一種含麻針織雙絲光面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含麻針織雙絲光面料的加工方法，采用如下工藝流程處理：紗線燒毛→紗線絲光→光潔整理→染色→柔順整理→烘干→倒筒→織造→面料絲光→二次光潔整理→超柔整理→親水定型→預(yù)縮→檢驗(yàn)→打包。本發(fā)明工藝將含麻紗線進(jìn)行預(yù)處理，使其強(qiáng)力得到提升、表面刺毛減少、強(qiáng)力增加和表面平滑光潔，便于后道織造和手感提升，并在后整理中采用二次絲光、二次光潔、超軟整理和親水定型。本工藝不僅使天然亞麻纖維的中的天然孔道和凹槽不會(huì)被堵塞，保持含麻織物的吸濕排汗和透氣性能，而且使面料比現(xiàn)有技術(shù)中的含麻面料更佳柔軟絲滑。并且，本發(fā)明工藝不用高溫沸煮、脫礦等高難度工藝，工藝簡單、設(shè)計(jì)巧妙，有效節(jié)省了生產(chǎn)生本。
【專利說明】—種含麻針織雙絲光面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一種雙絲光針織面料及其加工方法，尤其是一種含有麻成分的雙絲光無刺癢針織面料及其加工方法，屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻纖維是人類最早使用的天然纖維，是天然纖維中唯一的束性植物纖維，具有天然的紡錘形結(jié)構(gòu)和獨(dú)特的果膠質(zhì)斜邊孔，由此產(chǎn)生的優(yōu)良的吸濕、透氣、防腐、抑菌、抗靜電等特性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品，被譽(yù)為“纖維皇后”。常溫下，穿著亞麻服裝可使人體的實(shí)感溫度下降4?5°C，因此亞麻又素有“天然空調(diào)”之美譽(yù)。又因亞麻是一種稀有天然纖維，僅占天然纖維的1.5%，故而亞麻產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)昂貴，在國外成為身份和地位的象征。
[0003]亞麻纖維中存在一定量的果膠物質(zhì)和木質(zhì)素使纖維手感較粗糙、脆性較高，抗彎曲次數(shù)達(dá)到4000多次；同時(shí)亞麻纖維抱合力差，紗線及織物的表面有許多剛性的絨毛豎立刺扎人體皮膚，穿著過程中惱人的刺癢感讓消費(fèi)者難以忍受，因此只有消除表面的剛性毛羽，消除刺癢感和提高手感柔軟性，才能擴(kuò)大亞麻纖維的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0004]專利ZL200910155491.6中提供了一種高支亞麻/棉針織面料的加工方法，采用脫礦、高溫沸煮、絲光、酶洗、軋光、定型等工序進(jìn)行處理得到一種亞麻/棉針織面料。但該工藝不但復(fù)雜、耗能、費(fèi)時(shí)，而且不能去除亞麻纖維本身的刺癢感，主要表現(xiàn)在:1、高溫沸煮需要高溫高壓情況下進(jìn)行，只適用于筒子紗染色機(jī)，對(duì)于以絞狀模式進(jìn)行加工的絲光線完全不適用，使用的范圍有限，而且升溫、降溫需要大量的蒸汽和時(shí)間，耗能嚴(yán)重；2、經(jīng)脫礦、高溫沸煮和柔軟加工后會(huì)損傷高支紗線強(qiáng)力，導(dǎo)致后道織造的斷頭率和爆孔率增加，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；3、面料經(jīng)生物酶處理后進(jìn)行染色，在長時(shí)間的染色和機(jī)械摩擦作用下面料中的紗線會(huì)再次露出毛羽，造成刺癢感。4、由于有機(jī)硅柔軟劑為疏水性高分子物質(zhì)，亞麻經(jīng)定型后纖維結(jié)構(gòu)中的天然孔道和凹槽會(huì)被堵塞，本身具有的吸濕排汗和透氣性能將會(huì)消失，功能性將不復(fù)存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了工藝設(shè)計(jì)巧妙、簡單、成本低，所得含麻針織面料在保證其原本亞麻纖維的結(jié)構(gòu)中的天然孔道和凹槽特點(diǎn)的同時(shí)，還達(dá)到柔軟光滑、對(duì)皮膚無刺激作用的含麻針織雙絲光面料的加工方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種含麻針織雙絲光面料的加工方法，采用如下工藝流程處理:
紗線燒毛一紗線絲光一光潔整理一染色一柔順整理一烘干一倒筒一織造一面料絲光—二次光潔整理一超柔整理一親水定型一預(yù)縮一檢驗(yàn)一打包。
[0007]所述紗線燒毛工藝為:將麻紗線高速通過高溫火口，去除麻紗線的長毛羽，火口溫度1000±50°C，車速400?1000米/分鐘，優(yōu)選875米/分鐘。[0008]所述紗線絲光工藝為:將去燒毛后的無長毛羽麻紗線搖絞并進(jìn)行絲光處理，堿液濃度18~35波美度，拉伸長度為0-3%，作用時(shí)間為5~7分鐘，熱水洗溫度為6(T80°C，時(shí)間為30~60秒，室溫水洗時(shí)間為10~40秒。
[0009]所述光潔整理工藝為:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 0.59T3%(owf )(生產(chǎn)廠家:丹麥諾維信公司)，用冰醋酸調(diào)節(jié)PH為5.5飛.5，抽入染缸中，在4(T60°C溫度下處理20-60分鐘，排放腳水，再加入廣2g/L碳酸鈉，升溫至7(T80°C下處理10-20分鐘用于生物酶滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
[0010]對(duì)紗線光潔整理時(shí)，優(yōu)選工藝為:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 2.0% (OWf )，采用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為6.0，抽入染缸中，在55°C溫度下處理30分鐘，排放腳水，再加入1.6g/L碳酸鈉，升溫至70°C下處理15分鐘用于生物酶滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
[0011]所述柔順整理工藝為:在絞紗染色機(jī)中加入液體蠟PL450 0.5? (owf)(生產(chǎn)廠家:百得瑞化工)、有機(jī)硅0.5~3.0g/L、軟片1.0~2.0g/L，調(diào)節(jié)溫度為40-50°C，處理10~20分鐘。
[0012]優(yōu)選的，加入液體蠟PL4501.5% (owf)、有機(jī)硅2.0g/L、軟片1.5g/L，調(diào)節(jié)溫度為45°C，處理15分鐘。
[0013]所述面料絲光工藝為:在針織面料絲光機(jī)中采用25~30波美度的燒堿液對(duì)面料進(jìn)行絲光處理，提高光澤和尺寸穩(wěn)定性，其中堿液溫度為18~25°C，車速為5~50米/分鐘。
[0014]所述二次光潔整理工藝為:在溢流染色機(jī)中加入酸性光潔酶UTA-8305 0.5-1.5%(owf)(生產(chǎn)廠家:尤特爾生物)，調(diào)節(jié)pH為5~6，4(T60°C溫度下處理20~40分鐘，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。優(yōu)選的，酸性光潔酶UTA-8305 1.2%(owf)，調(diào)節(jié)pH為
5.5，55 °C溫度下處理30分鐘。
[0015]所述超柔整理工藝為:在溢流染色機(jī)中加入三元共聚柔軟劑FA (廠家:上海雙康)l(Tl5g/L，浴比為1:8~10，調(diào)節(jié)？!1為5~6，401:溫度下處理20~40分鐘，提供面料柔軟平滑的性能。其中，最佳工藝為:三元共聚柔軟劑FA 15g/L，浴比為1:8.5，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為
5.0，40°C溫度下處理30分鐘。
[0016]所述親水定型工藝為:面料經(jīng)三元共聚親水性柔軟劑FA (廠家:上海雙康)20g/L和NB-961H (廠家:寧波潤禾化工)20g/L配置的柔軟液中浸軋，并經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行定型，車速為10~25米/分鐘，溫度為14(Tl60°C。優(yōu)選車速為15米/分鐘，溫度為150°C。
[0017]
本發(fā)明工藝的原理:
本發(fā)明采用生物酶技術(shù)和絲光堿化技術(shù)相結(jié)合從分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀上去除麻類纖維的刺癢難題，并結(jié)合超柔整理和親水定型整理來實(shí)現(xiàn)一種可穿著、易打理、高性能和高附加值的雙絲光針織面料。堿化目的是為了打破麻類纖維結(jié)晶區(qū)羥基間的氫鍵，改變分子晶型結(jié)構(gòu)，生成新的纖維素化合物，同時(shí)使纖維素大分子產(chǎn)生膨脹和溶脹，導(dǎo)致晶體結(jié)構(gòu)和取向度遭到破壞，原纖結(jié)構(gòu)疏松，可活動(dòng)范圍增大，螺旋角發(fā)生改變，從而其微觀結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能發(fā)生變化，剛性降低，柔軟性提高。纖維素生物酶是一種有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，酶分子比水分子大一千倍以上，因此，不能滲透到麻纖維內(nèi)部，僅作用于織物表面的纖維素纖維，不影響織物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再借助機(jī)械作用對(duì)纖維素分子的β_1，4-甙鍵進(jìn)攻，使纖維素大分子降解生成纖維素二糖及葡萄糖溶于水中，從而將表面的纖維絨毛從織物上脫落或變細(xì)、變軟，表面變得光潔，手感柔軟，織物的硬挺度和剛性降低，光滑度和垂懸性提高，從而可改善刺癢感。
[0018]采用紗線燒毛將紗線高速通過高溫火口，只能去除紗線表面的長毛羽，短絨的去除率較低，否則會(huì)損傷紗線的強(qiáng)力。
[0019]紗線絲光是使麻紗線的晶體結(jié)構(gòu)和取向度發(fā)生改變降低麻類紗線的剛性，提高紗線的柔軟性和提高紗線的強(qiáng)力和得色量，減少面料織造的斷頭率和疵點(diǎn)，增加染色的深度和鮮艷度；
一次光潔整理是采用纖維素光潔酶去除紗線表面燒毛留下的短絨毛，使之變細(xì)變軟和去除，減少刺癢感；此處的光潔整理采用具有專一、高效和溫和特點(diǎn)的生物光潔酶(也稱生物拋光酶)進(jìn)行處理，主要去處紗線表面剩下的亞麻的尖端部分，因?yàn)樗鼇喡槊媪鲜窃说闹饕课?，燒毛只是去除紗線表面的長毛羽無法，對(duì)短絨毛的作用不大。但是，由于酶的活力很高，導(dǎo)致對(duì)處理的條件要求很高，否則會(huì)將整個(gè)紗線上的纖維都處理掉，造成紗線的強(qiáng)力受損。因而現(xiàn)有技術(shù)中，未曾出現(xiàn)對(duì)紗線的短毛采用光潔處理工藝進(jìn)行處理，一旦工藝條件處理不當(dāng)，會(huì)造成很嚴(yán)重的損失。本發(fā)明對(duì)紗線進(jìn)行光潔酶處理，采用嚴(yán)格的工藝條件，可使酶的作用范圍較為分散，不至于對(duì)局部位置造成太大的損傷，精確的工藝的控制對(duì)紗線的強(qiáng)力損傷很少，打破了現(xiàn)有技術(shù)紗線光潔處理的僵局。
[0020]柔順整理采用蓬松作用的軟片、平滑作用的有機(jī)硅和液蠟共同作用麻紗線，再次降低麻紗線的剛性和提高表面的平滑性能，降低倒筒的斷頭率和便于后道的織造；
面料絲光采用高濃堿液作用麻纖維，使面料的結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定、提高面料額光澤和降低縮水性，同時(shí)使晶態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生微調(diào)，提高麻的柔軟性和降低剛性，賦予面料厚實(shí)、精密和糯性的手感。
[0021]由于紗線經(jīng)煮漂、染色、倒筒等過程中存在大量的摩擦，使紗線表面的毛羽從內(nèi)部滑移出表面，從而會(huì)產(chǎn)生一定的刺癢感，所以采用纖維素光潔酶進(jìn)行二次整理，去除多余的裸露毛羽，達(dá)到從根本上去除刺癢感的目的。
[0022]超柔整理和親水定性是采用親水性的三元共聚嵌段硅油處理面料，使其不但具有柔軟、平滑、干爽的同時(shí)不減弱麻類紗線本身具有的吸濕排汗、抗紫外、抗菌和調(diào)節(jié)體溫的天然特性。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明工藝將含麻紗線進(jìn)行預(yù)處理，使其強(qiáng)力得到提升、表面刺毛減少、強(qiáng)力增加和表面平滑光潔，便于后道織造和手感提升，并在后整理中采用二次絲光、二次光潔、超軟整理和親水定型。本工藝不僅使天然亞麻纖維的中的天然孔道和凹槽不會(huì)被堵塞，保持含麻織物的吸濕排汗和透氣性能，而且使面料比現(xiàn)有技術(shù)中的含麻面料更佳柔軟絲滑。并且，本發(fā)明工藝不用高溫沸煮、脫礦等高難度工藝，工藝簡單、設(shè)計(jì)巧妙，有效節(jié)省了生產(chǎn)生本。
[0024]【具體實(shí)施方式】
[0025]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1:一種60S/2棉麻(50/50)無刺癢針織雙絲光面料的加工方法，包括以下加工步驟:
1、紗線燒毛:60S/2棉麻(50/50)在RITE紗線燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，車速為850m/min，火口溫度為ΙΟΟΟ?，燒毛后紗線表面較為光潔，無黃白燒毛不勻現(xiàn)象；
2、紗線絲光:60S/2棉麻(50/50)搖絞并進(jìn)行絲光處理，工藝為:堿液濃度35波美度，拉伸長度為3%，作用時(shí)間為5分鐘，熱水洗溫度為60°C，時(shí)間為30秒，室溫水洗時(shí)間為10秒。
[0027]3、光潔處理:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 0.5% (owf)，調(diào)節(jié)pH為弱酸性，抽入染缸中與40°C下處理20分鐘，排放腳水，再加入lg/L碳酸鈉，升溫至70°C下處理10分鐘用于酶的滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
[0028]4、紗線染色:將紗線采用活性染料進(jìn)行染色，工藝為:活性黃H-E4R 2% (owf)，氯化鈉 40g/L，碳酸鈉 15g/L，80°C處理 45min。
[0029]5、柔順整理:在絞紗染色機(jī)中加入液體蠟PL 450 0.5%%(owf )，有機(jī)硅3.0g/L,軟片1.0/L，調(diào)節(jié)溫度為40 °C，處理10分鐘。
[0030]6、圓機(jī)織造:將處理后的優(yōu)質(zhì)60S/2棉麻(50/50)絲光紗線喂入針織大圓機(jī)中進(jìn)行織造。
[0031]7、面料絲光:在針織面料絲光機(jī)中采用25波美度的燒堿液對(duì)面料進(jìn)行絲光處理，提高光澤和尺寸穩(wěn)定性，其中堿液溫度為18°C，車速為5米/分鐘。
[0032]8、二次光潔整理:在溢流染色機(jī)中加入酸性光潔酶UTA-8305 0.5%(owf )，調(diào)節(jié)pH為5飛，40°C溫度下處理20分鐘，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。
[0033]9、超柔整理:在溢流染色機(jī)中加入三元共聚柔軟劑FA 10g/L，浴比為1:8，調(diào)節(jié)pH為5飛，40°C溫度下處理20分鐘，提供面料柔軟平滑的性能。
[0034]10、親水定型:面料經(jīng)三元共聚親水性柔軟劑FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔軟液中浸軋，并經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行定型，車速為10米/分鐘，溫度為160°c，制成手感軟滑、干爽和具有吸濕透氣、抗紫外、抗菌等功能的無刺癢針織棉麻雙絲光面料。
[0035]實(shí)施例2:
一種70S/2天絲/亞麻(40/60)無刺癢針織雙絲光面料的加工方法，包括以下加工步
驟:
1、紗線燒毛:70S/2天絲/亞麻(40/60)在RITE紗線燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，車速為950m/min，火口溫度為1050°C，燒毛后紗線表面較為光潔，無黃白燒毛不勻現(xiàn)象；
2、紗線絲光:70S/2天絲/亞麻(40/60)搖絞并進(jìn)行絲光處理，工藝為:堿液濃度30波美度，拉伸長度為2%，作用時(shí)間為6分鐘，熱水洗溫度為70°C，時(shí)間為40秒，室溫水洗時(shí)間為20秒。
[0036]3、光潔處理:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 1% (owf)，調(diào)節(jié)pH為弱酸性，抽入染缸中與50°C下處理30分鐘，排放腳水，再加入2g/L碳酸鈉，升溫至80°C下處理15分鐘用于酶的滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
[0037]4、紗線染色:將紗線采用活性染料進(jìn)行染色，工藝為:活性紅H-E3B 3% (owf)，氯化鈉 50g/L，碳酸鈉 20g/L，80°C處理 60min。
[0038]5、柔順整理:在絞紗染色機(jī)中加入液體蠟PL 450 1.0%%(owf )，有機(jī)硅3.0g/L,軟片1.5/L，調(diào)節(jié)溫度為45°C，處理15分鐘。[0039]6、圓機(jī)織造:將處理后的優(yōu)質(zhì)70S/2天絲/亞麻(40/60)絲光紗線喂入針織大圓機(jī)中進(jìn)行織造。
[0040]7、面料絲光:在針織面料絲光機(jī)中采用28波美度的燒堿液對(duì)面料進(jìn)行絲光處理，提高光澤和尺寸穩(wěn)定性，其中堿液溫度為20°C，車速為20米/分鐘。
[0041]8、二次光潔整理:在溢流染色機(jī)中加入酸性光潔酶UTA-8305 1.5%(owf)，調(diào)節(jié)pH為5飛，40°C溫度下處理20分鐘，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。
[0042]9、超柔整理:在溢流染色機(jī)中加入三元共聚柔軟劑FA 15g/L，浴比為1:9，調(diào)節(jié)pH為5飛，40°C溫度下處理20分鐘，提供面料柔軟平滑的性能。
[0043]10、親水定型:面料經(jīng)三元共聚親水性柔軟劑FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔軟液中浸軋，并經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行定型，車速為10米/分鐘，溫度為150°c，制成手感軟滑、干爽和具有吸濕透氣、抗紫外、抗菌等功能的無刺癢針織天絲/亞麻雙絲光面料。
[0044]實(shí)施例3:
一種50S/2真絲/亞麻(50/50)無刺癢針織雙絲光面料的加工方法，包括以下加工步
驟:
1、紗線燒毛:50S/2真絲/亞麻(50/50)在RITE紗線燒毛機(jī)中進(jìn)行燒毛處理，車速為1000m/min，火口溫度為1000°C，燒毛后紗線表面較為光潔，無黃白燒毛不勻現(xiàn)象；
2、紗線絲光:50S/2真絲/亞麻(50/50)搖絞并進(jìn)行絲光處理，工藝為:堿液濃度28波美度，拉伸長度為0%，作用時(shí)間為5分鐘，熱水洗溫度為80°C，時(shí)間為40秒，室溫水洗時(shí)間為30秒。
[0045]3、光潔處理:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 2% (owf)，調(diào)節(jié)pH為弱酸性，抽入染缸中與60°C下處理40分鐘，排放腳水，再加入lg/L碳酸鈉，升溫至70°C下處理15分鐘用于酶的滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
[0046]4、紗線染色:將紗線采用活性染料進(jìn)行染色，工藝為:活性藍(lán)H-ERD 3% (owf)，氯化鈉 50g/L，碳酸鈉 20g/L，80°C處理 60min。
[0047]5、柔順整理:在絞紗染色機(jī)中加入液體蠟PL 450 1.5%%(owf)，有機(jī)硅2.5g/L，軟片1.5/L，調(diào)節(jié)溫度為45°C，處理15分鐘。
[0048]6、圓機(jī)織造:將處理后的優(yōu)質(zhì)50S/2天絲/亞麻(50/50)絲光紗線喂入針織大圓機(jī)中進(jìn)行織造。
[0049]7、面料絲光:在針織面料絲光機(jī)中采用30波美度的燒堿液對(duì)面料進(jìn)行絲光處理，提高光澤和尺寸穩(wěn)定性，其中堿液溫度為20°C，車速為30米/分鐘。
[0050]8、二次光潔整理:在溢流染色機(jī)中加入酸性光潔酶UTA-8305 2.0%(owf)，調(diào)節(jié)pH為5飛，40°C溫度下處理15分鐘，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽。
[0051]9、超柔整理:在溢流染色機(jī)中加入三元共聚柔軟劑FA 10g/L，浴比為1:10，調(diào)節(jié)PH為5飛，40°C溫度下處理20分鐘，提供面料柔軟平滑的性能。
[0052]10、親水定型:面料經(jīng)三元共聚親水性柔軟劑FA 20g/L和NB-961H 20g/L配置的柔軟液中浸軋，并經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行定型，車速為20米/分鐘，溫度為140°C，制成手感軟滑、干爽和具有吸濕透氣、抗紫外、抗菌等功能的無刺癢針織真絲/亞麻雙絲光面料。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:采用如下工藝流程處理: 紗線燒毛一紗線絲光一光潔整理一染色一柔順整理一烘干一倒筒一織造一面料絲光—二次光潔整理一超柔整理一親水定型一預(yù)縮一檢驗(yàn)一打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于: 所述紗線燒毛工藝為:將麻紗線高速通過高溫火口，去除麻紗線的長毛羽，火口溫度1000±50°C，車速 400 ~1000 米 / 分鐘； 述紗線絲光工藝為:將去燒毛后的無長毛羽麻紗線搖絞并進(jìn)行絲光處理，堿液濃度18-35波美度，拉伸長度為0-3%，作用時(shí)間為5~7分鐘，熱水洗溫度為6(T80°C，時(shí)間為30-60秒，室溫水洗時(shí)間為10-40秒； 所述光潔整理工藝為:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 0.59T3% (owf)，采用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為5.5~6.5，抽入染缸中，在4(T60°C溫度下處理20~60分鐘，排放腳水，再加入I~2g/L碳酸鈉，升溫至7(T80°C下處理10-20分鐘用于生物酶滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性；所述柔順整理工藝為:在絞紗染色機(jī)中加入液體蠟PL450 0.5? (owf)、有機(jī)硅0.5~3.0g/L、軟片1.0~2.0g/L，調(diào)節(jié)溫度為4(T50°C，處理10~20分鐘； 所述面料絲光工藝為:在針織面料絲光機(jī)中采用25~30波美度的燒堿液對(duì)面料進(jìn)行絲光處理，提高光澤和尺寸穩(wěn)定性，其中堿液溫度為18~25°C，車速為5~50米/分鐘； 所述二次光潔整理工藝為:在溢流染色機(jī)中加入酸性光潔酶UTA-8305 0.5-1.5%(owf)，調(diào)節(jié)pH為5~6，4(T60°C溫度下處理20-40分鐘，用于去除前期加工中裸露出表面的扎人毛羽； 所述超柔整理工藝為:在溢流染色機(jī)中加入三元共聚柔軟劑FA l(Tl5g/L，浴比為1:8~10，調(diào)節(jié)pH為5~6，40°C溫度下處理20-40分鐘，提供面料柔軟平滑的性能； 所述親水定型工藝為:面料經(jīng)三元共聚親水性柔軟劑FA 20g/L和ΝΒ-961Η 20g/L配置的柔軟液中浸軋，并經(jīng)定型機(jī)進(jìn)行定型，車速為10-25米/分鐘，溫度為14(T16(TC。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:所述光潔整理工藝為:在化料缸中放入纖維素光潔酶L 2.0%(owf)，采用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為6.0，抽入染缸中，在55°C溫度下處理30分鐘，排放腳水，再加入1.6g/L碳酸鈉，升溫至70°C下處理15分鐘用于生物酶滅活，再經(jīng)酸洗和水洗至中性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:所述柔順整理工藝中，加入液體蠟PL4501.5% (owf )、有機(jī)硅2.0g/L、軟片1.5g/L，調(diào)節(jié)溫度為45°C，處理15分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:所述二次光潔整理工藝中，酸性光潔酶UTA-8305 1.2%(owf)，調(diào)節(jié)pH為5.5，55°C溫度下處理30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:超柔整理工藝中，三元共聚柔軟劑FA 15g/L，浴比為1:8.5，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH為5.0，40°C溫度下處理30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:所述親水定型工藝中，車速為15米/分鐘，溫度為150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含麻針織雙絲光面料的加工方法，其特征在于:所述紗線燒毛工藝中，車速為875米/分鐘。
【文檔編號(hào)】D06B7/08GK103451953SQ201310383467
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】尹壽虎, 杭彩云 申請(qǐng)人:無錫市天然綠色纖維科技有限公司