一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法。它依次包括步驟：翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭；在所述整緯中車(chē)速為90-120m/min，采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯示，使緯紗緯移在1cm/150cm之內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)整體工藝的改進(jìn)，減小了甚至保證不產(chǎn)生網(wǎng)格布緯紗緯移量，完全能夠符合國(guó)標(biāo)要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印染企業(yè)在網(wǎng)格布生產(chǎn)加工過(guò)程中由于網(wǎng)格布織物組織結(jié)構(gòu)較為稀松、緯紗會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生緯紗位移(而經(jīng)紗在加工過(guò)程中為有張力拉緊狀態(tài)，不產(chǎn)生位移)，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制過(guò)程，緯紗緯移可達(dá)4-5CM/150CM，雖然能滿(mǎn)足人工“十字繡”對(duì)網(wǎng)格布質(zhì)量要求，但隨著電腦(自動(dòng)化)“十字繡”工藝的興起，因網(wǎng)格布緯紗緯移造成網(wǎng)格布網(wǎng)格位移，電腦不能糾正識(shí)別，造成電腦“十字繡”生產(chǎn)中斷。
[0003]CN101899754A(2010-12-01)公開(kāi)了一種用于十字繡的格子布的染色工藝，然而該工藝未解決電腦十字繡生產(chǎn)時(shí)布料產(chǎn)生的緯移問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能滿(mǎn)足電腦十字繡生產(chǎn)工藝所需印染面料的、緯移小于1CM/150CM的電腦十字繡印染布料的生產(chǎn)方法法。
[0005]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其依次包括步驟:翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；所述緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；所述縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭；
在所述整緯中車(chē)速為90-120m/min，采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料緯紗給予緯紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.現(xiàn)有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法是翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品，緯紗緯移量大，制備出的繡品不美觀；本發(fā)明通過(guò)整體工藝的改進(jìn)，減小了甚至保證不產(chǎn)生網(wǎng)格布緯紗緯移量，完全能夠符合國(guó)標(biāo)(3%，4.5CM/150CM)的要求；
2.發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生緯移的因素可能產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程的好幾個(gè)階段。本發(fā)明將毛坯布按緯紗裁開(kāi)和將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭可以解決生產(chǎn)過(guò)程中人為產(chǎn)生的緯紗移動(dòng)；同時(shí)通過(guò)高精度整緯方法和車(chē)速控制，可以減小染色后有可能產(chǎn)生的微小緯移。
[0007]作為優(yōu)選，所述的翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40-45針/15cm，兩邊加密至4-6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0008]作為優(yōu)選，在所述退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網(wǎng)格布的緯移量:所述退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設(shè)置有二輥軋車(chē)，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設(shè)置有三輥軋車(chē)，使所述二輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在93-97%，使所述三輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在73-78% ；車(chē)速 40-50m/min。
[0009]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生緯移的因素可能產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程的好幾個(gè)階段。本發(fā)明將毛坯布按緯紗裁開(kāi)和將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭可以解決生產(chǎn)過(guò)程中人為產(chǎn)生的緯紗移動(dòng)；同時(shí)通過(guò)保持軋輥含濕率的一致性可以解決由于生產(chǎn)設(shè)備帶來(lái)的緯紗緯移，這可能是通過(guò)各軋車(chē)軋點(diǎn)通過(guò)面料含濕率的測(cè)定保證含濕率的一致性，從而調(diào)整了軋車(chē)左右壓力，使各軋點(diǎn)的壓力基本相同，來(lái)保持面料在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段極少產(chǎn)生緯紗緯移，使緯紗緯移控制在1CM/150CM，從而生產(chǎn)出滿(mǎn)足電腦“十字繡”生產(chǎn)工藝所需印染面料。
[0010]更優(yōu)選，使所述二輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在75%。
[0011]所述左中右軋點(diǎn)是指將網(wǎng)格布按軋車(chē)長(zhǎng)度固定在軋車(chē)上，位于軋車(chē)最左邊和最右邊的軋點(diǎn)為左軋點(diǎn)和右軋點(diǎn)，位于軋車(chē)最中間的軋點(diǎn)為中軋點(diǎn)。
[0012]通過(guò)含濕率的控制可以控制軋車(chē)左右壓力，保持織物在生產(chǎn)過(guò)程中極少產(chǎn)生緯紗緯移，緯紗緯移控制在1CM/150CM。含濕率的測(cè)定可以采用德國(guó)Aqua-Boy紡織品含濕率測(cè)試儀器檢測(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，在所述整緯過(guò)程中，車(chē)速為90-120 m/min，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料緯紗給予高精度緯紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內(nèi)。
[0014]通過(guò)本發(fā)明的整緯方法和車(chē)速控制，可以減小染色后有可能產(chǎn)生的微小緯移；車(chē)速若太小，生產(chǎn)效率低，有可能還會(huì)影響整緯效果；車(chē)速若太大，整緯不完全。
[0015]更優(yōu)選地，所述自動(dòng)緯紗整理器為瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器RFMC-12型。
[0016]作為優(yōu)選，所述拉幅以車(chē)速45-50m/min通過(guò)，后處理液中包括抗靜電劑SN，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。
[0017]本發(fā)明特定的拉幅工藝，可以進(jìn)一步增強(qiáng)所述布料的抗緯移效果，防止布料在電腦十字繡加工時(shí)由于靜電作用產(chǎn)生的緯移。
[0018]作為優(yōu)選，所述燒毛為單面燒毛單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個(gè)火口正面燒毛兩次，車(chē)速80-85m/min。
[0019]網(wǎng)格布的結(jié)構(gòu)與溫度的關(guān)系對(duì)染整非常重要，現(xiàn)有技術(shù)一般采用正反面都燒毛，采用一正一反或二正一反燒毛，導(dǎo)致其中的經(jīng)紗或緯紗高溫受損，強(qiáng)力嚴(yán)重下降，而本發(fā)明采用單面燒毛工藝，同時(shí)控制車(chē)速，配合以后續(xù)的工序處理，兼顧了網(wǎng)格布產(chǎn)品組織的特性，在保證面料不產(chǎn)生不緯移的同時(shí)具有較大的強(qiáng)力。
[0020]作為優(yōu)選，所述所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0021]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數(shù)，降低用水量以及提高水的利用率；同時(shí)在煮漂洗滌織物改用重型軋車(chē)對(duì)織物含水率進(jìn)行軋壓，從原設(shè)備含水80%降低至45-55%。含水量45-55%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變?cè)に囍笃礈旌蠛娓?、浸軋漂白溶液的過(guò)程，減少蒸汽耗用，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上。[0022]作為優(yōu)選，所述氧漂時(shí)的車(chē)速為58_65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸鈉、2_5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0023]所述浴比為氧漂液與面料的重量比 。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)染色采用特定的氧漂液和氧漂工藝對(duì)所述面料進(jìn)行處理去其上的雜質(zhì)，提高毛效；同時(shí)能夠防止面料高溫受損和強(qiáng)力下降；
(2)將傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝簡(jiǎn)化為一步氧漂，減小對(duì)面料的損傷；
(3)采用本發(fā)明的氧漂可以縮短時(shí)間，快速加減壓氧漂，進(jìn)一步提高面料的手感舒適性。
[0025]作為優(yōu)選，所述絲光時(shí)采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0026]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過(guò)含潮率自動(dòng)控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在25-35%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達(dá)到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過(guò)程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0027]更優(yōu)選地，所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時(shí)的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車(chē)速30-35m/min ;所述洗堿時(shí)的溫度為60_75°C。
[0028]采用本發(fā)明的絲光工藝，可以防止氨綸包芯彈力面料的經(jīng)緯紗之間合抱力小導(dǎo)致產(chǎn)生的起皺，使面料洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0029]作為優(yōu)選，所述染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的染料為德司達(dá)公司的Levafix EA、Procion H-EXL、、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN^I R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
[0030]現(xiàn)有技術(shù)一般只選用染料進(jìn)行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發(fā)明的染色選擇了活性染料和還原染料，并配合以?xún)稍∪旧?，增?qiáng)了染色過(guò)程中的還原清洗，提高了面料的氯洗牢度，并且手感不受破壞；同時(shí)進(jìn)一步增加了洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0031]更優(yōu)選地，所述染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在85 0C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥，即得產(chǎn)品。
[0032]通過(guò)對(duì)活性染料和還原染料的濃度控制，同時(shí)聯(lián)合燒堿與保險(xiǎn)粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進(jìn)一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無(wú)醛高氯洗增進(jìn)劑RFC-39氯洗整理，避免了過(guò)還原或過(guò)氧化的發(fā)生。
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一
電腦十字繡印染布料的生產(chǎn)方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0034]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40針/15cm，兩邊加密至4針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭。
[0035]燒毛采用氣體燒毛，在兩個(gè)火口正面燒毛兩次，車(chē)速80m/min。
[0036]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網(wǎng)格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設(shè)置有二輥軋車(chē)，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設(shè)置有三輥軋車(chē)，使二輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在93%，使三輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在73% ;車(chē)速40m/min。
[0037]通過(guò)含濕率的控制可以控制軋車(chē)左右壓力，保持織物在生產(chǎn)過(guò)程中極少產(chǎn)生緯紗緯移，緯紗緯移控制在1CM/150CM。含濕率的測(cè)定可以采用德國(guó)Aqua-Boy紡織品含濕率測(cè)試儀器檢測(cè)。
[0038]退煮和氧漂采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0039]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數(shù)，降低用水量以及提高水的利用率；同時(shí)在煮漂洗滌織物改用重型軋車(chē)對(duì)織物含水率進(jìn)行軋壓，從原設(shè)備含水80%降低至45%。含水量45%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變?cè)に囍笃礈旌蠛娓伞⒔埰兹芤旱倪^(guò)程，減少蒸汽耗用，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上。
[0040]氧漂時(shí)的車(chē)速為58m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、4g/L的十二烷基硫酸鈉、2g/L的精煉劑0ΡΕ、8g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0041]絲光時(shí)采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25%，在包含265g/L濃度氫氧化鈉、5g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0042]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過(guò)含潮率自動(dòng)控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在25%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達(dá)到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過(guò)程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0043]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,軋堿時(shí)的氫氧化鈉溶液為265g/L,車(chē)速30m/min ;洗堿時(shí)的溫度為60°C。
[0044]染色為兩浴染色，先在175°C浸軋染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，染料為德司達(dá)公司的Levafix EA活性染料，還原染料為橄欖τ。
[0045]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后在60°C -80°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥，即得產(chǎn)品。
[0046]通過(guò)對(duì)活性染料和還原染料的濃度控制，同時(shí)聯(lián)合燒堿與保險(xiǎn)粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進(jìn)一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無(wú)醛高氯洗增進(jìn)劑RFC-39氯洗整理，避免了過(guò)還原或過(guò)氧化的發(fā)生。
[0047]染色結(jié)束后采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器RFMC-12型進(jìn)行整緯，整緯過(guò)程中，車(chē)速為90-120 m/min，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯不。
[0048]接著進(jìn)行拉幅，拉幅以車(chē)速45m/min通過(guò)，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5g/L。拉幅結(jié)束后水洗、烘干，獲得成品。
[0049]檢測(cè)最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于1CM/150CM。
[0050]實(shí)施例二
電腦十字繡印染布料的生產(chǎn)方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0051]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在45針/15cm，兩邊加密至6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭。
[0052]燒毛采用氣體燒毛，在兩個(gè)火口正面燒毛兩次，車(chē)速85m/min。
[0053]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網(wǎng)格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設(shè)置有二輥軋車(chē)，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設(shè)置有三輥軋車(chē)，使二輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在97%，使三輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在78% ;車(chē)速50m/min。
[0054]退煮和氧漂采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0055]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數(shù)，降低用水量以及提高水的利用率；同時(shí)在煮漂洗滌織物改用重型軋車(chē)對(duì)織物含水率進(jìn)行軋壓，從原設(shè)備含水80%降低至55%。含水量55%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變?cè)に囍笃礈旌蠛娓?、浸軋漂白溶液的過(guò)程，減少蒸汽耗用，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上。
[0056]氧漂時(shí)的車(chē)速為65m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為5:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為10g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、6g/L的十二烷基硫酸鈉、5g/L的精煉劑0ΡΕ、10g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到105°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0057]絲光時(shí)采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在35%，在包含300g/L濃度氫氧化鈉、8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0058]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過(guò)含潮率自動(dòng)控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在35%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達(dá)到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過(guò)程降低蒸汽用量0.6kg/米。
[0059]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，軋堿時(shí)的氫氧化鈉溶液為300g/L，車(chē)速35m/min ;洗堿時(shí)的溫度為75°C。
[0060]染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，染料為Procion H-EXL活性染料，還原染料為質(zhì)量比為1:1:1的藍(lán)ARN、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF。
[0061]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95 °C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥，即得產(chǎn)品。
[0062]通過(guò)對(duì)活性染料和還原染料的濃度控制，同時(shí)聯(lián)合燒堿與保險(xiǎn)粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進(jìn)一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無(wú)醛高氯洗增進(jìn)劑RFC-39氯洗整理，避免了過(guò)還原或過(guò)氧化的發(fā)生。
[0063]染色結(jié)束后采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器RFMC-12型進(jìn)行整緯，整緯過(guò)程中，車(chē)速為120 m/min，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯不。
[0064]接著進(jìn)行拉幅，拉幅以車(chē)速50m/min通過(guò)，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為2g/L。拉幅結(jié)束后水洗、烘干，獲得成品。
[0065]檢測(cè)最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于0.6CM/150CM。
[0066]實(shí)施例三
電腦十字繡印染布料的生產(chǎn)方法，依次包括步驟:翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整諱，拉幅。
[0067]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在42針/15cm，兩邊加密至5針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭。
[0068]燒毛采用氣體燒毛，在兩個(gè)火口正面燒毛兩次，車(chē)速83m/min。
[0069]在退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網(wǎng)格布的緯移量:退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設(shè)置有二輥軋車(chē)，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設(shè)置有三輥軋車(chē)，使所述二輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在75% ;車(chē)速45m/min。所述左中右軋點(diǎn)是指將網(wǎng)格布按軋車(chē)長(zhǎng)度固定在軋車(chē)上，位于軋車(chē)最左邊和最右邊的軋點(diǎn)為左軋點(diǎn)和右軋點(diǎn)，位于軋車(chē)最中間的軋點(diǎn)為中軋點(diǎn)。
[0070]退煮和氧漂采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
[0071]5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數(shù)，降低用水量以及提高水的利用率；同時(shí)在煮漂洗滌織物改用重型軋車(chē)對(duì)織物含水率進(jìn)行軋壓，從原設(shè)備含水80%降低至50%。含水量50%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變?cè)に囍笃礈旌蠛娓?、浸軋漂白溶液的過(guò)程，減少蒸汽耗用，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上。
[0072]氧漂時(shí)的車(chē)速為62m/min，氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為4:1，浴比為氧漂液與面料的重量比。氧漂液為Sg/L的碳酸鈉、2.5g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、5g/L的十二烷基硫酸鈉、4g/L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到100°C，減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0073]絲光時(shí)采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在30%，在包含285g/L濃度氫氧化鈉、7g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
[0074]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過(guò)含潮率自動(dòng)控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在30%的含潮率，并配合以特定的絲光溶液，可達(dá)到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過(guò)程降低蒸汽用量0.5-0.6kg/米。
[0075]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，軋堿時(shí)的氫氧化鈉溶液為285g/L,車(chē)速33m/min ;洗堿時(shí)的溫度為65°C。
[0076]染色為兩浴染色，先在178°C浸軋染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，染料為Cibacixm Light型活性染料，還原染料為紫2R。
[0077]染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率50%，然后在70°C烘干40秒，在110°C焙烘55秒，再采用濃度為28g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后采用濃度為28g/ L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥，即得產(chǎn)品。
[0078]通過(guò)對(duì)活性染料和還原染料的濃度控制，同時(shí)聯(lián)合燒堿與保險(xiǎn)粉還原液的還原清洗，可以提高活性染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進(jìn)一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無(wú)醛高氯洗增進(jìn)劑RFC-39氯洗整理，避免了過(guò)還原或過(guò)氧化的發(fā)生。
[0079]染色結(jié)束后采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器RFMC-12型進(jìn)行整緯，整緯過(guò)程中，車(chē)速為100 m/min，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料諱紗給予聞精度諱紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯不。
[0080]接著進(jìn)行拉幅，拉幅以車(chē)速48m/min通過(guò)，后處理液中包括抗靜電劑SN，抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為lg/L。拉幅結(jié)束后水洗、烘干，獲得成品。[0081]檢測(cè)最終獲得的電腦十字繡印染布料成品的緯紗緯移量是小于0.3CM/150CM。
[0082]對(duì)比實(shí)施例一
按照現(xiàn)有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法:翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品；燒毛采用正反燒毛，染色方法按照普通棉布染色操作。檢測(cè)最終獲得的布料成品的緯紗緯移量大于5CM/150CM。
[0083]對(duì)比實(shí)施例二
按照現(xiàn)有工藝制備電腦十字繡印染布料的方法:翻布一縫頭一燒毛一退煮漂一絲光一染色一拉幅一成品。整體操作中只有二輥軋車(chē)，未配置三輥軋車(chē)，且二輥軋車(chē)上的含濕率未檢測(cè)和控制，其余燒毛、退煮漂、絲光、染色、拉幅方法同實(shí)施例一，檢測(cè)最終獲得的布料成品的緯紗緯移量大于4CM/150CM。
[0084]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括步驟:翻布，緯紗開(kāi)裁，縫頭，燒毛，退煮漂，絲光，染色，整緯，拉幅；所述緯紗開(kāi)裁是將面料按緯紗裁開(kāi)；所述縫頭是將機(jī)臺(tái)之間、面料之間縫頭進(jìn)行緯紗平行縫頭； 在所述整緯中車(chē)速為90-120m/min，采用瑪諾自動(dòng)緯紗調(diào)整器，通過(guò)光電方式來(lái)檢測(cè)緯紗緯移狀態(tài)，通過(guò)電腦計(jì)算傳給自動(dòng)緯紗整理器對(duì)面料緯紗給予緯紗整理，然后進(jìn)行矯正和顯示，使緯紗緯移在1CM/150CM之內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述退煮漂、絲光和染色中保持軋輥含濕率的一致性從而減小網(wǎng)格布的緯移量:所述退煮漂、絲光和染色工藝中都包括水洗和烘干，在相鄰的水洗箱之間設(shè)置有二輥軋車(chē)，在相鄰的水洗箱與烘箱之間設(shè)置有三輥軋車(chē)，使所述二輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在93-97%，使所述三輥軋車(chē)上的軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在73-78% ;車(chē)速40_50m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:使所述二輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在95%，使所述三輥軋車(chē)上的左中右軋點(diǎn)含濕率保持一致并控制在75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述燒毛為單面燒毛單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個(gè)火口正面燒毛兩次，車(chē)速80-85m/min0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述退煮漂包括退煮和氧漂，采用煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對(duì)織物進(jìn)行軋壓以控制含水率為45-55%，然后直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氧漂時(shí)的車(chē)速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，氧漂液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、4-6g/L的十二烷基硫酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8_10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述絲光時(shí)采用含潮率自動(dòng)控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在包含265-300g/L濃度氫氧化鈉、5-8g/L烷基醇硫酸酯鈉鹽的絲光溶液中進(jìn)行半濕絲光。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時(shí)的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車(chē)速30-35m/min ;所述洗堿時(shí)的溫度為60_75°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述染色為兩浴染色，先在175°C — 180°C浸軋染料染液，然后進(jìn)行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進(jìn)行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進(jìn)劑、烘干，所述的染料為德司達(dá)公司的Levafix EA、Procion H-EXL、、Cibacron Light型活性染料中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍(lán)ARN、紅R、黑ES-SE、藍(lán)RSN、藍(lán)CLF、紫2R中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于電腦十字繡的網(wǎng)格布生產(chǎn)方法，其特征在于:所述染色的具體方法為:半成品浸軋染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在600C _ 80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25_30g/L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在85°C -95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險(xiǎn)粉還原液進(jìn)行還原清洗，再依次進(jìn)行水洗、氧化、水洗、米用喊性阜洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下阜洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進(jìn)劑RFC-39，再進(jìn)行干燥。
【文檔編號(hào)】D06H3/12GK103541204SQ201310444330
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】吳兵兵 申請(qǐng)人:浙江大港印染有限公司