專利名稱：大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，特別涉及一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合。
背景技術(shù)：
目前，鋼領(lǐng)和鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、普通環(huán)錠捻線機(jī)等紡紗機(jī)上的關(guān)鍵部件，所述鋼領(lǐng)呈圓環(huán)狀，鋼絲圈卡入鋼領(lǐng)上端，鋼領(lǐng)和鋼絲圈與錠子和紗管等配套運行，使鋼絲圈在離心力和紗線向上的拉力作用下，緊貼鋼領(lǐng)上端的內(nèi)側(cè)滑行，從而完成紗線的加捻及卷繞?，F(xiàn)有的鋼領(lǐng)自下而上包括底座、連接段和支承段，其中連接段上小下大呈錐形筒狀的為錐面鋼領(lǐng)，并且當(dāng)連接段的錐面與水平面之間的夾角小于65°時，鋼絲圈下沉式運行、鋼領(lǐng)為上支承錐面鋼領(lǐng)。這種上支承錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的接觸面呈雙圓弧形，并且承受下滑壓力的圓弧半徑均在Imm以內(nèi)，使得接觸面的面積小，極易磨損，導(dǎo)致鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命短，并影響到成紗質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使用壽命長的大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合。本實用新型的技術(shù)方案如下:一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，包括鋼領(lǐng)和鋼絲圈(I)，其中鋼領(lǐng)呈環(huán)形，鋼領(lǐng)從下到上依次由底座(4)、連接段(3)和支承段(2)組成，所述連接段(3)上小下大呈錐形筒狀，連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α <65°，所述支承段(2)的外側(cè)向外突出，形成凸緣，所述鋼絲圈(I)套在支承段(2)上，鋼絲圈(I)的外段向外凸，其特征在于:所述支承段(2)的內(nèi)側(cè)由大圓弧(2a)和小圓弧(2b)構(gòu)成，其中大圓弧(2a)的圓心朝外，大圓弧(2a)的半徑Rl=L 5 4mm,該大圓弧(2a)的下端與連接段(3)內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧(2a)的上端與小圓弧(2b)的下端平滑相連；所述小圓弧(2b)的圓心在下，小圓弧(2b)的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧(2b)的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈(I)的內(nèi)段與連接段(3)的內(nèi)側(cè)、大圓弧(2a)和小圓弧(2b)相適應(yīng)。采用上述結(jié)構(gòu)，支承段內(nèi)側(cè)大圓弧的半徑Rl=L 5 4mm、小圓弧的半徑R2=0.2 1mm，同時鋼絲圈的內(nèi)段與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應(yīng)，對鋼絲圈的運行狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)定位，使鋼絲圈的下沉力主要落在支承段內(nèi)側(cè)的大圓弧上，從而增大了鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的接觸面積，減小了接觸面的壓強(qiáng)，減少了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命，同時減少斷頭，提高了成紗質(zhì)量。所述支承段⑵外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧(2b)的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧(2b)的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線(2c)相連，并且該第一傾斜直線(2c)與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線(2c)與小圓弧(2b)的上端之間也平滑相連。這樣在凸緣的上方形成缺口，使鋼絲圈可以簡單、便捷地套裝在支承段上。所述鋼絲圈⑴外段的上端比鋼絲圈⑴內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈⑴的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線(Ia)平滑相連。鋼絲圈外段的上端高于內(nèi)段的上端，從而在鋼絲圈外段的上端形成充足的紗線通道，可以減少紗線斷頭，提高成紗質(zhì)量。所述連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α =55° 65°，當(dāng)α <55°時，鋼絲圈內(nèi)段下滑壓力太大，使鋼領(lǐng)的磨損增大；當(dāng)α >65。時，鋼絲圈的位置容易上移，造成鋼絲圈外段下端碰鋼領(lǐng)外側(cè)凸緣下側(cè)，使鋼絲圈的運行狀態(tài)不穩(wěn)定，降低成紗質(zhì)量。有益效果:本實用新型通過重新調(diào)整鋼領(lǐng)支承段內(nèi)側(cè)大圓弧和小圓弧的半徑，同時使鋼絲圈內(nèi)段的形狀與大圓弧、小圓弧以及連接段的內(nèi)側(cè)相適應(yīng)，從而減少了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的磨損，顯著延長了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為圖1的仰視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括鋼領(lǐng)和鋼絲圈1，其中鋼領(lǐng)呈圓環(huán)形，高10mm，該鋼領(lǐng)從下到上依次由底座4、連接段3和支承段2組成。所述底座4的形狀與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。所述連接段3上小下大，呈錐形筒狀。連接段3的厚度為
0.5-1.5mm，連接段3的軸截面與水平面之間的傾角55° < α < 65°，本實用新型優(yōu)選連接段3厚0.6mm、高3.7mm、α = 55°。所述支承段2的內(nèi)側(cè)由大圓弧2a和小圓弧2b構(gòu)成，其中大圓弧2a的圓心朝外，大圓弧2a的半徑R=L 5 4mm,本實用新型優(yōu)選大圓弧半徑Rl=2mm，大圓弧的弧長為2_4mm。該大圓弧2a的下端與連接段3內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧2a的上端與小圓弧2b的下端平滑相連。所述小圓弧2b的圓心在下,小圓弧2b的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧2b的上端與水平面相切布置。所述支承段2的外側(cè)向外突出，形成凸緣，支承段2外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧2b的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧2b的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線2c相連，并且該第一傾斜直線2c與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線2c與小圓弧2b的上端之間也平滑相連。該凸緣下部的內(nèi)端與連接段3外側(cè)的上端平滑相連。所述支承段2內(nèi)端與外端之間的水平距離為2.4 4mm，本實用新型優(yōu)選為3mm ;支承段2內(nèi)端與小圓弧2b上端之間的水平距離為0.5 2mm，本實用新型優(yōu)選為1.3mm ;本實用新型優(yōu)選支承段2的外端與小圓弧2b上端之間的豎直距離為1.7mm。如圖1、圖2和圖3所示，所述鋼絲圈I套在支承段2上，鋼絲圈I內(nèi)外不對稱，鋼絲圈I的內(nèi)段與連接段3的內(nèi)側(cè)、大圓弧2a和小圓弧2b相適應(yīng)。鋼絲圈I的外段向外凸，所述鋼絲圈I外段的上端比鋼絲圈I內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈I的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線Ia平滑相連。
權(quán)利要求1.一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，包括鋼領(lǐng)和鋼絲圈(I)，其中鋼領(lǐng)呈環(huán)形，鋼領(lǐng)從下到上依次由底座(4)、連接段(3)和支承段(2)組成，所述連接段(3)上小下大呈錐形筒狀，連接段(3)的軸截面與水平面之間的夾角α <65°，所述支承段(2)的外側(cè)向外突出，形成凸緣，所述鋼絲圈(I)套在支承段(2)上，鋼絲圈(I)的外段向外凸，其特征在于:所述支承段(2)的內(nèi)側(cè)由大圓弧(2a)和小圓弧(2b)構(gòu)成，其中大圓弧(2a)的圓心朝外，大圓弧(2a)的半徑Rl=L 5 4mm，該大圓弧(2a)的下端與連接段(3)內(nèi)側(cè)的上端平滑相連，大圓弧(2a)的上端與小圓弧(2b)的下端平滑相連；所述小圓弧(2b)的圓心在下，小圓弧(2b)的半徑R2=0.2 1mm，小圓弧(2b)的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈(I)的內(nèi)段與連接段(3)的內(nèi)側(cè)、大圓弧(2a)和小圓弧(2b)相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，其特征在于:所述支承段(2)外側(cè)凸緣的上端向下凹陷，使凸緣上部的內(nèi)端比小圓弧(2b)的上端低，凸緣上部的內(nèi)端與小圓弧(2b)的上端之間通過外低內(nèi)高的第一傾斜直線(2c)相連，并且該第一傾斜直線(2c)與凸緣上部的內(nèi)端之間平滑相連，第一傾斜直線(2c)與小圓弧(2b)的上端之間也平滑相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，其特征在于:所述鋼絲圈⑴外段的上端比鋼絲圈⑴內(nèi)段的上端略高，鋼絲圈⑴的外段與內(nèi)段之間通過外高內(nèi)低的第二傾斜直線(Ia)平滑相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，其特征在于:所述連接段(3)的軸截面與水平面之間的傾角α=55° 65°。
專利摘要本實用新型公開了一種大圓頭錐面鋼領(lǐng)和鋼絲圈組合，包括鋼領(lǐng)和鋼絲圈，其中鋼領(lǐng)呈環(huán)形，從下到上依次由底座、連接段和支承段組成，所述支承段的內(nèi)側(cè)由大圓弧和小圓弧構(gòu)成，其中大圓弧的圓心朝外，大圓弧的半徑R1=1.5～4mm，該大圓弧的下端與連接段內(nèi)側(cè)的上端相連，大圓弧的上端與小圓弧的下端相連；所述小圓弧的圓心在下，小圓弧的半徑R2=0.2～1mm，小圓弧的上端與水平面相切布置；所述鋼絲圈的內(nèi)段與連接段的內(nèi)側(cè)、大圓弧和小圓弧相適應(yīng)。本實用新型通過重新調(diào)整鋼領(lǐng)支承段內(nèi)側(cè)大圓弧和小圓弧的半徑，并相應(yīng)改進(jìn)鋼絲圈內(nèi)段的形狀，從而減少了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的磨損，延長了鋼領(lǐng)和鋼絲圈的使用壽命，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。
文檔編號D01H7/60GK202913124SQ20122060111
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者易珊 申請人:重慶金貓紡織器材有限公司