專利名稱：防護(hù)服用布帛及其中使用的紡絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防護(hù)服用布帛及其中使用的紡絲(細(xì)紗)。
背景技術(shù)：
防護(hù)服被用作消防、急救隊(duì)員、救生隊(duì)員、海上救護(hù)員、軍隊(duì)、石油相關(guān)設(shè)施的作業(yè)人員、化學(xué)工廠的作業(yè)人員等的工作服。該防護(hù)服需要具有耐熱性及阻燃性，通常使用對(duì)位芳綸纖維。但是，對(duì)位芳綸纖維存在成本高且染色困難的問題。因此，本發(fā)明人提出了一種芯鞘紡絲，該芯鞘紡絲的芯使用對(duì)位芳綸纖維的牽切紡絲、鞘使用間位芳綸纖維、阻燃丙烯腈系纖維或聚醚酰亞胺纖維(專利文獻(xiàn)I)。另外，在專利文獻(xiàn)2中提出了一種對(duì)位芳綸纖維等耐熱性纖維和由阻燃性人造絲或阻燃性維尼綸構(gòu)成的碳化性阻燃纖維的混紡品。但是，專利文獻(xiàn)I中提出的纖維組成存在對(duì)位芳綸纖維的比例高而成本高的問·題。專利文獻(xiàn)2中提出的僅進(jìn)行混紡的纖維組成存在下述問題露出于表面的對(duì)位芳綸纖維容易因洗滌時(shí)的摩擦作用等而發(fā)生原纖化，在布帛表面產(chǎn)生白化現(xiàn)象(whiteningphenomenon)而呈現(xiàn)明顯的外觀不良。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :W02009/014007號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2008-101294號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的問題，提供耐洗滌性高、即使作業(yè)中出汗或在炎熱時(shí)期穿著時(shí)穿著感也良好、耐熱性及阻燃性高、染色性也良好、且制造成本低的防護(hù)服用布帛及其中使用的紡絲。用于解決技術(shù)問題的手段本發(fā)明的防護(hù)服用布帛是耐熱性、阻燃性防護(hù)服用布帛，其特征在于，上述布帛由紡絲構(gòu)成，其纖維混合率是在以上述布帛為100質(zhì)量％時(shí)，含有聚醚酰亞胺纖維(A) 25 75質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B) 20 50質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維(C)5 25質(zhì)量％，且構(gòu)成上述布帛的紡絲是由下述(I)均勻混紡紡絲單絲和(2)芯鞘紡絲單絲捻合(合股)而成的雙絲(雙股線)，所述(I)均勻混紡紡絲單絲含有上述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲的芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)混紡而構(gòu)成。本發(fā)明的紡絲的特征在于，其是用于上述防護(hù)服用布帛的紡絲，其是由下述(I)均勻混紡紡絲單絲和(2)芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲，所述(I)均勻混紡紡絲單絲含有上述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲的芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)混紡而構(gòu)成。發(fā)明效果本發(fā)明的防護(hù)服用布帛的耐洗滌性高，由于原纖化得到抑制因此即使反復(fù)洗滌也不會(huì)出現(xiàn)外觀不良。另外，即使暴露于高溫的熱流通量中也不會(huì)發(fā)生熱收縮，碳化也少，即使作業(yè)中出汗或在炎熱的時(shí)期穿著時(shí)穿著感也良好，且制造成本也低。將對(duì)位芳綸纖維僅集中配置于芯部的本發(fā)明的紡絲是耐熱性及阻燃性高、染色性也良好且制造成本低的紡絲。


圖I是表示用于制造本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的芯鞘結(jié)構(gòu)紡絲的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的主要部分的立體圖。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的雙絲的示意剖面圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是想通過減少高成本的對(duì)位芳綸纖維的比例并抑制洗滌時(shí)的原纖化來避免產(chǎn)生外觀不良從而進(jìn)行改善而完成的發(fā)明。通過使用僅在芯部集中配置對(duì)位芳綸纖維的芯鞘紡絲單絲和完全不含對(duì)位芳綸纖維的均勻混紡紡絲單絲，使工作服的開發(fā)更進(jìn)一步。由下述2種紡絲構(gòu)成的本發(fā)明的防護(hù)服用布帛的混用率為含有聚醚酰亞胺纖維(A) 25 75質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B) 20 50質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維(C) 5 25質(zhì)量％。優(yōu)選含有聚醚酰亞胺纖維(A) 40 70質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B) 25 40質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維(C) 5 20質(zhì)量％上述紡絲是由下述(I)均勻混紡紡絲單絲和(2)芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲，所述(I)均勻混紡紡絲單絲含有上述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲的芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)混紡而構(gòu)成。。使用上述雙絲來制成織物或編織物。以下，在本說明書中，“鞘纖維”也稱為“包覆纖維”。I.使用的纖維以下對(duì)各纖維進(jìn)行說明。(I)聚醚酰亞胺纖維作為聚醚酰亞胺纖維，例如有SABIC INNOVATIVE PLASTICS公司制“ULTEM”(極限氧指數(shù)(LOI)為32)。該纖維具有約3cN/deci tex左右的拉伸強(qiáng)度。聚醚酰亞胺單纖維的纖度優(yōu)選為3.9deci tex(3.5旦)以下，更優(yōu)選為2. 8deci tex(2.5旦)以下。當(dāng)纖度為3. 9deci tex(3.5旦)以下時(shí)，柔軟且手感好，適合作為工作服。聚醚酰亞胺纖維的優(yōu)選平均纖維長(zhǎng)度為30 220mm的范圍，更優(yōu)選為80 120臟，特別優(yōu)選為90 IlOmm的范圍。當(dāng)為上述范圍時(shí)容易進(jìn)行紡紗。(2)羊毛作為羊毛，可使用普通的美利奴綿羊種等的羊毛。羊毛可直接使用，也可使用預(yù)先在棉階段進(jìn)行了染色的羊毛(紡前染色品)。優(yōu)選使用紡前染色品。羊毛可使用非改性羊毛，也可除去鱗片并進(jìn)行防縮加工。使用這樣的非改性羊毛或改性羊毛的原因在于可提高吸濕性，隔絕輻射熱，即使在高溫苛刻的環(huán)境下作業(yè)出汗而汗?jié)褚材芰己玫乇３执┲校l(fā)揮用于保護(hù)人體的耐熱性。即使是進(jìn)行了作為羊毛的阻燃加工而眾所周知的由國(guó)際羊毛事務(wù)局開發(fā)的澤普羅加工(ZIRPRO process，利用鈦和鋯鹽進(jìn)行的處理)的羊毛，上述效果也不變。(3)阻燃人造絲作為阻燃人造絲，例如有普魯本加工(PROBAN process, Albright&Wilson公司開發(fā)的使用了四輕甲基鱗鹽的氨固化加工)、Ciba geigy公司開發(fā)的Provatex CP加工(N-輕甲基二甲基膦?；０芳庸?、奧地利Lenzing公司的商品名“Viscose FR”等。(4)對(duì)位芳綸纖維作為芳綸纖維，有對(duì)位芳綸纖維和間位芳綸纖維，本發(fā)明使用對(duì)位芳綸纖維。這是因?yàn)閷?duì)位芳綸纖維的拉伸強(qiáng)度高(例如帝人公司制“Technora”:24. 7cN/deci tex，杜邦公司制“Kevlar”:20. 3 24. 7cN/deci tex)，熱分解起始溫度也高(上述產(chǎn)品均為約500°C )， 極限氧指數(shù)(LOI)為25 29，適合作為耐熱性布帛和耐熱性防護(hù)服。對(duì)位芳綸纖維的單纖維纖度優(yōu)選為O. 5 6deci tex的范圍，更優(yōu)選為I 4deci tex的范圍。2.各纖維的配合比例本發(fā)明的防護(hù)服用布帛的混用率是聚醚酰亞胺纖維為25 75質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維為20 50質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維為5 25質(zhì)量％，本發(fā)明的防護(hù)服用布帛由均勻混紡紡絲單絲和芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲構(gòu)成。優(yōu)選聚醚酰亞胺纖維為40 70質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維為25 40質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維為5 20質(zhì)量％的范圍。當(dāng)為上述范圍時(shí)，穿著感良好、耐熱性及阻燃性高、染色性也良好且制造成本低。當(dāng)對(duì)位芳綸纖維低于上述范圍時(shí)，高溫時(shí)的熱收縮會(huì)加劇而不優(yōu)選。當(dāng)對(duì)位芳綸纖維超過上述范圍時(shí)，存在成本提高的問題。當(dāng)聚醚酰亞胺纖維低于上述范圍時(shí)，染色性會(huì)降低而成為問題。當(dāng)聚醚酰亞胺纖維超過上述范圍時(shí)，高溫時(shí)的熱收縮會(huì)加劇而不優(yōu)選。當(dāng)選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維低于上述范圍時(shí)，穿著舒適性會(huì)降低而不優(yōu)選。當(dāng)選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維超過上述范圍時(shí)，耐熱性及阻燃性會(huì)降低而不優(yōu)選。上述均勻混紡紡絲更優(yōu)選聚醚酰亞胺纖維為40 69質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維為25 40質(zhì)量％、對(duì)位芳綸纖維為5 20質(zhì)量％、以及防靜電纖維為O. I I質(zhì)量％的范圍。當(dāng)為該范圍時(shí),除上述效果以外還發(fā)揮防靜電效果。3.均勻混紡紡絲在制作均勻混紡紡絲時(shí)，按照常規(guī)的紡紗法,例如通過梳理工序、粗紡工序、并條工序或之前的工序進(jìn)行混紡來制成紡絲。4.芯鞘紡絲(I)牽切紡紗芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗。這里牽切紡絲是指通過將長(zhǎng)纖維束牽伸剪切并加捻而制成的紡絲?？刹捎迷谝粋€(gè)細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行牽伸-加捻的直接紡紗方式，也可先制成紗條再加捻而通過2個(gè)以上的工序來制成紡絲(珀洛克方式或直接成條法)。優(yōu)選直接紡紗方式。通過使用牽切紗，可獲得能維持高強(qiáng)力、且與鞘纖維的一體性優(yōu)異的芯鞘結(jié)構(gòu)紡絲。
關(guān)于牽切紡絲的優(yōu)選纖度，以單絲計(jì)優(yōu)選為5. 56 20. Otex (公制支數(shù)為50 I80支的單絲)的范圍，更優(yōu)選為6. 67 16. 7tex(公制支數(shù)為60 150支的單絲)的范圍。當(dāng)纖度為上述范圍時(shí)，強(qiáng)力高、且在手感等方面也適用于耐熱性防護(hù)服等。另外，關(guān)于捻數(shù)，公制支數(shù)為125支的單絲優(yōu)選為350 550次/m，更優(yōu)選為400 500次/m。當(dāng)捻數(shù)為上述范圍時(shí)，與包覆纖維的一體性更高。另外，優(yōu)選的纖維長(zhǎng)度分布在30 220mm的范圍，平均纖維長(zhǎng)度為80 120mm、優(yōu)選為90 IIOmm的范圍。當(dāng)為該范圍時(shí)，能維持更高的強(qiáng)力。在本發(fā)明中，當(dāng)以牽切紡絲單絲的纖度為StlUex)、以其捻 數(shù)為Ttl(次/m)時(shí)，同一單絲的捻系數(shù)Kstl由以下所示的數(shù)學(xué)式來計(jì)算。Ks0= T0 · VSo當(dāng)用支數(shù)表示上述紡絲時(shí)，在以單絲的支數(shù)為CtlOVg)、以其捻數(shù)為Ttl (次/m)時(shí)，同一單絲的捻系數(shù)Kctl由以下所示的數(shù)學(xué)式來計(jì)算。K Co= 丁。ZO ο(2)芯鞘紡絲下面對(duì)用于制造本發(fā)明的芯鞘結(jié)構(gòu)紗線的裝置和方法進(jìn)行說明。圖I是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的主要部分的立體圖。對(duì)于每個(gè)錠子，在積極旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的前下輥I上設(shè)置直徑不同的2個(gè)大小圓柱體2、3。2個(gè)圓柱體2、3沿軸向同軸地直接連接。在2個(gè)圓柱體2、3上安裝2個(gè)直徑不同的圓筒形的前上輥4、5。2個(gè)前上輥4、5的直徑差與下側(cè)的2個(gè)圓柱體2、3的直徑差大致相同，但大小與下側(cè)的2個(gè)圓柱體2、3相反。2個(gè)前上輥4、5被橡膠覆層包覆，以能各自獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的方式外嵌于施加了負(fù)荷的共同的芯軸6。從粗紗筒管16拉出的短纖維束16從導(dǎo)紗梳櫛經(jīng)由喇叭狀給紗口 7提供給后輥8。短纖維束15制成芯纖維的對(duì)位芳綸牽切纖維束，短纖維束16制成包覆纖維束。雖未圖示，但喇叭狀給紗口 7能沿前下輥I的軸向搖動(dòng)，其搖動(dòng)幅度可調(diào)節(jié)。從后輥8送出并經(jīng)由牽伸皮圈9的短纖維束B被大徑側(cè)圓柱體3和小徑側(cè)的圓筒形前上輥5夾持并紡出。短纖維束A經(jīng)由導(dǎo)紗器14提供給小徑的圓柱體2和大徑的圓筒形前上輥4并紡出。與從小徑側(cè)圓柱體2紡出的短纖維束15的紡出速度相比，從大徑側(cè)圓柱體3紡出的短纖維束16的送出速度更快，因此當(dāng)通過導(dǎo)紗鉤10使2根紡出的短纖維束15、16捻合時(shí)，短纖維束16會(huì)纏繞于短纖維束15的周圍，形成以短纖維束15為芯而以短纖維束16為鞘的芯鞘型的多層結(jié)構(gòu)紡絲17。短纖維束16相對(duì)于短纖維束15的超喂率優(yōu)選為5 9%，更優(yōu)選為6 8%。當(dāng)超喂率為上述范圍時(shí)，短纖維束16能夠以“紙捻狀”包住短纖維束15，從而以幾乎100%的包
覆率包覆芯纖維。所形成的紡絲17經(jīng)由氣圈控制環(huán)11和鋼絲圈12卷繞于錠子上的紗管13。即使短纖維束15、16在圓柱體2、3上的夾持位置在各錠子上稍有偏差，但由于兩者的送出速度比一直恒定，因此無需擔(dān)心各錠子上制得的芯鞘結(jié)構(gòu)紡絲17的性狀不均。另外，當(dāng)使喇叭狀給紗口 7沿前下輥I的軸向在可能的范圍內(nèi)搖動(dòng)時(shí)，前上輥5的橡膠覆層包覆與短纖維束16的摩擦區(qū)域分散，可防止橡膠覆層包覆的提前磨損。雖未圖示，但導(dǎo)紗器14優(yōu)選沿前下輥I的軸向搖動(dòng)以減少圓筒形前上輥4的橡膠覆層包覆的磨損。芯鞘紡絲單絲的優(yōu)選捻向與牽切紗單絲相同，且最優(yōu)選的捻數(shù)Tniax (次/m)與包覆了鞘纖維后的單絲纖度無關(guān)，而取決于牽切紡絲纖度StlUex)和其捻數(shù)Ttl (次/m)，下式成立。T_=RS*T0·/^這里，當(dāng)比例常數(shù)Rs=O. 495時(shí)，芯纖維和鞘纖維可以說就像螺栓和螺母那樣顯示出最高度的一體性，芯鞘紡絲單絲強(qiáng)力為最大值。當(dāng)用支數(shù)表示上述單絲時(shí)，最優(yōu)選的捻數(shù)Tmax(次/m)取決于牽切紡絲單絲支數(shù)C0 (m/g)和其捻數(shù)Ttl (次/m)，下式成立。X _x —Re* T* ο / ^ O § 這里，當(dāng)比例常數(shù)Rc=15. 7時(shí)，顯示出最高度的一體性，芯鞘紡絲單絲強(qiáng)力為最大值。如上所述那樣得到的芯鞘紡絲由于芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗、鞘為聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)并將芯的周圍包覆，因此即使洗滌，由對(duì)位芳綸纖維紗的磨損等引起的損傷也會(huì)減少、或者對(duì)位芳綸纖維出現(xiàn)在紡絲表面的比例也會(huì)變少，即使因洗滌而產(chǎn)生磨損等損傷也不會(huì)使外觀變差?？傊芊乐蛊淦焚|(zhì)的降低。5.雙絲本發(fā)明的防護(hù)服用布帛是由(I)均勻混紡紡絲單絲和(2)芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗、鞘為聚醚酰亞胺纖維和羊毛混紡構(gòu)成的芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲構(gòu)成的。在以羊毛為代表的疏水性纖維的織物中使用雙絲作為經(jīng)紗的理由為具有單絲的2倍以上的強(qiáng)度而賦予防止織制時(shí)斷頭的抱合力的同時(shí)，抵消單絲所具有的粗節(jié)，使織物的網(wǎng)眼組織(meshtexture)變得漂亮。關(guān)于雙絲的一例，例如使用倍捻機(jī)等加捻機(jī)來制造。在以棉為代表的親水性纖維的織物中，對(duì)單絲進(jìn)行上漿后用作經(jīng)紗?？椫茣r(shí)經(jīng)紗在每次織機(jī)開口運(yùn)動(dòng)時(shí)相鄰的經(jīng)紗之間都會(huì)反復(fù)相互摩擦，在每次承受張力時(shí)都會(huì)向回捻方向旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是，經(jīng)紗的表面毛羽相互纏繞，并從紗線進(jìn)一步牽出毛羽而使抱合力降低，最終會(huì)斷裂而導(dǎo)致織機(jī)停臺(tái)。當(dāng)纖維為親水性時(shí)，淀粉等容易在紗線上粘著，表面毛羽因糊劑而貼伏，因此在織制中抱合力也不會(huì)降低，不會(huì)發(fā)生斷經(jīng)。而且，下機(jī)后通過精練工序中的水洗即可容易地除去糊劑。與此相對(duì)，羊毛以及多數(shù)的合成纖維是疏水性的，因此淀粉等不會(huì)有效地起作用。假設(shè)即使能夠使用特殊的糊劑在紗線表面進(jìn)行了涂布，目前也還沒有找到在下機(jī)后的精練工序中通過水洗程度的手段即可簡(jiǎn)便且廉價(jià)地除去糊劑的方法。關(guān)于織機(jī)中的斷經(jīng)，與構(gòu)成紗線的單纖維強(qiáng)力(cN/deci tex)相比，更大地取決于與表面毛羽的摩擦情況、纏繞、剝?nèi)∠嚓P(guān)的抱合力。因此，由于具有羊毛的5倍的單纖維強(qiáng)力的聚酯、單纖維強(qiáng)力再大5倍的對(duì)位芳綸纖維均為疏水性，因此經(jīng)紗優(yōu)選制成雙絲。相對(duì)于單絲的捻向、捻系數(shù)K1，雙絲的捻向是S還是Z以及此時(shí)的捻系數(shù)K2根據(jù)要制成何種織物來設(shè)定。以毛織物為例，當(dāng)想獲得如喬其紗或巴里紗那樣的褶皺感和粗硬感時(shí)，相對(duì)于單絲Z捻，雙絲也制成Z捻且將K2設(shè)定得較大而制成所謂的強(qiáng)捻紗。反之，當(dāng)想如薩克森法蘭絨或薄法蘭絨那樣使織物表面伸出大量毛羽而具有柔軟膨松又潤(rùn)滑的手感時(shí)，為促進(jìn)縮絨和起絨，相對(duì)于單絲Z捻，雙絲制成S捻且將K2設(shè)定得較小而制成所謂的弱捻。在本發(fā)明中，優(yōu)選均勻混紡紡絲單絲的纖度S1為15. 6 55. 6的范圍，同一單絲的捻系數(shù)Ks1為2560 2750的范圍，由均勻混紡紡絲單絲和芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲的捻向與各單絲的捻向相反，且上述雙絲的捻系數(shù)Ks2為3490 3760的范圍。其中，單絲的捻系數(shù)Ks1、雙絲的捻系數(shù)Ks2由以下所示的數(shù)學(xué)式來計(jì)算。
權(quán)利要求
1.一種防護(hù)服用布帛，其是耐熱性、阻燃性防護(hù)服用布帛，其特征在于， 所述布帛由紡絲構(gòu)成，其纖維混合率是在以所述布帛為100質(zhì)量％時(shí)，含有聚醚酰亞胺纖維(A) 25 75質(zhì)量％、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)20 50質(zhì)量％、以及對(duì)位芳綸纖維(C) 5 25質(zhì)量％， 構(gòu)成所述布帛的紡絲是由下述(I)均勻混紡紡絲單絲和(2)芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲，所述(I)均勻混紡紡絲單絲含有所述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲的芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)混紡而構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求I所述的防護(hù)服用布帛，其中，所述均勻混紡紡絲單絲的捻系數(shù)Ks1S2560 2750的范圍，所述雙絲的捻向與所述單絲的捻向相反，且所述雙絲的捻系數(shù)Ks2為3490 3760的范圍， 其中，單絲的捻系數(shù)Ks1、雙絲的捻系數(shù)Ks2由以下所示的數(shù)學(xué)式來計(jì)算， Ks. = T1 * λ/ S1 Ks2= T2 . / 這里T1表示單絲的捻數(shù)(次/m)，T2表示雙絲的捻數(shù)(次/HihS1表示單絲纖度(tex)，S2表示雙絲纖度(tex)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的防護(hù)服用布帛，其中，所述防護(hù)服用布帛根據(jù)ISO9151有火源條件下熱傳導(dǎo)試驗(yàn)在80kW/m2±5%的熱流通量中暴露3秒后無熱收縮，在JIS L1091A-4法中規(guī)定的燃燒試驗(yàn)中碳化長(zhǎng)度在縱向及橫向上均為5cm以下。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防護(hù)服用布帛，其中，所述混紡紡絲還含有防靜電纖維。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的防護(hù)服用布帛，其中，所述防護(hù)服用布帛是織物或編織物。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的防護(hù)服用布帛，其中，構(gòu)成所述防護(hù)服用布帛的聚醚酰亞胺纖維在棉狀態(tài)、紗線狀態(tài)或布帛狀態(tài)下被染色，對(duì)位芳綸纖維為紡前染色。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的防護(hù)服用布帛，其中，所述防護(hù)服用布帛的單位質(zhì)量為100 340g/m2的范圍。
8.—種紡絲，其特征在于，其是用于權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的防護(hù)服用布帛的紡絲，所述紡絲是由下述(I)混紡紡絲單絲和(2)芯鞘紡絲單絲捻合而成的雙絲，所述(I)混紡紡絲單絲含有所述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲的芯為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種纖維(B)混紡而構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8所述的紡絲，其中，所述紡絲由雙絲構(gòu)成，所述紡絲的纖度是單絲的捻系數(shù)Ks1為2560 2750的范圍，所述雙絲的捻向與所述單絲的捻向相反，且所述雙絲的捻系數(shù)Ks2為3490 3760的范圍， 其中，單絲的捻系數(shù)Ks1、雙絲的捻系數(shù)Ks2由以下所示的數(shù)學(xué)式來計(jì)算，這里 T1表示單絲的捻數(shù)(次/m)，T2表示雙絲的捻數(shù)(次/HihS1表示單絲纖度(tex)，S2表示雙絲纖度(tex)。
全文摘要
本發(fā)明的防護(hù)服用布帛為耐熱性、阻燃性防護(hù)服用布帛，其由紡絲構(gòu)成，其纖維混合率是含有聚醚酰亞胺纖維(A)25～75質(zhì)量%、選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種的纖維(B)20～50質(zhì)量%、以及對(duì)位芳綸纖維(C)5～25質(zhì)量%，構(gòu)成上述布帛的紡絲是由下述(1)均勻混紡紡絲單絲(24)和(2)芯鞘紡絲單絲(23)捻合而成的雙絲(20)，所述(1)均勻混紡紡絲單絲(24)含有上述(A)及(B)纖維成分，所述(2)芯鞘紡絲單絲(23)的芯(21)為經(jīng)牽切紡紗得到的對(duì)位芳綸纖維紗(C)、鞘(22)由聚醚酰亞胺纖維(A)和選自羊毛及阻燃人造絲中的至少一種的纖維(B)混紡而構(gòu)成。由此可提供耐洗滌性高、即使作業(yè)中出汗或炎熱時(shí)期穿著時(shí)穿著感也良好、耐熱性及阻燃性高、染色性也良好且制造成本低的防護(hù)服用布帛及其中使用的紡絲。
文檔編號(hào)D03D15/12GK102906323SQ201280001254
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者高橋雅信, 大森英城 申請(qǐng)人:日本毛織株式會(huì)社, 沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識(shí)產(chǎn)權(quán)有限公司