專(zhuān)利名稱(chēng)：一種吸濕排汗針織織物的防汗跡整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，涉及針織產(chǎn)品后整理工藝的改進(jìn)，具體說(shuō)是一種吸濕排汗針織織物的防汗跡整理方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)人體大量出汗時(shí)，汗液往往會(huì)滲透到衣服外面，使衣服表面出現(xiàn)很多圈圈汗?jié)⒌暮圹E，不僅影響衣服的美觀，而且很容易使衣服泛黃。一般用做戶外運(yùn)動(dòng)裝的梭織面料涂層透氣不透水比較成功，但手感不柔軟、貼身穿著不舒適，且或多或少留有汗跡。而對(duì)于制作商務(wù)內(nèi)衣的吸濕排汗功能的針織面料，在吸水率、滴水?dāng)U散時(shí)間、芯吸高度、蒸發(fā)速率、透濕量指標(biāo)上雖可滿足服用需求，但在具有吸濕排汗功能的針織服裝正面防汗跡處理方面存在著明顯的不足。因此，研究完善成熟的吸濕排汗針織面料防汗跡加工技術(shù)，采用合適且無(wú)污染的涂層助劑，防止織物表面汗跡的出現(xiàn)，同時(shí)透氣性良好，穿著舒適，這是目前商務(wù)內(nèi)衣針織面料亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有針織織物的服裝、商務(wù)內(nèi)衣表面易留汗?jié)⒑圹E的問(wèn)題和不足，而提供的一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，經(jīng)防汗跡加工的針織面料正面基本不會(huì)出現(xiàn)汗?jié)?，而在針織面料反面具有吸濕速干的功效，同時(shí)透氣性良好，穿著舒適。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，包括如下工藝流程:針織織物柔軟加工一調(diào)漿一針織織物正面防汗跡加工一防汗跡檢驗(yàn)一培烘；具體工藝如下:
a.針織織物柔軟加工:將0.3~0.5mm厚度的針織織物經(jīng)染色、脫水烘干后，在拉幅機(jī)上，采用4~6g/1的非離子柔軟劑、135 145°C下進(jìn)行軋壓，確保吸濕排汗效果；
b.調(diào)漿:采用的涂層助劑至少提前24小時(shí)調(diào)配好，單一的涂層助劑使用前必須搖晃均勻，再進(jìn)行配料，用打漿機(jī)均勻攪拌至少15分鐘后測(cè)試粘度，粘度達(dá)到9500~12500厘泊才可使用，印花機(jī)溫度保持在160~l70°C ；
c.針織織物正面防汗跡加工:加工前必須檢測(cè)針織織物是否吸水、每平方米克重、幅寬是否合格，并鑒定檢測(cè)合格后接上引布，首先針織織物經(jīng)過(guò)布棍、分絲棍、糾偏裝置、壓輥進(jìn)入印花機(jī)的運(yùn)布導(dǎo)帶上，根據(jù)工藝設(shè)定調(diào)整網(wǎng)目、磁棒、速度，最后經(jīng)過(guò)涂覆涂層助劑的針織織物將進(jìn)入160~170°C的印花機(jī)烘房?jī)?nèi)以25 27米/每分鐘的速度運(yùn)行，最后落布，涂層厚度為0.04 0.05mm ；
d.防汗跡檢驗(yàn):針織織物烘干后由檢驗(yàn)人員檢查針織織物的反面吸水性、正面的拒水性以及針織織物的色變，檢測(cè)合格后方可繼續(xù)，否則，需調(diào)整工藝，每一匹料布至少檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)。e.培烘:烘干時(shí)采用振蕩式烘干，涂層后為保證面料正面涂層助劑固著牢度，應(yīng)進(jìn)行二次培烘，培烘溫度16(Tl70°C，速度為25 27米/每分鐘。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn):所述的印花機(jī)為圓網(wǎng)印花機(jī)，在圓網(wǎng)印花機(jī)上，用吸漿泵將調(diào)制的涂層助劑吸入圓網(wǎng)內(nèi)，利用磁棒的磁力將涂層助劑從圓網(wǎng)內(nèi)擠出，在與運(yùn)布導(dǎo)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，將涂層助劑均勻地涂覆在針織織物的正面。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述的涂層助劑用量重量百分比為:
防水劑EF-24 6%
粘合劑EC-12 1.8%
增稠劑EZ 2.4% 2.8%
余量為水。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述圓網(wǎng)印花機(jī)的涂層網(wǎng)目大小為10(Γ150目，所述磁棒的粗細(xì)為1.(Tl.5cm、壓力為0.3^0.5kg/cm2，所述的涂層助劑用水的硬度在30PPM以下，烘焙溫度為165°C，時(shí)間為2min/次。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
1、本發(fā)明優(yōu)選復(fù)配的涂層助劑，使用圓網(wǎng)印花機(jī)對(duì)針織織物表面進(jìn)行涂層，可在針織織物表面形成帶有很多透氣微細(xì)氣孔的薄膜涂層，并且每個(gè)微細(xì)孔都比汗液小又比人體的汗氣分子大，通過(guò)將汗液以氣態(tài)的形式散發(fā)出去，從而使汗?jié)⒃诳椢锉砻娌涣艉圹E，在保持針織坯布原有彈性的基礎(chǔ)上，針織織物非常均勻的達(dá)到防汗跡效果，并且沒(méi)有透影的出現(xiàn)；
2、選用親水性的非離子柔軟劑，通過(guò)對(duì)針織織物進(jìn)行吸濕排汗柔軟處理，使汗液可以瞬間吸收和揮發(fā)，透氣性良好，穿著舒適。其透氣性、吸濕速干效果均能達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平標(biāo)準(zhǔn)，從而能夠充分發(fā)揮出面料理療功能，有利于推廣應(yīng)用；
3、通過(guò)合理調(diào)節(jié)涂層助劑的用量和配比，使產(chǎn)品的涂層牢度、手感、鮮艷度等明顯提高，經(jīng)多次洗滌，仍可保持原有特性；
4、烘干采用振蕩式烘干，可以避免帶壓力的軋輥式設(shè)備影響纖維的透氣性，發(fā)揮不出應(yīng)有的效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法的實(shí)施方式，包括如
下工藝流程:針織織物柔軟加工一調(diào)漿一針織織物正面防汗跡加工一防汗跡檢驗(yàn)一培 實(shí)施例1
以14.8tex抗臭麻漿纖維/棉+20DPU、克重為160克/m2的粉色高彈汗布的加工工藝為例，利用本發(fā)明的防汗跡整理方法對(duì)其進(jìn)行整理，其工藝流程如下:
a.0.5mm厚度的上述料布經(jīng)染色、脫水烘干后，在拉幅機(jī)上，采用6g/l的非離子柔軟劑、143 V下進(jìn)行軋壓，確保吸濕排汗效果。b.調(diào)漿:所用涂層助劑應(yīng)提前24小時(shí)調(diào)配好，單一涂層助劑使用前必須搖晃均勻，再進(jìn)行配料。用打漿機(jī)均勻攪拌15min后測(cè)試粘度，粘度達(dá)到10000厘泊左右才可使用。調(diào)漿保證水硬度在30PPM以下，印 花機(jī)溫度保持在167°C，復(fù)配助劑用量的重量百分比為:
防水劑EF-24 6%粘合劑EC-12 1.8%
增稠劑EZ 2.4%
余量為水。c.針織織物正面(表面)防汗跡加工:加工前必須檢測(cè)針織料布是否吸水、克重、幅寬是否合格，并鑒定檢測(cè)合格后接上5米引布。首先料布經(jīng)過(guò)數(shù)根布棍、分絲棍、糾偏裝置、壓輥進(jìn)入印花機(jī)的運(yùn)布導(dǎo)帶上，根據(jù)工藝設(shè)定，調(diào)整網(wǎng)目為100目、磁棒粗細(xì)及壓力分別為1.2(^1和0.31^/(^2。最后料布將進(jìn)入167°C的烘房?jī)?nèi)以25米/每分鐘的速度運(yùn)行，最后落布，涂層厚度約0.05mm。d.防汗跡檢驗(yàn):料布烘干后由檢驗(yàn)人員檢查料布的反面吸水性、正面拒水性、以及料布的色變。檢測(cè)合格后方可繼續(xù)，如果效果不達(dá)標(biāo)需調(diào)整工藝。每一匹料布必須檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，以確保質(zhì)量性能。e.培烘:烘干時(shí)采用振蕩式烘干，避免帶壓力的軋輥式設(shè)備影響粘膠纖維的透氣性，發(fā)揮不出應(yīng)有的效果。防汗跡加工后，為保證針織織物正面涂層助劑固著牢度，應(yīng)進(jìn)行二次培烘，培烘溫度167°C，速度為25米/每分鐘。實(shí)施例2
以11.8tex竹漿纖維/異型滌綸+20DPU、克重為145g/m2的淡綠色抽針棉毛針織織物的加工工藝為例，其工藝如下:
a.0.4mm厚度的上述料布經(jīng)染色、脫水烘干后，在拉幅機(jī)上，采用5g/l的非離子柔軟劑、140 V下進(jìn)行軋壓，確保吸濕排汗效果。
`
b.調(diào)漿:所用涂層助劑應(yīng)提前24小時(shí)調(diào)配好。單一涂層助劑使用前必須搖晃均勻，再進(jìn)行配料。用打漿機(jī)均勻攪拌15min后測(cè)試粘度，粘度達(dá)到11000厘泊左右才可使用。調(diào)漿保證水硬度在30PPM以下，印花機(jī)溫度保持在165°C，復(fù)配助劑用量的重量百分比為:
防水劑EF-246%
粘合劑EC-121.8%
增稠劑EZ2.5%
余量為水。c.正面(表面)防汗跡加工:加工前必須檢測(cè)料布是否吸水、克重、幅寬是否合格，并鑒定檢測(cè)合格后接上5米引布。首先料布經(jīng)過(guò)數(shù)根布棍、分絲棍、糾偏裝置、壓輥入印花機(jī)的運(yùn)布導(dǎo)帶上，根據(jù)工藝設(shè)定，調(diào)整網(wǎng)目為125目、磁棒粗細(xì)及壓力分別為1.5cm和
0.4kg/cm2。最后料布將進(jìn)入165°C的圓網(wǎng)印花機(jī)烘房?jī)?nèi)以27m/每分鐘的速度運(yùn)行,最后落布，涂層厚度約0.04mm。d.防汗跡檢驗(yàn):料布烘干后由檢驗(yàn)人員檢查料布的反面吸水性、正面拒水性、以及面料的色變。檢測(cè)合格后方可繼續(xù)，如果效果不達(dá)標(biāo)需調(diào)整工藝。每一匹料布必須檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，以確保質(zhì)量性能。e.培烘:烘干時(shí)采用振蕩式烘干，避免帶壓力的軋輥式設(shè)備影響粘膠纖維的透氣性，發(fā)揮不出應(yīng)有的效果。防汗跡加工后，為保證針織織物正面涂層助劑固著牢度，應(yīng)進(jìn)行二次培烘，培烘溫度165°C，速度為27米/每分鐘。實(shí)施例3
以5.Stex銅氨纖維/改性粘膠+20DPU、克重為110g/m2的淺蘭色彈力網(wǎng)眼面料的加工工藝為例，其工藝如下:
a.0.3mm厚度的上述料布經(jīng)染色、脫水烘干后，在拉幅機(jī)上，采用4g/l的非離子柔軟劑、135 °C下進(jìn)行軋壓，確保吸濕排汗效果。b.調(diào)漿:所用涂層助劑應(yīng)提前24小時(shí)調(diào)配好。單一的涂層助劑使用前必須搖晃均勻，再進(jìn)行配料。用打漿機(jī)均勻攪拌15min后測(cè)試粘度，粘度達(dá)到12000厘泊左右才可使用。調(diào)漿保證水硬度在30PPM以下，印花機(jī)溫度保持在162°C，涂層助劑用量的重量百分比為:
防水劑EF-24 6%
粘合劑EC-12 1.8%
增稠劑EZ 2.8%
余量為水。c.正面(表面)防汗跡加工:加工前必須檢測(cè)針織料布是否吸水、克重、幅寬是否合格，并鑒定檢測(cè)合格后接上5米引布。首先面料經(jīng)過(guò)數(shù)根布棍、分絲棍、糾偏裝置、壓輥進(jìn)入印花機(jī)的運(yùn)布導(dǎo)帶上，根據(jù)工藝設(shè)定，調(diào)整網(wǎng)目為150目、磁棒粗細(xì)及壓力分別為1.0cm和0.5kg/cm2。最后料布將進(jìn)入162°C的印花機(jī)烘房?jī)?nèi)以27米/每分鐘的速度運(yùn)行,最后落布，涂層厚度約0.04mm。d.防汗跡檢驗(yàn):料布烘干后由檢驗(yàn)人員檢查料布的反面吸水性、正面拒水性、以及面料的色變。檢測(cè)合格后方可繼續(xù)，如果效果不達(dá)標(biāo)需調(diào)整工藝。每一匹料布必須檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，以確保質(zhì)量性能。e.培烘:烘干時(shí)采用振蕩式烘干，避免帶壓力的軋輥式設(shè)備影響粘膠纖維的透氣性，發(fā)揮不出應(yīng)有的效果。防汗跡加工后，為保證針織織物正面涂層助劑固著牢度，應(yīng)進(jìn)行二次培烘，培烘溫度162°C，速度為27米/每分鐘。上述各實(shí)施例中非離子柔軟劑可以選用日本產(chǎn)的MC柔軟劑。上述各實(shí)施例中，采用的印花機(jī)優(yōu)選為圓網(wǎng)印花機(jī)，加工時(shí)在圓網(wǎng)印花機(jī)上，用吸漿泵將專(zhuān)門(mén)調(diào)制的涂層助劑吸入圓網(wǎng)內(nèi)，利用磁棒的磁力將涂層助劑從圓網(wǎng)內(nèi)擠出，在與運(yùn)布導(dǎo)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，將涂層助劑均勻地涂覆在針織織物的正面。吸濕排汗防汗跡針織織物是在針織坯布表面實(shí)施防汗跡加工，但并不是簡(jiǎn)單意義上的涂上涂層，而是在涂層表面形成很多透氣的微細(xì)氣孔，每個(gè)微細(xì)孔都比汗液小又比人體的汗氣分子大，通過(guò)將汗液以氣態(tài)的形式散發(fā)出去，從而使汗?jié)⒃诜b表面不留痕跡，因此，起到了防汗跡的特性。另外在針織坯布的里面進(jìn)行柔軟處理，使這種針織面料可以瞬間吸收和揮發(fā)汗水，同時(shí)本產(chǎn)品具有良好的耐洗滌性。人的汗液成分是相同的，其中98%是水，剩下的是一些有機(jī)物質(zhì)，如氨基酸、尿素等，還有一些無(wú)機(jī)物質(zhì)，成分主要是氯化鈉、碳酸鈣等鹽類(lèi)，因此，汗液有呈酸性的，也有呈堿性的，根據(jù)GB/T 3922-1995《紡織品耐汗?jié)⑸味仍囼?yàn)方法》中要求，配置出兩種試液，一種是酸性，一種是堿性。按GB/T21655.1-2008《紡織品吸濕速干性的評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品滴水?dāng)U散時(shí)間進(jìn)行測(cè)試:
(I)將本發(fā)明的針織織物樣品裁取4塊試樣，每塊試樣的尺寸至少為IOcmX IOcm,試樣應(yīng)平整無(wú)皺。(2)將試樣放置在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡。
(3)將試樣平放在試樣平臺(tái)上，用滴管吸入適量的酸性試液，在滴管口距試樣表面不超過(guò)Icm的位置，將約0.2ml的試液輕輕地滴在試樣的反面(里面)，水滴接觸試樣反面(里面)至完全擴(kuò)散時(shí)(經(jīng)國(guó)家生態(tài)紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)試，時(shí)間為2.5秒)，織物里面酸性試液水滴擴(kuò)散迅速；同時(shí)將約0.2ml的試液輕輕地滴在試樣的正面(表面)，300秒以后，織物里面酸性試液無(wú)擴(kuò)散濕痕。(4)用滴管吸入適量的堿性試液，在滴管口距試樣表面不超過(guò)Icm的位置，將約
0.2ml的試液輕輕地滴在試樣的反面(里面)，水滴接觸試樣反面(里面)至完全擴(kuò)散時(shí)(經(jīng)國(guó)家生態(tài)紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)試，時(shí)間為2.5秒)，織物里面堿性試液水滴擴(kuò)散迅速；同時(shí)將約0.2ml的試液輕輕地滴在試樣的正面(表面)，300秒以后，織物表面堿性試液水滴無(wú)擴(kuò)散濕痕。表I國(guó)家生態(tài)紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，包括如下工藝流程:針織織物柔軟加工一調(diào)漿一針織織物正面防汗跡加工一防汗跡檢驗(yàn)一培烘；具體工藝如下: a.針織織物柔軟加工:將0.3^0.5mm厚度的針織織物經(jīng)染色、脫水烘干后，在拉幅機(jī)上，采用4飛g/Ι的非離子柔軟劑、135 145°C下進(jìn)行軋壓，確保吸濕排汗效果； b.調(diào)漿:采用的涂層助劑至少提前24小時(shí)調(diào)配好，單一的涂層助劑使用前必須搖晃均勻，再進(jìn)行配料，用打漿機(jī)均勻攪拌至少15分鐘后測(cè)試粘度，粘度達(dá)到950(Γ12500厘泊才可使用，印花機(jī)溫度保持在16(Tl70°C ； c.針織織物正面防汗跡加工:加工前必須檢測(cè)針織織物是否吸水、每平方米克重、幅寬是否合格，并鑒定檢測(cè)合格后接上引布，首先針織織物經(jīng)過(guò)布棍、分絲棍、糾偏裝置、壓輥進(jìn)入印花機(jī)的運(yùn)布導(dǎo)帶上，根據(jù)工藝設(shè)定調(diào)整網(wǎng)目、磁棒、速度，最后經(jīng)過(guò)涂覆涂層助劑的針織織物將進(jìn)入16(T170°C的印花機(jī)烘房?jī)?nèi)以25 27米/每分鐘的速度運(yùn)行，最后落布，涂層厚度為0.04 0.05mm ； d.防汗跡檢驗(yàn):針織織物烘干后由檢驗(yàn)人員檢查針織織物的反面吸水性、正面的拒水性以及針織織物的色變，檢測(cè)合格后方可繼續(xù)，否則，需調(diào)整工藝，每一匹料布至少檢測(cè)10個(gè)占.e.培烘:烘干時(shí)采用振蕩式烘干，涂層后為保證面料正面涂層助劑固著牢度，應(yīng)進(jìn)行二次培烘，培烘溫度16(Tl70°C，速度為25 27米/每分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，所述的印花機(jī)為圓網(wǎng)印花機(jī)，在圓網(wǎng)印花機(jī)上，用吸漿泵將調(diào)制的涂層助劑吸入圓網(wǎng)內(nèi)，利用磁棒的磁力將涂層助劑從圓網(wǎng)內(nèi)擠出，在與運(yùn)布導(dǎo)帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，將涂層助劑均勻地涂覆在針織織物的正面。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，所述的涂層助劑用量重量百分比為:防水劑EF-24 6% 粘合劑EC-12 1.8% 增稠劑EZ 2.4% 2.8% 余量為水。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，所述圓網(wǎng)印花機(jī)的涂層網(wǎng)目大小為10(Γ150目，所述磁棒的粗細(xì)為1.(Tl.5cm、壓力為0.3 0.5kg/cm2，所述的涂層助劑用水的硬度在30PPM以下，烘焙溫度為165 °C，時(shí)間為2min/ 次。
5.按照權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征在于，所述圓網(wǎng)印花機(jī)的涂層網(wǎng)目大小為10(Γ150目，所述磁棒的粗細(xì)為1.(Tl.5cm、壓力為.0.3 0.5kg/cm2，所述的涂層助劑用水的硬度在30PPM以下，烘焙溫度為165 °C，時(shí)間為2min/ 次。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸濕排汗針織織物防汗跡整理方法，其特征是包括如下工藝流程針織織物柔軟加工→調(diào)漿→針織織物正面防汗跡加工→防汗跡檢驗(yàn)→培烘。通過(guò)對(duì)針織織物進(jìn)行吸濕排汗柔軟處理，使汗液可以瞬間吸收和揮發(fā)；再以涂料印花的方式，在針織織物表面形成帶有很多透氣微細(xì)氣孔的薄膜涂層，并且每個(gè)微細(xì)孔都比汗液小又比人體的汗氣分子大，通過(guò)將汗液以氣態(tài)的形式散發(fā)出去，從而使汗?jié)n在服裝外表不留痕跡，因此，起到了防汗跡的效果。經(jīng)防汗跡加工的針織織物反面吸濕速干，表面防汗跡，同時(shí)透氣性良好，穿著舒適，有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)D06B9/04GK103161045SQ201310115200
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者張世安, 王顯其, 關(guān)燕, 李良, 張皓 申請(qǐng)人:青島雪達(dá)集團(tuán)有限公司