天絲混紡紗線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天絲混紡紗線的制備方法，將天絲纖維和遠(yuǎn)紅外纖維，依次通過開清、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序混紡而成，所述天絲纖維的重量含量占60-65%，遠(yuǎn)紅外纖維的重量含量占35-40%；所述遠(yuǎn)紅外纖維通過如下方法制備：將遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。使用本發(fā)明所公開的天絲混紡紗線的制備方法生產(chǎn)的天絲混紡紗線，結(jié)合了天絲纖維的健康環(huán)保特性和遠(yuǎn)紅外纖維的保暖作用，具有天然環(huán)保、保暖等優(yōu)點，可應(yīng)用于服裝面料及其他產(chǎn)業(yè)中。
【專利說明】天絲混紡紗線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種天絲混紡紗線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天絲纖維是采用N-甲氧基嗎啉(簡稱ΝΜΜ0)的水溶液溶解纖維素后，進行濕法紡絲生產(chǎn)的一種高濕模量再生纖維素纖維。生產(chǎn)在密閉系統(tǒng)中進行,有機溶劑NMMO的回收率可達(dá)到99%以上，對環(huán)境無害。因此天絲纖維是一種綠色環(huán)保纖維。
[0003]纖維素是可再生的自然資源，具有可持續(xù)性和環(huán)保性，可參與自然界的生態(tài)循環(huán)，同時有優(yōu)良的吸濕性以及穿著舒適性，因此纖維素纖維是新世紀(jì)最理想、最有前途的紡織原料之一。天絲纖維是目前產(chǎn)業(yè)化程度最高的新型纖維素纖維，在國內(nèi)外市場上有著廣泛的應(yīng)用。
[0004]遠(yuǎn)紅外保健織物是近年來新興的一種功能紡織品，它具有保暖升溫、保健等功能。遠(yuǎn)紅外保健整理織物可用來開發(fā)保健蓄熱產(chǎn)品、醫(yī)療用品等，如內(nèi)衣、貼身保暖服，床罩、床單、毛毯等床上用品，坐墊、護膝、腰帶、抗菌防臭保健鞋襪和電熱制品等。
[0005]在紅外輻射波段中，當(dāng)分子中的原子或原子團從高能量的振動狀態(tài)回復(fù)到低能量的振動狀態(tài)時，會發(fā)生2.5?25 μ m的遠(yuǎn)紅外輻射。如果輻射源是由分子的轉(zhuǎn)動特性改變所引起的輻射，則發(fā)生大于25 μ m的遠(yuǎn)紅外輻射。研究表明，振動光譜的能量約為轉(zhuǎn)動光譜能量的100倍。2.5?25 μ m位高載能波，特別是8?14 μ m波段的遠(yuǎn)紅外線，具有較好的應(yīng)用價值。
[0006]根據(jù)生物醫(yī)學(xué)的研究，人體的血液循環(huán)系統(tǒng)作為人體一個重要的組成部分，擔(dān)負(fù)著向人體各器官輸送氧氣和養(yǎng)料，并帶走廢棄物的重任。因此，保持人體的血液循環(huán)系統(tǒng)通暢是維持人體健康的一個重要因素。人體皮膚對遠(yuǎn)紅外輻射吸收能力是很強的，在7?14 μ m有較強的吸收峰，人體可以高效地吸收4?14 μ m波段的遠(yuǎn)紅外線，人體吸收了遠(yuǎn)紅外線后，引起細(xì)胞、血液中的C一H, C一O, C一C, C一N等化學(xué)鍵振動加劇，從而引起一系列有益的生理現(xiàn)象。通過共鳴吸收形成熱反應(yīng)，促使皮下深層的溫度上升，并使微血管擴張，促進血液循環(huán)，將淤血等妨礙新陳代謝的障礙全部清除干凈，使血液與組織之間的營養(yǎng)成分交換增加，可以起到擴張毛細(xì)血管，增強血液循環(huán)，促進新陳代謝，增強淋巴液循環(huán)的作用。
[0007]遠(yuǎn)紅外可以使細(xì)胞活化，使老死細(xì)胞排泄或賦予再生能力，可增強細(xì)胞能量，增強細(xì)胞的功能和活力等作用。
[0008]因紅外輻射能使生物體分子產(chǎn)生共振吸收效應(yīng)，所以在紅外光譜的作用下，物體的分子能級被激發(fā)而處于較高能級，這便改變了核酸、蛋白質(zhì)等生物大分子的活性，從而發(fā)揮了生物大分子調(diào)節(jié)機體代謝、免疫等活動的功能，有利于機體機能的恢復(fù)和平衡，達(dá)到防病、治病作用。人體內(nèi)的一些有害物質(zhì)，例如食品中的重金屬和其他有毒物質(zhì)、乳酸、游離脂肪酸、脂肪和皮下脂肪、鈉離子、尿酸、積存在毛細(xì)孔中化妝品殘余物等，也就能夠借助代謝的方式，不必透過腎臟，直接從皮膚隨汗水一起排出，避免增加腎臟的負(fù)擔(dān)。
[0009]遠(yuǎn)紅外線能穿透皮膚，觸及神經(jīng)，因此借助于神經(jīng)和血液的反應(yīng)，可對各種腺體的功能和人體物質(zhì)總交換發(fā)生作用。由于遠(yuǎn)紅外織物有促進人體微循環(huán)、消炎鎮(zhèn)痛、加速傷口愈合、活化機體、消除疲勞、調(diào)節(jié)自律神經(jīng)等特殊功效，所以特別適用于制作保健絨毯，保健睡衣、睡褲，關(guān)節(jié)防護用品，保健被、床單等。目前的遠(yuǎn)紅外織物通常采用浸潰法將遠(yuǎn)紅外材料粘著或吸附在織物纖維上，導(dǎo)致結(jié)合度不夠，耐久性差，并且還沒有將天絲纖維和遠(yuǎn)紅外纖維混紡的產(chǎn)品問世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供一種天絲混紡紗線的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種天絲混紡紗線的制備方法，將天絲纖維和遠(yuǎn)紅外纖維依次通過開清、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序混紡而成，所述天絲纖維的重量含量占60-65%，遠(yuǎn)紅外纖維的重量含量占35-40% ;所述遠(yuǎn)紅外纖維通過如下方法制備:將遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。
[0012]所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉由如下重量份的組分組成:海藻碳纖維60-75份、氧化鋁15-20份、氧化鋯5-15份、電氣石5-10份、玻璃微珠2_5份。
[0013]將天絲纖維和遠(yuǎn)紅外纖維依次通過開清、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序混紡而成，具體步驟如下:
[0014](I)開清工序，均棉羅拉與角釘簾的距離為28mm，開棉機為雙軸流打手，速度設(shè)定為 700rpm/min ；
[0015](2)梳棉工序,刺棍速度為750rpm/min,錫林速度530rpm/min,蓋板速度200mm/min，道夫速度 800rpm/min ;錫林與蓋板隔距為 11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，刺輥與喂棉羅拉隔距為40/1000英寸，錫林與道夫隔距為5/1000英寸；
[0016](3)并條工序，采用三道并條，順牽伸工藝，羅拉隔距44*46mm、喇叭口寬度為:
4.0mm ；
[0017](4)粗紗工序，出條速度為800rpm/min，羅拉隔距41.5*54.5*62.5mm,羅拉加壓壓力為紅色 15*25*20*20KG ；
[0018](5)細(xì)紗工序，錠子轉(zhuǎn)速為11000rpm/min，羅拉隔距45*51mm，羅拉加壓壓力為紅色18KG，初牽為:1.15倍，平面鋼領(lǐng)41mm。
[0019]優(yōu)選的，在所述開清工序前還包括原料準(zhǔn)備工序，天絲纖維的回潮時間為48小時以上，回潮率10?13%;
[0020]進一步優(yōu)選的，在所述細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒速度為:900rpm/min，重量設(shè)定為:1.89KG/粒，筒子定長為:64000m。
[0021]所述混紡紗線的捻度為20?22T/inch，強力平均為270_290g，伸長率為15-16% ；所述天絲纖維細(xì)度為1.0?1.8dtex,主體長度35?40mm ；
[0022]所述纖維基料與所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的重量比為100:3-15 ；
[0023]所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的最大粒徑< 0.5微米；
[0024]所述海藻碳纖維的平均粒徑< 0.3微米，最大粒徑< 0.4微米；[0025]所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比1: 10-20混合；
[0026]所述聚合物助紡劑為鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。
[0027]使用本發(fā)明所公開的天絲混紡紗線的制備方法生產(chǎn)的天絲混紡紗線，結(jié)合了天絲纖維的健康環(huán)保特性和遠(yuǎn)紅外纖維的保暖作用，具有天然環(huán)保、保暖等優(yōu)點，可應(yīng)用于服裝面料及其他產(chǎn)業(yè)中。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的準(zhǔn)備:
[0030]
海藻碳纖維60份、
氧化4呂15份、
氧化鋯15份、
電氣石5份、
玻璃微珠 5份;
[0031]將上述組分混合后，通過氣流粉碎機將混合料研磨成平均粒徑< 0.4微米，最大粒徑< 0.5微米的遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉。
[0032]遠(yuǎn)紅外母粒制備:
[0033]將遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；纖維基料與遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的重量比為100:5 ；
[0034]遠(yuǎn)紅外纖維生產(chǎn):
[0035]將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成天絲混紡紗線。遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比1:10混合。
[0036]天絲混紡紗線生產(chǎn)工藝:
[0037]1.原料準(zhǔn)備工序:天絲纖維的回潮率基本保持在13%左右，確定混紡比例為天絲纖維是60%,遠(yuǎn)紅外纖維40%。
[0038]2.開清工序:均棉羅拉與角釘簾的距離為28mm，開棉機以雙軸流的打手為主，速度一般保持在700rpm/min，塵棒之間的距離也要縮小以降低落棉量。(溫度保持:27度，濕度保持70度)
[0039]3.梳棉工序:為了減低對纖維的打擊力度刺輥的速度一般保持在750rpm/min，錫林的速度一般保持在530rpm/min，為了更好對兩種纖維進行梳理，活動蓋板的速度保持在200mm/min,道夫的速度為800rpm/min，為了保持纖維更好的進行轉(zhuǎn)移，所以蓋板隔距為:11/1000、11/1000、12/1000、12/1000、12/1000、14/1000 英寸，錫林與刺輥的隔距為 7/1000英寸、刺輥與喂棉羅拉的隔距為40/1000英寸、錫林與道夫的隔距為5/1000英寸。為了減低落棉AFC設(shè)定為5% ;棉條的重量為400GR/6YDS.(溫度:26.5度，濕度:60度)
[0040]4.并條工序:為了加強混條的力度一般采用三道的混條方法進行；為了保證條子的成型及條干的均勻度，所以這里我們采用順牽伸工藝；為了保證不出現(xiàn)意外牽伸的情況，喇叭口選擇為4.0MM，頭并采用8根喂入，二并7根喂入，末并使7根喂入，隔距的設(shè)定一般為44/46 ;保證條子的成型優(yōu)良，末并的速度適宜低點為好，一般采用250— 300m/min.[0041]5.粗紗工序:粗紗采用了 “后區(qū)小牽伸，緊隔距”的工藝原則，捻系數(shù)可以偏大一點控制，設(shè)定為1.05，出條的速度保持在800rpm/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)一般保持在1.19倍。羅拉隔距的使用41.5*54.5*62.5mm,羅拉的壓力使用紅色，一般為:15*25*20*20KG，保證了粗紗的條干均勻度。
[0042]6.細(xì)紗工序:細(xì)紗工序?qū)φw品質(zhì)的影響很大，所以這個工序的配置一定要選擇好適合的器件，為了保證紗線的強力和條干均勻度，捻度一般保持在21.32捻，鋼絲圈使用1#，平面鋼鈴直徑為:41mm，細(xì)紗采用“大隔距，小后初牽伸”的原則，隔距設(shè)定為，45/51mm，初牽伸為1.15，在此還應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)幕w皮輥，間隙片采用灰色，壓力保持在18KG ;錠子的轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低，保持在10000rpm/min—12000rpm/min,從而大大減低了毛羽的發(fā)生機率，提高了布面的光滑度和手感。(溫度:26.5度，濕度60度)
[0043]7.絡(luò)筒工序:(采用日本村田公司的7— II型自動絡(luò)筒機)筒子的卷繞速度不宜過快，一般保持在900rpm/min，重量設(shè)定為:1.89KG/粒，筒子定長為:64000m。(溫度為26.5度，濕度為68度)
[0044]用該混紡紗線織造成混紡織物。
[0045]采用普通滌綸纖維和棉纖維按照相同比例的混紡紗制造成混紡織物作為對比樣。
[0046]按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZT64010-2000《遠(yuǎn)紅外紡織品》的方法測定纖維的遠(yuǎn)紅外性能，結(jié)果如下:
[0047]由實施例1樣品制成的混紡織物其法向發(fā)射率提高值為17.7%，洗滌10次后，法向發(fā)射率提高值為15.2% ；
[0048]可見，天絲混紡紗線的制備方法生產(chǎn)得到天絲混紡紗線的遠(yuǎn)紅外效果優(yōu)異，并且具有優(yōu)良的耐水洗性能，經(jīng)多次洗滌后仍具有良好的遠(yuǎn)紅外性能。
[0049]使用本發(fā)明所公開的天絲混紡紗線的制備方法生產(chǎn)的天絲混紡紗線，結(jié)合了天絲纖維的健康環(huán)保特性和遠(yuǎn)紅外纖維的保暖作用，具有天然環(huán)保、保暖等優(yōu)點，可應(yīng)用于服裝面料及其他產(chǎn)業(yè)中。
【權(quán)利要求】
1.一種天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，將天絲纖維和遠(yuǎn)紅外纖維依次通過開清、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序混紡而成，所述天絲纖維的重量含量占60-65%，遠(yuǎn)紅外纖維的重量含量占35-40% ;所述遠(yuǎn)紅外纖維通過如下方法制備:將遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉與纖維基料摻混、干燥，加入聚合物助紡劑，進入螺旋擠出機熔融共混擠出，造粒，得到遠(yuǎn)紅外母粒；將遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片共混后，經(jīng)紡絲、卷繞、拉伸后形成遠(yuǎn)紅外纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉由如下重量份的組分組成:海藻碳纖維60-75份、氧化招15-20份、氧化錯5-15份、電氣石5-10份、玻璃微珠2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述開清、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序依次為: (1)開清工序，均棉羅拉與角釘簾的距離為28mm，開棉機為雙軸流打手，速度設(shè)定為700rpm/min ； (2)梳棉工序,刺棍速度為750rpm/min,錫林速度530rpm/min,蓋板速度200mm/min,道夫速度 800rpm/min ;錫林與蓋板隔距為 11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，錫林與刺輥隔距為7/1000英寸，刺輥與喂棉羅拉隔距為40/1000英寸，錫林與道夫隔距為5/1000英寸； (3)并條工序，采用三道并條，順牽伸工藝，羅拉隔距44*46mm、喇叭口寬度為:4.0mm ； (4)粗紗工序，出條速度為800rpm/min，羅拉隔距41.5*54.5*62.5mm,羅拉加壓壓力為紅色 15*25*20*20KG ； (5)細(xì)紗工序，錠子轉(zhuǎn)速為11000rpm/min，羅拉隔距45*51mm，羅拉加壓壓力為紅色18KG，初牽為:1.15倍，平面鋼領(lǐng)41mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，在所述開清工序前還包括原料準(zhǔn)備工序，天絲纖維的回潮時間為48小時以上，回潮率10?13%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，在所述細(xì)紗工序后還包括絡(luò)筒工序，絡(luò)筒速度為:900rpm/min，重量設(shè)定為:1.89KG/粒，筒子定長為:64000m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述混紡紗線的捻度為20?22T/inch，強力平均為270_290g，伸長率為15-16% ;所述天絲纖維細(xì)度為1.0?1.8dtex,主體長度35?40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述纖維基料與所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的重量比為100:3-15。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外超細(xì)微粉的最大粒徑< 0.5微米；所述海藻碳纖維的平均粒徑< 0.3微米，最大粒徑< 0.4微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外母粒和纖維切片按質(zhì)量比1:10-20混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天絲混紡紗線的制備方法，其特征在于，所述聚合物助紡劑為鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑。
【文檔編號】D02G3/04GK103469398SQ201310365591
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】蔣建業(yè) 申請人:昆山鐵牛襯衫廠