專利名稱：一種荷葉邊少的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及荷葉邊少、高拉伸斷裂強力的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
作為在碰撞時利用氣體等而膨脹并吸收緩和對人體的沖擊的氣囊，除了駕駛席用及副駕駛席用氣囊以外，簾式氣囊、側(cè)面氣囊、膝部氣囊、后座氣囊等被實用化而用以保護乘客。目前，氣囊用織物的織造主要采用噴水織機、噴氣織機和劍桿織機，由上述織機織造的氣囊用織物的長絲細度較大，織造時候容易產(chǎn)生荷葉邊，造成氣囊用織物的經(jīng)緯向物性產(chǎn)生差異，影響織物的利用率。專利公開號CN101608371B介紹了織造過程采用兩種不同細度的原絲，但是其目的是提高織物的滑脫抵抗力，且原絲在織造過程中排列是采用一定規(guī)律(細度大長絲和細度小長絲交替)的，沒有涉及荷葉邊改善，且采用該方案也不能有效改善荷葉邊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的氣囊用織物，織物采用兩種不同粗細的長絲，織物地組織用細度粗的長絲和兩邊邊組織采用細度較細的長絲，且二者細度差異率為15.0-30.0%，該織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比< 4%，該織物的荷葉邊個數(shù)< 5個/米。若織物不采用兩種不同粗細的長絲，則不能有效地減少荷葉邊。若織物地組織用細度粗的長絲和兩邊邊組織采用細度較細的長絲，二者細度差異率小于15.0%，則荷葉邊改善效果不大；若二者細度差異率大于30.0%，則布邊容易產(chǎn)生褶皺。若荷葉邊高度和織物幅寬長度比大于4%，且個數(shù)大于5個/米，則織物經(jīng)緯向物性差異較大，裁剪時候經(jīng)緯向面料不能等同使用，造成織物有效利用率下降。本發(fā)明的氣囊用織物，兩邊邊組織用較細長絲的根數(shù)為30 80根，優(yōu)選為40-60根。若各邊組織用較細長絲的根數(shù)< 30根，則由于根數(shù)太少，不能有效改善耳邊經(jīng)紗張力，織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比> 4%，且織物的荷葉邊個數(shù)> 5個/米。若各邊組織用較細長絲的根數(shù)> 80根，則由于根數(shù)太多，織物耳部邊紗卷受力較大過度彎曲，耳邊織物在卷取過程容易起皺。本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)向的拉伸斷裂強度為:400 800N/cm，緯向的拉伸斷裂強度為:400 800N/cm。若織物的經(jīng)、緯向拉伸斷裂強度> 800N/cm，則會對織造使用的長絲性能要求高，會造成生產(chǎn)成本的上升。若織物的拉伸斷裂強度< 400N/cm，則氣囊爆炸時，面料不能承受高溫高壓氣流產(chǎn)生的沖擊力，容易斷裂，不能有效地起到對人體的保護作用。

本發(fā)明的氣囊用織物，織物的長絲纖度為250_700dtex，且長絲中含有60-144根單絲。長絲的纖度過高，則織成的織物厚度過大，且剛軟度高，不易折疊且對保護人員存在傷害的潛在可能；若纖度過低，則織成的織物的機械性能不能確保，且生產(chǎn)效率低，增加制造成本。本發(fā)明的氣囊用織物，其長絲為尼龍長絲或滌綸長絲，優(yōu)選為尼龍66長絲。尼龍長絲具有初始模量低、彈性好、熱熔高等特點。其織物在動態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能力強、抗沖擊性能好、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點。此外，尼龍織物柔軟性好、長期折疊不易變脆。特別是尼龍66具有良好耐熱性，強度高，具有適當?shù)难由於?，柔軟性能好，因而在安全氣囊這一市場獲得巨大成功。本發(fā)明還涉及一種氣囊用織物的加工方法，包括以下步驟:準備地組織用長絲；準備兩邊邊組織用長絲；將所述地組織用長絲和所述兩邊邊組織用長絲織造成平紋組織；以及對所述平紋組織進行后處理，其特征在于:在熱定型幅寬設(shè)定時，所述邊組織部分設(shè)定在針齒外面，且所述地組織采用細度粗的長絲，所述兩邊邊組織采用細度較細的長絲，且二者細度差異率為15.0-30.0%。如果邊組織部分沒有設(shè)定在針齒外面，則會造成面料裁剪區(qū)域內(nèi)物性差異，影響氣囊性能。


圖1為織物及其荷葉邊的示意圖。其中:100表示織物；200表示桌面；101表示荷葉邊。
具體實施例方式通過以下實施例及比較例更加詳細地說明本發(fā)明，實施例中的物性由下列方法測定。

荷葉邊:
將織物平放在桌面上，布邊會發(fā)生弧形狀拱起，拱起布邊稱為荷葉邊。拱起高度h和織物幅寬L參見圖1。拉伸斷裂強度-織物:
根據(jù)ISO 13934-1拉伸強力的測試標準進行測試。具體方法是:在拉伸試驗儀上把5cmX30cm的試樣夾到拉伸強力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以20cm/min的速度進行試驗。實施例1
氣囊用織物地組織采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力為29N，拉伸斷裂伸長率為20.5%?？椢镞吔M織采用270dteX，單絲根數(shù)為136根、拉伸斷裂強力為25N、拉伸斷裂伸長率為20%的尼龍66原絲，按照平紋組織，根數(shù)為32根。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65士 5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為60根/英寸、緯紗密度為60根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。實施例2
氣囊用織物地組織采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力為39N，拉伸斷裂伸長率為21.5%?？椢镞吔M織采用350dteX，單絲根數(shù)為136根、拉伸斷裂強力為29N、拉伸斷裂伸長率為20%的尼龍66原絲，按照平紋組織，根數(shù)為50根。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65士 5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為49根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。實施例3
氣囊用織物地組織采用總纖度為700dteX、單絲根數(shù)為105根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力59N，拉伸斷裂伸長率為20.5%。織物邊組織采用585dtex，單絲根數(shù)為136根、拉伸斷裂強力為47N、拉伸斷裂伸長率為20%的尼龍66原絲，按照平紋組織，根數(shù)為70根。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為41根/英寸、緯紗密度為41根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例I
氣囊用織物地組織和邊組織全部采用總纖度為350dteX、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力為29N，拉伸斷裂伸長率為20.5%。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為60根/英寸、緯紗密度為60根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例2
氣囊用織物地組織采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力為39N，拉伸斷裂伸長率為21.5%?？椢镞吔M織采用350dteX，單絲根數(shù)為136根、拉伸斷裂強力為29N、拉伸斷裂伸長率為20%的尼龍66原絲，按照平紋組織，根數(shù)為100根。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為49根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例3
氣囊用織物地組織采用總纖度為700dteX、單絲根數(shù)為105根、截面為圓形的尼龍66原絲，拉伸斷裂強力為59N，拉伸斷裂伸長率為20.5%?？椢镞吔M織采用585dtex、單絲根數(shù)為136根、拉伸斷裂強力為47N、拉伸斷裂伸長率為20%的尼龍66原絲，按照平紋組織，根數(shù)為10根。用劍桿織機織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機進行后處理，獲得經(jīng)紗密度為41根/英寸、緯紗密度為41根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。

表I
權(quán)利要求
1.一種氣囊用織物，包括地組織和兩邊邊組織，其特征是:所述地組織采用細度粗的長絲，所述兩邊邊組織采用細度較細的長絲，且二者細度差異率為15.0-30.0%，所述織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比< 4%，且所述織物的荷葉邊個數(shù)< 5個/米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:所述兩邊邊組織用較細長絲的根數(shù)為30 80根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:所述織物的經(jīng)向拉伸斷裂強度為400-800N/cm,緯向拉伸斷裂強度為400_800N/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:所述織物的長絲纖度為250-700dtex,且長絲中含有60-144根單絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是:所述長絲為尼龍長絲或滌綸長絲。
6.一種氣囊用織物的加工方法，包括:準備地組織用長絲；準備兩邊邊組織用長絲；將所述地組織用長絲和所述兩邊邊組織用長絲織造成平紋組織；以及對所述平紋組織進行后處理，其特征是:在熱定型幅寬設(shè)定時，所述邊組織部分設(shè)定在針齒外面，且所述地組織采用細度粗的長絲，所述兩邊邊組織采用細度較細的長絲，且二者細度差異率為15.0-30.0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣囊用織物的加工方法，其特征是:所述兩邊邊組織用較細長絲的根數(shù)為30 80根。
全文摘要
本發(fā)明一種涉及荷葉邊少、高拉伸斷裂強力的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。一種氣囊用織物，包括地組織和兩邊邊組織，其特征是:所述地組織采用細度粗的長絲，所述兩邊邊組織采用細度較細的長絲，且二者細度差異率為15.0-30.0%，所述織物的荷葉邊高度和織物幅寬長度比≤4%，且所述織物的荷葉邊個數(shù)≤5個/米。本發(fā)明還提供了一種所述氣囊用織物的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的氣囊用織物荷葉邊少、拉伸斷裂強力高、物性均勻。
文檔編號D03D1/02GK103233311SQ201310135798
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者金光五, 易華, 楊正 申請人:可隆(南京)特種紡織品有限公司