滌棉提花織物前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌棉提花織物前處理工藝，它依次包括燒毛、冷軋堆、水洗、氧漂、絲光的工藝步驟，所述燒毛采用先兩火口燒毛，落布略降溫后，再第二次兩火口燒毛的方法；所述冷軋堆采用多浸2軋，室溫堆置24小時(shí)，軋余率120%；所述水洗采用高效水洗機(jī)多格蒸洗，依次包括二格100±2℃短蒸和二格95—100℃熱水洗。工藝流程簡短，效率高，成本低，經(jīng)處理后的織物保持滌棉提花織物的手感和彈力，且光潔度有所提高。
【專利說明】滌棉提花織物前處理工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于紡織品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滌棉提花織物前處理工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)的滌棉提花織物前處理工藝存在工藝流程過長，成本高等缺陷，經(jīng)處理后的滌棉提花織物往往自然彈力已被破壞，手感差，且沒有光澤。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種滌棉提花織物前處理工藝，工藝流程簡短，效率高，成本低，經(jīng)處理后的織物保持滌棉提花織物的手感和彈力，且光潔度有所提聞。
[0007]本發(fā)明提供的滌棉提花織物前處理工藝，它依次包括燒毛、冷軋堆、水洗、氧漂、絲光的工藝步驟，所述燒毛采用先兩火口燒毛，落布略降溫后，再第二次兩火口燒毛的方法；所述冷軋堆采用多浸2軋，室溫堆置24小時(shí)，軋余率120% ;所述水洗采用高效水洗機(jī)多格蒸洗，依次包括二格100±2°C短蒸和二格95— 100°C熱水洗；所述冷軋堆步驟所用工作液的配比為=NaOH 65—70克/升，H2O2 6—7克/升，Na2S13 6—7克/升，精練劑HA — SSA10 —12克/升，滲透劑JFC — E 0.8 —1.2克/升。
[0008]本發(fā)明提供的滌棉提花織物前處理工藝，其有益效果在于:工藝流程簡短，效率高，成本低，經(jīng)處理后的織物保持滌棉提花織物的手感和彈力，且光潔度有所提高。
[0009]

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的滌棉提花織物前處理工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的滌棉提花織物前處理工藝，它依次包括燒毛、冷軋堆、水洗、氧漂、絲光的工藝步驟，所述燒毛采用先兩火口燒毛，落布略降溫后，再第二次兩火口燒毛的方法；所述冷軋堆采用多浸2軋，室溫堆置24小時(shí)，軋余率120% ;所述水洗采用高效水洗機(jī)多格蒸洗，依次包括二格100°C短蒸和二格98°C熱水洗；所述冷軋堆步驟所用工作液的配比為:NaOH 68克/升，H2O2 6.5克/升，Na2S13 6.5克/升，精練劑HA — SSA 10克/升，滲透劑JFC—E 1 克 / 升。
【權(quán)利要求】
1.一種滌棉提花織物前處理工藝，它依次包括燒毛、冷軋堆、水洗、氧漂、絲光的工藝步驟，其特征在于:所述燒毛采用先兩火口燒毛，落布略降溫后，再第二次兩火口燒毛的方法；所述冷軋堆采用多浸2軋，室溫堆置24小時(shí)，軋余率120% ;所述水洗采用高效水洗機(jī)多格蒸洗，依次包括二格100±21:短蒸和二格95—1001:熱水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌棉提花織物前處理工藝，其特征在于:所述冷軋堆步驟所用工作液的配比為=NaOH 65—70克/升，H2O2 6—7克/升，Na2S13 6—7克/升，精練劑HA-SSA 10 —12 克 / 升，滲透劑 JFC — E 0.8—L 2 克 / 升。
【文檔編號(hào)】D06M11/50GK104420106SQ201310403961
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復(fù)合面料有限公司