專利名稱：緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程。
背景技術(shù)：
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羊毛具有彈性好，又有磷片等特點(diǎn)，為減少羊毛在紡紗運(yùn)動(dòng)中的磨擦，增加羊毛纖維的柔軟性和抱合力，改善羊毛纖維的可紡性能，在毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中，都要先對(duì)羊毛纖維進(jìn)行預(yù)處理，添加一定量的和毛油等紡紗助劑。然而緊密半精紡中按一般毛紡生產(chǎn)中常規(guī)的和毛給濕預(yù)處理工藝流程，極易造成梳理機(jī)錫林繞毛，并條工序不好做，緊密紡細(xì)紗機(jī)的網(wǎng)絡(luò)圈堵塞，影響緊密效果，而且細(xì)紗斷頭多，紗線條干反而差，生產(chǎn)不正常。發(fā)明內(nèi)容:
因此為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，改善羊毛纖維的可紡性能，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，找到緊密半精紡生產(chǎn)前，對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕預(yù)處理的工藝流程。本發(fā)明的技術(shù)方案，一種緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:包括如下步驟:
1、毛條:羊毛通過(guò)毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)梳理后制成的毛條；
2、拉斷:利用毛拉機(jī)將毛條拉成小段拉斷；
3、纖維染色:分別將散纖維染色；
4、預(yù)開松:用預(yù)開松機(jī)將染色后的毛條開松；
5、和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理；
6、粗開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將和毛給濕后的毛條開松；
7、第二次和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理；
8、開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將第二次和毛給濕后的毛條開松；
9、精細(xì)開松:利用精開松機(jī)再次精細(xì)開松。上述給濕乳化液的工藝配方，按羊毛纖維重量的比例:柔軟劑2-3%、靜電劑
0.9-1.6%、和毛油 0.6-0.7%、乳化液 0.6%、水 12-16%。優(yōu)選的，所述柔軟劑為聚乙二醇脂肪酸脂。優(yōu)選的，所述靜電劑為抗靜電劑SN。優(yōu)選的，所述乳化液為多元醇脂肪酸脂。羊毛纖維經(jīng)和毛給濕預(yù)處理后，使羊毛纖維柔軟、松散、可紡性好，適合于緊密半精紡生產(chǎn)的需求。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作方便，不受其它的影響，運(yùn)行成本低，非常易于工業(yè)化應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
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下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。一種緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，包括如下步驟:
1、毛條:羊毛通過(guò)毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)梳理后制成的毛條；
2、拉斷:利用毛拉機(jī)將毛條拉成小段拉斷。毛條是連續(xù)性的、長(zhǎng)度很長(zhǎng)，在染色前須對(duì)它拉成小段，以便均勻 染色。
3、纖維染色:分別將散纖維染色；
4、預(yù)開松:用預(yù)開松機(jī)將染色后的毛條開松。染色后的毛條有些氈并和結(jié)塊，為了使羊毛能均勻給濕，需先對(duì)羊毛進(jìn)行預(yù)開松，只有開松后才能使大部分毛纖維被噴灑到油水。5、和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理，使得給濕乳化液充分滲透到羊毛纖維的內(nèi)部，達(dá)到柔軟的效果，減少了羊毛纖維間的磨擦，增強(qiáng)了纖維的抱合力，增加可紡性。6、粗開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將和毛給濕后的毛條開松。前面毛纖維經(jīng)過(guò)預(yù)開松后，毛條還是大塊狀的，還需進(jìn)一步粗開松。7、第二次和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理，這是第二次給濕加油，羊毛纖維經(jīng)過(guò)第二次給濕加油后，使油水在羊毛纖維更加均勻，進(jìn)一步均勻地滲透到羊毛纖維的內(nèi)部，達(dá)到柔軟的效果，減少了羊毛纖維間的磨擦，增強(qiáng)了纖維的抱合力，增加可紡性，達(dá)到了紡紗的要求。8、開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將第二次和毛給濕后的毛條開松。前面毛纖維經(jīng)過(guò)粗開松后，毛條還是小塊狀的，還需進(jìn)一步開松。9、精細(xì)開松:利用精開松機(jī)再次精細(xì)開松。經(jīng)過(guò)前幾步開松后的羊毛纖維是呈束狀的，需再次細(xì)致地開松，才達(dá)到后部紡紗工藝過(guò)程的要求。上述給濕乳化液的工藝配方，按羊毛纖維重量的比例:柔軟劑2_3%、靜電劑
0.9-1.6%、和毛油0.6-0.7%、乳化液0.6%、水12_16%。所述柔軟劑為聚乙二醇脂肪酸脂。所述靜電劑為抗靜電劑SN。所述乳化液為多元醇脂肪酸脂。本文中所描述 的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:包括如下步驟: 1、毛條:羊毛通過(guò)毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)梳理后制成的毛條； 2、拉斷:利用毛拉機(jī)將毛條拉成小段拉斷； 3、纖維染色:分別將散纖維染色； 4、預(yù)開松:用預(yù)開松機(jī)將染色后的毛條開松； 5、和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理； 6、粗開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將和毛給濕后的毛條開松； 7、第二次和毛給濕:利用給濕乳化液對(duì)羊毛纖維進(jìn)行和毛給濕處理； 8、開松:利用毛紡生產(chǎn)系統(tǒng)中定型的和毛開松設(shè)備將第二次和毛給濕后的毛條開松； 9、精細(xì)開松:利用精開松機(jī)再次精細(xì)開松。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:所述給濕乳化液的工藝配方，按羊毛纖維重量的比例:柔軟劑2-3%、靜電劑0.9-1.6%、和毛油0.6-0.7%、乳化液0.6%、水12-16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:所述柔軟劑為聚乙二醇脂肪酸脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:所述靜電劑為抗靜電劑SN。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程，其特征在于:所述乳化液為多元醇脂肪酸脂。
全文摘要
本發(fā)明旨在提供一種緊密半精紡羊毛纖維和毛給濕預(yù)處理的工藝流程,其特征在于包括如下步驟毛條、拉斷、纖維染色、預(yù)開松、和毛給濕、粗開松、第二次和毛給濕、開松、精細(xì)開松。羊毛纖維經(jīng)和毛給濕預(yù)處理后，使羊毛纖維柔軟、松散、可紡性好，適合于緊密半精紡生產(chǎn)的需求。本發(fā)明工藝穩(wěn)定，操作方便，不受其它的影響，運(yùn)行成本低，非常易于工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06M101/12GK103215698SQ20131015917
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者周衛(wèi)忠 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市威泰紡織有限責(zé)任公司