.本發(fā)明的低彈網(wǎng)絡(luò)絲，也可以稱(chēng)為滌綸低彈絲，是滌綸化纖的一種變形絲類(lèi)型，它是以聚酯切片(PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲(POY)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。它除具有一般滌綸斷裂強(qiáng)度和彈性模量高、熱定型性優(yōu)異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強(qiáng)、易洗快干等特點(diǎn)外，還具有膨松性高、隔熱性好、手感舒適、光澤柔和等特點(diǎn)；而竹纖維在吸濕性、透氣性、可紡性等方面具有更為優(yōu)越的性能；因此，低彈網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)合棉、竹纖維的透氣性和抗菌性以及氨綸的彈性制成彈力貢緞面料，穿著舒適，服裝性能更優(yōu)越，透氣性和抑菌性能更好。
[0008]更優(yōu)選地，所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過(guò)竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒(méi)在60-70°C的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒(méi)在85_90°C的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20_30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。
[0009]采用的竹醋處理方法和竹醋處理液能提高所述彈力貢緞的抑菌率和抑菌值，使織物的透氣性更好，相對(duì)于常規(guī)漂白方法而言更環(huán)保，對(duì)環(huán)境和人體刺激性小，并且該竹醋處理方法能與后續(xù)的軋防風(fēng)劑和軋光步驟起協(xié)同增效作用，可進(jìn)一步提高織物的柔軟度，使其手感穩(wěn)定性增加。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟(2)磨毛為砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，烘干拉幅后進(jìn)行磨毛整理，在還布上包覆砂皮，然后還布在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮棍上被賦予張力，以30-50m/min速度經(jīng)過(guò)，所述坯布經(jīng)砂皮輥摩擦后產(chǎn)生絨毛，所述起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產(chǎn)的CY-3210起毛劑。
[0012]作為優(yōu)選，所述淀粉復(fù)合催化劑為青島城陽(yáng)堿廠制備的DDF淀粉復(fù)合催化劑，所述DDF淀粉復(fù)合催化劑在所述防風(fēng)劑水溶液中的濃度為l_3g/L。
[0013]作為優(yōu)選，所述丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物在所述防風(fēng)劑水溶液中的濃度為30_50g/L。
[0014]作為優(yōu)選，在所述步驟(2)磨毛前進(jìn)行染色，具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的分散染料為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)一般只選用分散染料進(jìn)行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發(fā)明的分散熱熔染色選擇了分散染料和還原染料，并配合以兩浴染色，增強(qiáng)了染色過(guò)程中的還原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破壞；同時(shí)進(jìn)一步增加了洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0016]更優(yōu)選地，在所述染色前進(jìn)行退漿，所述退漿依次包括:二浸二軋酶液，汽蒸3-8min, 75-85°C熱水洗一道，65_70°C熱水洗三道，55-63°C熱水洗三道，冷水洗，烘干。
[0017]退漿可以提高布面的清潔度和柔軟度，有利于染色。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述酶液中包括淀粉酶8-10g/L，抗靜電劑SN 0.5_2g/L，NaCl8-10g/L，滲透劑 JFCl-3g/L。
[0019]作為優(yōu)選，在所述步驟(3)軋防風(fēng)劑后進(jìn)行印花，印花時(shí)的溫度為100_115°C。
[0020]采用本發(fā)明的工藝印花，一是可以使面料更美觀；二是可以防止羽絨鉆出跑毛。
[0021]更優(yōu)選地，在所述印花前進(jìn)行染色，所述染色依次包括:浸染液，還原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；所述染液包括染料、硫化堿、濕潤(rùn)劑和純堿，浸染液厚度軋余率為60-70% ;所述還原汽蒸時(shí)的溫度為90-100°C，還原汽蒸時(shí)間為40-50s。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述染液為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種染料形成的分散染料染液。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟(4)軋光的溫度控制在108-112°C，車(chē)速為35_40m/min。
[0024]軋光是為了提高手感和防羽絨效果，同時(shí)保證面料表面具有良好的光澤效果。同時(shí)控制液壓壓力及車(chē)速，每車(chē)布要測(cè)試透氣度，一般全面2.5cc、T/C交織1.0cc以下防羽絨效果更好。
[0025]作為優(yōu)選，所述步驟(5)預(yù)縮后進(jìn)行涂層，涂層操作時(shí)的車(chē)速為30_40m/min，烘焙溫度120-135°C，涂層膠中包含有阻燃劑5-10g/L。
[0026]預(yù)縮工藝可以改善織物的手感，通過(guò)進(jìn)一步涂層，還可以提高面料的彈性和阻燃性，防止面料在使用時(shí)被火花燙壞，由于防羽絨面料經(jīng)常被制作成羽絨服，在冬天穿著，有可能會(huì)被濺到例如煙花爆竹等燃放時(shí)產(chǎn)生的火花，現(xiàn)有的面料就容易被灼燒成小洞，影響整件衣服的穿著，而采用添加有阻燃劑的涂層則可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。
[0027]更優(yōu)選地，所述阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨20?50份、磷酸銨10?25份、焦磷酸銨6?12份、硫酸銨5?20份、硼酸5?10份、水10?25份。
[0028]作為優(yōu)選，所述后整理包括空氣后整理和柔軟拉幅，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110°C的后處理液中以車(chē)速30-35m/min通過(guò)，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10-14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。
[0029]空氣后整理配合本發(fā)明特定的柔軟拉幅工藝，可增加面料的手感舒適度，并增加面料的透氣度和提高防止羽絨鉆出跑毛的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例一
坯布為采用棉、低彈網(wǎng)絡(luò)絲、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50%，竹纖維含量為50%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲。
[0031]并且棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過(guò)竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在60°C的第一竹醋處理液中l(wèi)Omin，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在85°C的第二竹醋處理液中3min，第一竹醋處理液為20g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1:0.3:60的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為質(zhì)量比為1:1的乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸鈉鹽形成的混合物。
[0032]然后進(jìn)行退漿:退漿包括二浸二軋酶液，酶液中包括淀粉酶8g/L，抗靜電劑SN
0.5g/L，NaCl 8g/L，滲透劑JFClg/L ;然后汽蒸3min，75°C熱水洗一道，65°C熱水洗三道，55°C熱水洗三道，冷水洗，烘干；
接著進(jìn)行染色:具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干；其中的分散染料為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0033]然后將染色后的面料進(jìn)行磨毛:砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產(chǎn)的CY-3210起毛劑，然后進(jìn)行烘干拉幅，烘干拉幅后進(jìn)行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮輥上被賦予張力，以30-50m/min速度經(jīng)過(guò)，坯布經(jīng)砂皮輥摩擦后產(chǎn)生絨毛。
[0034]對(duì)磨毛后的面料軋防風(fēng)劑:軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為60m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為40°C的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為45% ;防風(fēng)劑包括青島城陽(yáng)堿廠制備的DDF淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比2:1復(fù)配形成的復(fù)配物；DDF淀粉復(fù)合催化劑在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為lg/L ;丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為30-50g/L。
[0035]印花:軋防風(fēng)劑后進(jìn)行印花，印花時(shí)的溫度為100°C。
[0036]軋光:軋光的溫度控制在105 °C，車(chē)速為30m/min ；
然后在軋光后按常規(guī)方法進(jìn)行預(yù)縮；
涂層:涂層操作時(shí)的車(chē)速為30-40m/min，烘焙溫度120°C，涂層膠中包含有阻燃劑5g/L0阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份。
[0037]后整理:包括空氣后整理和柔軟拉幅，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100°C的后處理液中以車(chē)速30m/min通過(guò)，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為1:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為104g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5g/L。最后經(jīng)過(guò)水洗、干燥制得所需的防羽絨面料。
[0038]實(shí)施例二
坯布為采用棉、低彈網(wǎng)絡(luò)絲、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為70%，竹纖維含量為30%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲。
[0039]并且棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過(guò)竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在70°C的第一竹醋處理液中15min，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在90°C的第二竹醋處理液中8min，第一竹醋處理液為30g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1: 0.4: 100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為乙二胺四乙酸鈉鹽。
[0040]然后進(jìn)行退漿:退漿包括二浸二軋酶液，酶液中包括淀粉酶10g/L，抗靜電劑SN2g/L, NaCl 10g/L，滲透劑JFC 3g/L ;然后汽蒸8min，85°C熱水洗一道，70°C熱水洗三道，63°C熱水洗三道，冷水洗，烘干；
接著進(jìn)行染色:具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干；其中的分散染料為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0041]然后將染色后的面料進(jìn)行磨毛:砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產(chǎn)的CY-3210起毛劑，然后進(jìn)行烘干拉幅，烘干拉幅后進(jìn)行磨毛整理，在還布上包覆砂皮，然后還布在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮棍上被賦予張力，以50m/min速度經(jīng)過(guò),?布經(jīng)砂皮輥摩擦后產(chǎn)生絨毛。
[0042]對(duì)磨毛后的面料軋防風(fēng)劑:軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為80m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為55°C的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為65% ；防風(fēng)劑包括青島城陽(yáng)堿廠制備的DDF淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比5:1復(fù)配形成的復(fù)配物；DDF淀粉復(fù)合催化劑在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為3g/L ;丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為50g/L。
[0043]印花:軋防風(fēng)劑后進(jìn)行印花，印花時(shí)的溫度為115°C。
[0044]軋光:軋光的溫度控制在115 °C，車(chē)速為50m/min ；
然后在軋光后按常規(guī)方法進(jìn)行預(yù)縮；
涂層:涂層操作時(shí)的車(chē)速為40m/min，烘焙溫度135°C，涂層膠中包含有阻燃劑10g/L。阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份。
[0045]后整理:包括空氣后整理和柔軟拉幅，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為110°C的后處理液中以車(chē)速35m/min通過(guò)，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為2:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為14g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為2g/L。最后經(jīng)過(guò)水洗、干燥制得所需的防羽絨面料。
[0046]實(shí)施例三
坯布為采用棉、低彈網(wǎng)絡(luò)絲、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為60%，竹纖維含量為40%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲。
[0047]并且棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過(guò)竹醋處理，竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在65°C的第一竹醋處理液中12min，第二次竹醋處理是將混紡紗線浸沒(méi)在88°C的第二竹醋處理液中5min，第一竹醋處理液為26g/L的竹醋水溶液，第二竹醋處理液為重量比1:0.34:80的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液，螯合劑為 乙二胺四乙酸。
[0048]然后進(jìn)行退漿:退漿包括二浸二軋酶液，酶液中包括淀粉酶9g/L，抗靜電劑SNlg/L, NaCl 9g/L，滲透劑JFC2g/L ;然后汽蒸5min，80°C熱水洗一道，68°C熱水洗三道，59°C熱水洗三道，冷水洗，烘干；
接著進(jìn)行染色:具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干；其中的分散染料為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0049]然后將染色后的面料進(jìn)行磨毛:砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產(chǎn)的CY-3210起毛劑，然后進(jìn)行烘干拉幅，烘干拉幅后進(jìn)行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮輥上被賦予張力，以40m/min速度經(jīng)過(guò)，坯布經(jīng)砂皮輥摩擦后產(chǎn)生絨毛。 [0050]對(duì)磨毛后的面料軋防風(fēng)劑:軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為70m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為45°C的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為55% ;防風(fēng)劑包括青島城陽(yáng)堿廠制備的DDF淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比4:1復(fù)配形成的復(fù)配物；DDF淀粉復(fù)合催化劑在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為2g/L ;丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物在防風(fēng)劑水溶液中的濃度為40g/L。
[0051]印花:軋防風(fēng)劑后進(jìn)行印花，印花時(shí)的溫度為105°C。
[0052]軋光:軋光的溫度控制在110°C，車(chē)速為40m/min ；
然后在軋光后按常規(guī)方法進(jìn)行預(yù)縮；
涂層:涂層操作時(shí)的車(chē)速為35m/min，烘焙溫度125°C，涂層膠中包含有阻燃劑8g/L。阻燃劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成:低聚磷酸銨40份、磷酸銨20份、焦磷酸銨8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水18份。
[0053]后整理:包括空氣后整理和柔軟拉幅，柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為105°C的后處理液中以車(chē)速32m/min通過(guò)，后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，柔軟劑為重量比為1.5:1的KF和D3，抗靜電劑為SN，柔軟劑KF在后處理液中的濃度為12g/L，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為lg/L。最后經(jīng)過(guò)水洗、干燥制得所需的防羽絨面料。
[0054]實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是染色和軋光。
[0055]染色不是在磨毛前進(jìn)行，而是在印花前進(jìn)行染色，染色依次包括:浸染液，還原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化堿、濕潤(rùn)劑和純堿，浸染液厚度軋余率為65% ;還原汽蒸時(shí)的溫度為95°C，還原汽蒸時(shí)間為45s。其中的染液為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種染料形成的分散染料染液。
[0056]軋光的溫度控制在112°C,車(chē)速為40m/min。
[0057]實(shí)施例五
同實(shí)施例二，不同的是染色和軋光。
[0058]染色不是在磨毛前進(jìn)行，而是在印花前進(jìn)行染色，染色依次包括:浸染液，還原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化堿、濕潤(rùn)劑和純堿，浸染液厚度軋余率為60% ;還原汽蒸時(shí)的溫度為90°C，還原汽蒸時(shí)間為40s。其中的染液為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種染料形成的分散染料染液。
[0059]軋光的溫度控制在108 °C，車(chē)速為35m/min。[0060]實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是染色和軋光。
[0061]染色不是在磨毛前進(jìn)行，而是在印花前進(jìn)行染色，染色依次包括:浸染液，還原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；染液包括染料、硫化堿、濕潤(rùn)劑和純堿，浸染液厚度軋余率為70% ;還原汽蒸時(shí)的溫度為100°C，還原汽蒸時(shí)間為50s。其中的染液為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種染料形成的分散染料染液。
[0062]軋光的溫度控制在112 °C，車(chē)速為40m/min。
[0063]實(shí)施例一至實(shí)施例六制備得到的產(chǎn)品測(cè)試方法、性能及效果說(shuō)明:
1.面料的防鉆絨測(cè)試:面料每批都按美標(biāo)或國(guó)標(biāo)進(jìn)行防鉆絨測(cè)試，檢測(cè)在規(guī)定條件作用下鉆出根數(shù)的多少，來(lái)判定面料是否合格。具體是將機(jī)器設(shè)定為轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的次數(shù)，模擬人體在穿用該面料做成的服裝或用品過(guò)程中的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦或擠壓。測(cè)試方法見(jiàn) EN12132.1-1995。
[0064]2.透氣性測(cè)試:通過(guò)測(cè)試氣流穿過(guò)面料的速率的方法來(lái)評(píng)價(jià)材料防鉆絨性能。速率越低，說(shuō)明滲漏的可能性越小。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)EN ISO 9237《紡織品織物透氣性能的測(cè)定》或GB/T 5453-1997《紡織品織物透氣性的測(cè)定》。
[0065]3.采用測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為JISL1902-2008檢測(cè)產(chǎn)品的抑菌率和抑菌值。
[0066]4.采用實(shí)施例一至實(shí)施例六制備的面料的防鉆絨性、透氣性和抑菌性均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。
[0067]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括步驟: (1)坯布選擇:所述坯布為采用棉、滌綸、竹纖維、氨綸形成的彈力貢緞，該貢緞經(jīng)向?yàn)槊蘩w維與竹纖維形成的混紡紗線，棉纖維的含量為50-70%，竹纖維含量為30-50%，緯向?yàn)榈蛷椌W(wǎng)絡(luò)絲和氨綸包覆絲； (2)磨毛; (3)軋防風(fēng)劑:軋防風(fēng)劑時(shí)的車(chē)速為60-80m/min，具體是將磨毛后的面料通過(guò)溫度為40-55°C的防風(fēng)劑水溶液，軋余率為45-65% ;所述防風(fēng)劑包括淀粉復(fù)合催化劑和復(fù)配物，所述復(fù)配物為丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物與親水性柔軟劑KF-896按照質(zhì)量比2-5:1復(fù)配形成的復(fù)配物； (4)軋光:軋光的溫度控制在105-115°C，車(chē)速為30-50m/min； (5)預(yù)縮； (6)后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述棉纖維與竹纖維形成的混紡紗線經(jīng)過(guò)竹醋處理，所述竹醋處理包括第一次竹醋處理和第二次竹醋處理，第一次竹醋處理是將所述混紡紗線浸沒(méi)在60-70°C的第一竹醋處理液中10-15min，第二次竹醋處理是將所述混紡 紗線浸沒(méi)在85-90°C的第二竹醋處理液中3-8min，所述第一竹醋處理液為20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋處理液為重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合劑和水組成的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述螯合劑為乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸鈉鹽中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)磨毛為砂皮磨毛，具體是先浸軋起毛劑，烘干拉幅后進(jìn)行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮輥上被賦予張力，以30-50m/min速度經(jīng)過(guò)，所述坯布經(jīng)砂皮輥摩擦后產(chǎn)生絨毛；所述起毛劑為蘇州超宇紡織化工有限公司生產(chǎn)的CY-3210起毛劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述淀粉復(fù)合催化劑為青島城陽(yáng)堿廠制備的DDF淀粉復(fù)合催化劑；所述DDF淀粉復(fù)合催化劑在所述防風(fēng)劑水溶液中的濃度為l_3g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述丙烯酸丙烯酰胺類(lèi)化合物在所述防風(fēng)劑水溶液中的濃度為30-50g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟(2)磨毛前進(jìn)行染色，具體為兩浴染色，先浸軋分散染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的分散染料為L(zhǎng)XF系列染料、ETD藍(lán)、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述染色前進(jìn)行退漿，所述退漿依次包括:二浸二軋酶液，汽蒸3-8min，75-85°C熱水洗一道，65-70°C熱水洗三道，55-63 °C熱水洗三道，冷水洗，烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述酶液中包括淀粉酶 8-10g/L，抗靜電劑 SN 0.5-2g/L，NaCl 8-lOg/L，滲透劑 JFCl_3g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的一種防羽絨布面料的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟(3)軋防風(fēng)劑后進(jìn)行印花，印花時(shí)的溫度為100-115°C。
【文檔編號(hào)】D06M15/11GK103535950SQ201310444346
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】徐懷寶 申請(qǐng)人:浙江大港印染有限公司