一種三向織物的染整工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種三向織物的染整工藝，采用一次水洗→堿液處理→二次水洗→預(yù)定型→染色→軋壓→固色→后整理→水洗晾干的工藝流程，根據(jù)三向織物結(jié)構(gòu)上的特殊性，在兩次水洗中間進(jìn)行堿液浸泡，并采用針對(duì)其專門(mén)配制的染液進(jìn)行染色，優(yōu)化各工藝的作用溫度和時(shí)間，有效改善了傳統(tǒng)三色織物染色時(shí)出現(xiàn)的各種上色不均以及異串色、染色發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，具有著色好，成品不易褪色等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種三向織物的染整工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種三向織物的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]三向織物是由相互相交角度為60°的三系統(tǒng)紗線織成的織物，它具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和各向相同的力學(xué)性質(zhì)，在航空(如飛機(jī)翼布、氣球外罩)、醫(yī)療繃帶、塑料增強(qiáng)用織物等方面具有特殊的用途。但也正是由于三向織物其結(jié)構(gòu)上的特殊性，由三系統(tǒng)紗線交錯(cuò)而成，三種角度的紗線導(dǎo)致了對(duì)織物的染色存在了一定的困難，具有不易上色，容易出現(xiàn)著色效果不好的問(wèn)題。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0006](I) 一次水洗:將新生產(chǎn)待染色的三向織物裝袋投入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入軟化劑，按照3-6g/L的量加入特效除油劑、溫度為65-75°C、浴比為
1:18-1:28，水洗時(shí)間為 30-40min ；
[0007](2)堿液處理:將一次水洗后的織物放入質(zhì)量濃度為12_30g/L的堿液中浸泡8-18min ；
[0008](3) 二次水洗:將堿液浸泡后的織物進(jìn)行二次水洗，溫度為78_92°C、浴比和水洗時(shí)間同第一次；
[0009](4)預(yù)定型:將水洗后的織物于125-135?下進(jìn)行預(yù)定型工藝；
[0010](5)染色:首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、分散劑、20%的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為35-55g/L，分散劑用量為3-5g/L/，燒堿用量為18-22mL/L,發(fā)泡劑用量為6_9g/L，滲透劑用量為3_5g/L ;將織物浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:12-1:18，128-135°C處理6_10min后用65_75°C的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡IOmin ；
[0011](6)軋壓:將漂洗后的織物進(jìn)行軋壓工藝，軋車車速為40-55m/min，烘至八成干；
[0012](7)固色:將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為3-5g/L，固色劑加入量為1.5-3g/L，升溫至70-80°C保溫20min，取出水洗；
[0013](8)后整理工藝:采用拉幅熱定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行拉幅和熱定型工藝；
[0014](9)水洗和晾干:水洗，將水洗后的織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25_35°C。
[0015]更為優(yōu)選的，所述步驟(I)中的軟化劑為酯類軟化劑。
[0016]更為優(yōu)選的，所述步驟(I)中的特效除油劑為ZJ-C13。[0017]更為優(yōu)選的，所述步驟(5)中的分散劑為脂肪酸類分散劑。
[0018]更為優(yōu)選的，所述步驟(8)中熱定型工藝首先按照2_3°C /min的速度升溫至100-110°C保持 3-5min，然后按照 1.5-2°C /min 的速度升溫至 130_140°C保持 3_5min。
[0019]有益效果:本發(fā)明所提供的一種三向織物的染整工藝，采用一次水洗一堿液處理—二次水洗一預(yù)定型一染色一軋壓一固色一后整理一水洗晾干的工藝流程，根據(jù)三向織物結(jié)構(gòu)上的特殊性，在兩次水洗中間進(jìn)行堿液浸泡，并采用針對(duì)其專門(mén)配制的染液進(jìn)行染色，優(yōu)化各工藝的作用溫度和時(shí)間，有效改善了傳統(tǒng)三色織物染色時(shí)出現(xiàn)的各種上色不均以及異串色、染色發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象，具有著色好，成品不易褪色等優(yōu)點(diǎn)，具有明顯的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]實(shí)施例1:
[0022]本實(shí)施例中選取三向織物為三向棉織物，一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0023](I) 一次水洗:將新生產(chǎn)待染色的三向織物裝袋投入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗，按照4g/L的用量加入酯類軟化劑，按照3g/L的量加入特效除油劑ZJ-C13、溫度為65°C、浴比為1:18，水洗時(shí)間為30min ；
[0024](2)堿液處理:將一次水洗后的織物放入質(zhì)量濃度為12g/L的堿液中浸泡18min ；
[0025](3) 二次水洗:將堿液浸泡后的織物進(jìn)行二次水洗，溫度為78°C、浴比和水洗時(shí)間同第一次；
[0026](4)預(yù)定型:將水洗后的織物于125°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝；
[0027](5)染色:首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、脂肪酸類分散劑、20%的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為35g/L，分散劑用量為3g/L/，燒堿用量為18mL/L，發(fā)泡劑用量為6g/L，滲透劑用量為3g/L ;將織物浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:12，128°C處理IOmin后用65°C的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡IOmin ；
[0028](6)軋壓:將漂洗后的織物進(jìn)行軋壓工藝，軋車車速為40m/min，烘至八成干；
[0029](7)固色:將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為3g/L，固色劑加入量為1.5g/L，升溫至70°C保溫20min，取出水洗；
[0030](8)后整理工藝:采用拉幅熱定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行拉幅和熱定型工藝；其中熱定型工藝首先按照2V /min的速度升溫至100°C保持3min，然后按照1.5°C /min的速度升溫至130°C 保持 3min ；
[0031](9)水洗和晾干:水洗，將水洗后的織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25°C。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]本實(shí)施例中選取三向織物為三向滌綸織物，:一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0034](I) 一次水洗:將新生產(chǎn)待染色的三向織物裝袋投入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗，按照8g/L的用量加入酯類軟化劑，按照6g/L的量加入特效除油劑ZJ-C13、溫度為75°C、浴比為1:28，水洗時(shí)間為40min ；
[0035](2)堿液處理:將一次水洗后的織物放入質(zhì)量濃度為30g/L的堿液中浸泡8min ；[0036](3) 二次水洗:將堿液浸泡后的織物進(jìn)行二次水洗，溫度為92°C、浴比和水洗時(shí)間同第一次；
[0037](4)預(yù)定型:將水洗后的織物于135°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝；
[0038](5)染色:首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、脂肪酸類分散劑、20%的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為55g/L，分散劑用量為5g/L/，燒堿用量為22mL/L，發(fā)泡劑用量為9g/L，滲透劑用量為5g/L ;將織物浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:18，135°C處理6min后用75°C的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡IOmin ；
[0039](6)軋壓:將漂洗后的織物進(jìn)行軋壓工藝，軋車車速為55m/min，烘至八成干；
[0040](7)固色:將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:25，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為5g/L，固色劑加入量為3g/L，升溫至80°C保溫20min，取出水洗；
[0041](8)后整理工藝:采用拉幅熱定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行拉幅和熱定型工藝；其中熱定型工藝首先按照3°C /min的速度升溫至110°C保持5min，然后按照2°C /min的速度升溫至140°C保持 5min ；
[0042](9)水洗和晾干:水洗，將水洗后的織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為35°C。
[0043]實(shí)施例3:
[0044]本實(shí)施例中選取三向織物為三向腈綸織物，:一種三向織物的染整工藝，包括以下步驟:
[0045](I) 一次水洗:將新生產(chǎn)待染色的三向織物裝袋投入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗，按照6g/L的用量加入酯類軟化劑，按照5g/L的量加入特效除油劑ZJ-C13、溫度為70°C、浴比為1:23，水洗時(shí)間為35min ；
[0046](2)堿液處理:將一次水洗后的織物放入質(zhì)量濃度為20g/L的堿液中浸泡13min ；
[0047](3) 二次水洗:將堿液浸泡后的織物進(jìn)行二次水洗，溫度為86°C、浴比和水洗時(shí)間同第一次；
[0048](4)預(yù)定型:將水洗后的織物于130°C下進(jìn)行預(yù)定型工藝；
[0049](5)染色:首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、脂肪酸類分散劑、20%的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為45g/L，分散劑用量為4g/L/，燒堿用量為20mL/L，發(fā)泡劑用量為8g/L，滲透劑用量為4g/L ;將織物浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:15，132°C處理8min后用70°C的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡IOmin ；
[0050](6)軋壓:將漂洗后的織物進(jìn)行軋壓工藝，軋車車速為47m/min，烘至八成干；
[0051](7)固色:將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:20，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為4g/L，固色劑加入量為2.3g/L，升溫至75°C保溫20min，取出水洗；
[0052](8)后整理工藝:采用拉幅熱定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行拉幅和熱定型工藝；其中熱定型工藝首先按照2.50C /min的速度升溫至105°C保持3min，然后按照1.7V /min的速度升溫至 135°C 保持 4min ；
[0053](9)水洗和晾干:水洗，將水洗后的織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為30°C。
[0054]使用上述實(shí)施例1-3的一種三向織物的染整工藝，明顯改善了織物染色中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，染整工藝良品率提高了 10.2-13.6%，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯(cuò)色，著色效果好，美觀大方。
[0055]應(yīng)當(dāng)指出，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三向織物的染整工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)一次水洗:將新生產(chǎn)待染色的三向織物裝袋投入水洗機(jī)進(jìn)行一次水洗，按照4-8g/L的用量加入軟化劑，按照3-6g/L的量加入特效除油劑、溫度為65-75°C、浴比為1:18-1:28，水洗時(shí)間為 30-40min ； (2)堿液處理:將一次水洗后的織物放入質(zhì)量濃度為12-30g/L的堿液中浸泡8_18min ； (3)二次水洗:將堿液浸泡后的織物進(jìn)行二次水洗，溫度為78-92°C、浴比和水洗時(shí)間同第一次； (4)預(yù)定型:將水洗后的織物于125-135?下進(jìn)行預(yù)定型工藝； (5)染色:首先配制染液，將雙活性基團(tuán)的活性染料、分散劑、20%的燒堿、發(fā)泡劑、滲透劑進(jìn)行混合后發(fā)泡，活性染料用量為35-55g/L，分散劑用量為3-5g/L/，燒堿用量為18-22mL/L，發(fā)泡劑用量為6-9g/L，滲透劑用量為3-5g/L ;將織物浸入發(fā)泡后的染液中，浴比為1:12-1:18，128-135°C處理6-10min后用65-75°C的水漂洗兩次，第二次漂洗前加入氯化鈉浸泡IOmin ； (6)軋壓:將漂洗后的織物進(jìn)行軋壓工藝，軋車車速為40-55m/min，烘至八成干； (7)固色:將烘干后的織物重新放入染缸，浴比為1:15-1:25，加入磷酸三鈉和固色劑，其中磷酸三鈉加入量為3-5g/L，固色劑加入量為1.5-3g/L，升溫至70-80°C保溫20min，取出水洗； (8)后整理工藝:采用拉幅熱定型機(jī)對(duì)織物進(jìn)行拉幅和熱定型工藝； (9)水洗和晾干:水洗，將水洗后的織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三向織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的軟化劑為酯類軟化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三向織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的特效除油劑為ZJ-C13。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三向織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的分散劑為脂肪酸類分散劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三向織物的染整工藝，其特征在于:所述步驟(8)中熱定型工藝首先按照2-3°C /min的速度升溫至100-110°C保持3_5min，然后按照1.5-2°C /min的速度升溫至130-140°C保持3-5min。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK103469621SQ201310419620
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王斌 申請(qǐng)人:句容市后白鎮(zhèn)迎瑞印花廠