專利名稱：一種預(yù)縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種預(yù)縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及紡織面料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)縮機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]作為紡織面料處理過程中的重要設(shè)備，預(yù)縮機(jī)主要對紡織布料進(jìn)行預(yù)縮處理，其中，預(yù)縮處理的目的就是獲得穩(wěn)定的面料尺寸，一般要求收縮效應(yīng)達(dá)到經(jīng)緯向縮水率都低于3% ;除了獲得穩(wěn)定的外形尺寸外，預(yù)縮處理還可改善紡織面料的手感和目感，使紡織面料達(dá)到一定的重量和硬挺度要求。[0003]對于紡織面料加工廠商而言，如何進(jìn)一步提高 預(yù)縮機(jī)的自動(dòng)化程度成為降低成本、提高工作效率的主要研究方向，而現(xiàn)有的預(yù)縮機(jī)普遍存在自動(dòng)化程度較低的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種預(yù)縮機(jī)，該預(yù)縮機(jī)能夠自動(dòng)地對紡織布料進(jìn)行預(yù)縮處理，工作效率高且成本低。[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。[0006]一種預(yù)縮機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置，機(jī)架于自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的上方沿著送料方向依次裝設(shè)有噴水加濕裝置、一級烘干裝置、蒸汽預(yù)縮裝置、二級烘干裝置、三級烘干裝置以及冷風(fēng)平整裝置，自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的入料端側(cè)裝設(shè)有用于放置成卷紡織面料的上布裝置。[0007]其中，所述自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置包括有前網(wǎng)帶送料裝置以及位于前網(wǎng)帶送料裝置的后端側(cè)的后網(wǎng)帶送料裝置，前網(wǎng)帶送料裝置位于后網(wǎng)帶送料裝置的上方，所述噴水加濕裝置位于前網(wǎng)帶送料裝置的上方，所述一級烘干裝置、所述蒸汽預(yù)縮裝置、所述二級烘干裝置、所述三級烘干裝置以及所述冷風(fēng)平整裝置依次位于后網(wǎng)帶送料裝置的上方。[0008]其中，所述后網(wǎng)帶送料裝置的后端側(cè)裝設(shè)有疊布裝置。[0009]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型所述的一種預(yù)縮機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置，機(jī)架于自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的上方沿著送料方向依次裝設(shè)有噴水加濕裝置、一級烘干裝置、蒸汽預(yù)縮裝置、二級烘干裝置、三級烘干裝置以及冷風(fēng)平整裝置，自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的入料端側(cè)裝設(shè)有用于放置成卷紡織面料的上布裝置。在本實(shí)用新型工作過程中，經(jīng)上布裝置進(jìn)入至自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的紡織面料依次通過噴水加濕裝置、一級烘干裝置、蒸汽預(yù)縮裝置、二級烘干裝置、三級烘干裝置以及冷風(fēng)平整裝置并完成噴濕、一級烘干、蒸汽、二級烘干、三級烘干以及冷風(fēng)平整工序，紡織面料經(jīng)上述工序即可完成預(yù)縮處理； 綜合上述情況可知，本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高且成本低的優(yōu)點(diǎn)。


[0010]下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。[0011]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]在圖I中包括有[0013]I——機(jī)架2——自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置[0014]21—前網(wǎng)帶送料裝置22—后網(wǎng)帶送料裝置[0015]3——噴水加濕裝置4——一級烘干裝置[0016]5—蒸汽預(yù)縮裝置6—二級烘干裝置[0017]7——三級烘干裝置8——冷風(fēng)平整裝置[0018]9——疊布裝置10——上布裝置。
具體實(shí)施方式
[0019]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。[0020]如圖I所示，一種預(yù)縮機(jī)，包括有機(jī)架1， 機(jī)架I裝設(shè)有自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置2，機(jī)架I 于自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置2的上方沿著送料方向依次裝設(shè)有噴水加濕裝置3、一級烘干裝置4、 蒸汽預(yù)縮裝置5、二級烘干裝置6、三級烘干裝置7以及冷風(fēng)平整裝置8，自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置 2的入料端側(cè)裝設(shè)有用于放置成卷紡織面料的上布裝置10。[0021]進(jìn)一步的，如圖I所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置2分為兩段，具體為自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置2包括有前網(wǎng)帶送料裝置21以及位于前網(wǎng)帶送料裝置21的后端側(cè)的后網(wǎng)帶送料裝置22，前網(wǎng)帶送料裝置21位于后網(wǎng)帶送料裝置22的上方，噴水加濕裝置3位于前網(wǎng)帶送料裝置21的上方，一級烘干裝置4、蒸汽預(yù)縮裝置5、二級烘干裝置6、三級烘干裝置7 以及冷風(fēng)平整裝置8依次位于后網(wǎng)帶送料裝置22的上方。[0022]另外，為將經(jīng)過預(yù)縮處理的紡織面料折疊平整，本實(shí)用新型于后網(wǎng)帶送料裝置22 的后端側(cè)裝設(shè)有疊布裝置9。[0023]下面結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體為成卷的紡織面料放置于上布裝置10，其中，本實(shí)用新型的上布裝置10進(jìn)行無張力上布，紡織面料經(jīng)相應(yīng)的導(dǎo)料裝置進(jìn)入至前網(wǎng)帶送料裝置21的網(wǎng)帶的上表面并沿著前網(wǎng)帶送料裝置21移動(dòng)， 在此過程中，噴水加濕裝置3對經(jīng)過其噴水口的紡織面料進(jìn)行噴濕處理；經(jīng)噴濕處理后的紡織面料經(jīng)前網(wǎng)帶送料裝置21的出料端落入至后網(wǎng)帶送料裝置22，紡織面料隨后網(wǎng)帶送料裝置22移動(dòng)并依次通過一級烘干裝置4、蒸汽預(yù)縮裝置5、二級烘干裝置6、三級烘干裝置7以及冷風(fēng)平整裝置8并完成一級烘干、蒸汽、二級烘干、三級烘干以及冷風(fēng)平整工序，經(jīng)上述工序即可完成對紡織面料的預(yù)縮處理，整個(gè)過程自動(dòng)完成；需進(jìn)一步解釋，為使得紡織面料不偏移地通過一級烘干裝置4、蒸汽預(yù)縮裝置5、二級烘干裝置6、三級烘干裝置7、冷風(fēng)平整裝置8以及使得紡織面料平整對齊地折疊于疊布裝置9，本實(shí)用新型的后網(wǎng)帶送料裝置22的前端部配裝有相應(yīng)的自動(dòng)糾偏裝置，該自動(dòng)糾偏裝置能夠?qū)徔椕媪系倪M(jìn)料進(jìn)行糾偏。[0024]綜合上述情況可知，本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高且成本低的優(yōu)點(diǎn)。[0025]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種預(yù)縮機(jī)，包括有機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(I)裝設(shè)有自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置(2)， 機(jī)架(I)于自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置(2 )的上方沿著送料方向依次裝設(shè)有噴水加濕裝置(3 )、一級烘干裝置(4)、蒸汽預(yù)縮裝置(5)、二級烘干裝置(6)、三級烘干裝置(7)以及冷風(fēng)平整裝置(8)，自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置(2)的入料端側(cè)裝設(shè)有用于放置成卷紡織面料的上布裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)縮機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置(2)包括有前網(wǎng)帶送料裝置(21)以及位于前網(wǎng)帶送料裝置(21)的后端側(cè)的后網(wǎng)帶送料裝置(22)， 前網(wǎng)帶送料裝置(21)位于后網(wǎng)帶送料裝置(22)的上方，所述噴水加濕裝置(3)位于前網(wǎng)帶送料裝置(21)的上方，所述一級烘干裝置(4)、所述蒸汽預(yù)縮裝置(5)、所述二級烘干裝置(6)、所述三級烘干裝置(7)以及所述冷風(fēng)平整裝置(8)依次位于后網(wǎng)帶送料裝置(22)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)縮機(jī)，其特征在于所述后網(wǎng)帶送料裝置(22)的后端側(cè)裝設(shè)有疊布裝置(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)縮機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架裝設(shè)有自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置，機(jī)架于自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的上方沿著送料方向依次裝設(shè)有噴水加濕裝置、一級烘干裝置、蒸汽預(yù)縮裝置、二級烘干裝置、三級烘干裝置以及冷風(fēng)平整裝置，自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的入料端側(cè)裝設(shè)有用于放置成卷紡織面料的上布裝置；經(jīng)上布裝置進(jìn)入至自動(dòng)網(wǎng)帶送料裝置的紡織面料依次通過噴水加濕裝置、一級烘干裝置、蒸汽預(yù)縮裝置、二級烘干裝置、三級烘干裝置以及冷風(fēng)平整裝置并完成噴濕、一級烘干、蒸汽、二級烘干、三級烘干以及冷風(fēng)平整工序，紡織面料經(jīng)上述工序即可完成預(yù)縮處理；本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、工作效率高且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06B1/02GK202786744SQ201220427168
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者羅湘平, 郭容喜, 許志強(qiáng) 申請人:東莞晶苑毛織制衣有限公司